一种线圈注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种线圈注塑模具，它包括内层模、外层模I（1）、外层模II（2）和外层模夹紧装置，U形板I（3）与U形板II（4）的开口相对设置，U形板I（3）和U形板II（4）的边缘上分别设置有皮条I（5）和皮条II（6），外层模II（2）的截面呈凹形状，外层模I（1）的开口与外层模II（2）的凹槽相对设置，且外层模I（1）的两边缘搭在外层模II（2）外部，外层模夹紧装置由槽钢（10）和螺栓I（11）组成，槽钢（10）的侧面上设置有螺纹孔，螺纹孔与螺栓I（11）连接，螺栓I（11）抵压在外层模I（1）上。本发明专利技术的有益效果是：结构紧凑、装配牢固、取出产品容易、方便工人搬运线圈。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈注塑模具
本专利技术涉及高压线产品制造加工
，特别是一种线圈注塑模具。
技术介绍
高压线圈外表面上注塑有一层橡胶层，用以保护包裹在其内的线圈。生产时需要经过合模、注射、开模、取料等多个工艺步骤完成线圈外部的橡胶层注塑，现有的线圈注塑模具由两副前模和一副后模配合组成的，两副前模和一副后模在配合注塑过程中需进行位置转换，常用的旋转装置结构非常复杂、操作困难，工人很难完成注塑操作，此外，两副前模和一副后模配和的非常紧密，注塑完成后，很难将成品取出。目前，现有的高压线圈体积大和重量都较大，因此，给工人的搬运带来了不少麻烦，增加工人的劳动量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、装配牢固、取出产品容易、方便工人搬运线圈的线圈注塑模具。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种线圈注塑模具，它包括内层模、外层模1、外层模II和外层模夹紧装置，内层模由U形板I和U形板II组成，U形板I与U形板II的开口相对设置，U形板I和U形板II的边缘上分别设置有皮条I和皮条II，U形板I和U形板II之间设置有顶盖和底盖，外层模I的截面呈U形状，外层模II的截面呈凹形状，外层模II的凹槽的底部设置有线圈孔，外层模I和外层模II均设置在底盖和顶盖之间，夕卜层模I的开口与外层模II的凹槽相对