一种LED灯丝及照明器制造技术

本实用新型专利技术适用于照明技术领域，提供了一种LED灯丝及照明器，所述LED灯丝包括金属骨架和荧光胶，所述金属骨架中部为固晶区，多个LED芯片设于所述固晶区，所述固晶区两端各设一用以防止液态荧光胶外溢的塑胶件，所述液态荧光胶固化后包裹住固晶区所在的部分金属骨架。这样位于所述固晶区的LED芯片发出的光激发周边荧光胶产生所需颜色的光，从而解决LED灯丝漏蓝的问题。因而，本LED灯丝可广泛应用于各种照明器，照明效果极佳。

【技术实现步骤摘要】
—种LED灯丝及照明器
本技术属于照明
，尤其涉及一种LED灯丝及照明器。
技术介绍
目前，LED灯丝光源产品主要是通过在透明陶瓷或是玻璃基板成型线路板，从而达到大角度发光的目的。但是透明陶瓷与玻璃基板价格昂贵，制成复杂，导热率低，一般使用功率〈1W，而且封装成品无法从根本上解决漏蓝问题。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种LED灯丝，旨在解决现有LED灯丝存在漏蓝的问题。本技术实施例是这样实现的，一种LED灯丝，包括金属骨架和荧光胶，所述金属骨架中部为固晶区，多个LED芯片设于所述固晶区，所述固晶区两端各设一用以防止液态荧光胶外溢的塑胶件，所述液态荧光胶固化后包裹住固晶区所在的部分金属骨架。本技术实施例的另一目的在于提供一种照明器，所述照明器采用上述LED灯丝。本技术实施例将固晶区设于金属骨架，于所述固晶区两端各设一用以抵挡液态荧光胶外溢的塑胶件，所述液态荧光胶固化后包裹住固晶区所在的部分金属骨架，这样位于所述固晶区的LED芯片发出的光激发周边荧光胶产生所需颜色的光，从而解决LED灯丝漏蓝的问题。因而，本LED灯丝可广泛应用于各种照明器，照明效果极佳。【附图说明】图1是本技术实施例提供的金属骨架的结构示意图；图2是于图1所示金属骨架上成型塑胶件的结构示意图；图3是图2A-A剖视图；图4是图2B-B剖视图；图5是图2C-C剖视图；图6是本技术实施例提供的LED灯丝的俯视图；图7是本技术实施例提供的LED灯丝的侧视图；图8是于图7所示固晶区横截面示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例将固晶区设于金属骨架，于所述固晶区两端各设一用以抵挡液态荧光胶外溢的塑胶件，所述液态荧光胶固化后包裹住固晶区所在的部分金属骨架，这样位于所述固晶区的LED芯片发出的光激发周边荧光胶产生所需颜色的光，从而解决LED灯丝漏蓝的问题。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细描述。如图1?8所示，本技术实施例提供的LED灯丝包括金属骨架I和荧光胶2，所述金属骨架I中部为固晶区11，多个LED芯片3设于所述固晶区11，所述固晶区11两端各设一用以防止液态荧光胶外溢的塑胶件4，所述液态荧光胶固化后包裹住固晶区11所在的部分金属骨架。此处由所述塑胶件4抵挡液态荧光胶，防止其外溢，并使之在所述固晶区11固化，从而包裹住固晶区11所在的部分金属骨架。这样位于所述固晶区11的LED芯片3发出的光激发周边荧光胶产生所需颜色的光，从而解决LED灯丝漏蓝的问题。另外，此处将所述金属骨架I作为芯片支撑、散热、电气互联的通道，导热率及强度均较高，提升了本LED灯丝的可靠性，或者说可以制作更大功率的LED灯丝。如图3?5所示，本技术实施例中所述塑胶件4外端为圆柱形，里端的横截面为多边形，所述圆柱形的直径大于多边形任一对角线的长度，如此利于节省塑胶材料，同时增强了荧光胶2与塑胶件4的结合强度。为进一步增强荧光胶2与塑胶件4的结合强度，于所述塑胶件4里端设一凹陷部40。通常，所述金属骨架I先通过机械加工、化学蚀刻或是其它成型方法加工而成。接着，于所述固晶区11设计使LED芯片3与外部电气互联的线路。然后，于所述固晶区11两端通过注塑或是模压等工艺分别成型塑胶件4，由所述塑胶件4抵挡液态荧光胶，防止其外溢。最后，通过注塑或是模压等工艺成型所述荧光胶2，使之完全包裹LED芯片3以及固晶区11 (即固晶区所在的部分金属骨架)，从而实现线性发光体，类似白炽灯发光效果。应当说明的是，所述LED灯丝既可以是双边单电极，也可以是单边双电极，设计灵活。如图1、2所示，本实施例提供的LED灯丝采取双边单电极样式，其中所述金属骨架I两端为焊接区12，所述固晶区11有一端与焊接区12断开，如此将本LED灯丝的正、负极断开，而且对整个金属骨架I破坏较小。当然，所述固晶区11两端均与相应的焊接区12断开亦可。其中，所述固晶区11与焊接区12断开的那一端设一延展部13，与所述固晶区11断开的焊接区12设一延伸部14，所述延伸部14平行于延展部13，如图1、2所示。在此通过所述塑胶件4定位延伸部14与延展部13，使之分开一定距离，且相互平行。所述延伸部14和延展部13优选为锯齿状，用以增强塑胶件4与延伸部14和延展部13的连接强度。同时，由固化后的塑胶件4对所述延伸部14、延展部13定位，使所述延伸部14平行于延展部13，从而衔接断开的正、负极。如此使所述延伸部14和延展部13完全嵌在塑胶件4中，保证了正、负极位置相对稳定，在断开处不易断裂，同时提高了本LED灯丝的整体强度。另外，所述塑胶件4可以由透明的或是其它有色塑胶(如热塑或是热固性材质)制成。如图6、7所示，为增强扣胶力，保证所述塑胶件4与金属骨架I结合强度，于所述焊接区12靠近固晶区11的端部设用以填充熔融塑胶的透孔15。该增加的透孔15减小了所述熔融塑胶溢胶的面积，亦可缩短所述熔融塑胶在金属骨架I表面溢胶的距离。为优化本LED灯丝结构,所述金属骨架I总长b不小于8mm,所述焊接区的宽度大于0.2mm,厚度大于0.1mm、小于0.5mm ;所述固晶区11的长度c大于金属骨架I总长b的50%,所述固晶区11的宽度a大于0.3mm。所述固晶区11的表面镀有镍膜、银膜或金膜，这样增强了本LED灯丝光取出率。所述荧光胶2为混合有荧光粉的热固性材料(如硅胶或环氧树脂)，其横截面可为方形、圆形或椭圆形。本实施例中所述荧光胶2固化后呈圆柱状，其长度大于所述固晶区11的长度，直径不小于所述固晶区11的宽度，以将固晶区11所在的部分金属骨架包裹住。此外，还可于所述固晶区11设多个用以填充荧光胶的通孔17，各通孔17位于相邻LED芯片3之间，如图1、2、8所示。这样所述LED芯片3发出的部分光线在荧光胶2内全反射后经由通孔17从金属骨架I (亦称基板)的背面出射，从而改善本LED灯丝正、反面光色一致性，同时增加了荧光胶2与金属骨架I的结合强度。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED灯丝，其特征在于，包括金属骨架和荧光胶，所述金属骨架中部为固晶区，多个LED芯片设于所述固晶区，所述固晶区两端各设一用以防止液态荧光胶外溢的塑胶件，所述液态荧光胶固化后包裹住固晶区所在的部分金属骨架。

【技术特征摘要】
1.一种LED灯丝，其特征在于，包括金属骨架和荧光胶，所述金属骨架中部为固晶区，多个LED芯片设于所述固晶区，所述固晶区两端各设一用以防止液态荧光胶外溢的塑胶件，所述液态荧光胶固化后包裹住固晶区所在的部分金属骨架。2.如权利要求1所述的LED灯丝，其特征在于，所述塑胶件外端为圆柱形，里端的横截面为多边形，所述圆柱形的直径大于多边形任一对角线的长度。3.如权利要求1或2所述的LED灯丝，其特征在于，所述塑胶件里端设一凹陷部。4.如权利要求3所述的LED灯丝，其特征在于，所述金属骨架两端均为焊接区，所述固晶区至少有一端与焊接区断开。5.如权利要求4所述的LED灯丝，其特征在于，所述固晶区与焊接区断开的那一端设一延展部，与所述固晶区断开的焊接区设一延伸部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：游志，裴小明，
申请(专利权)人：深圳市瑞丰光电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44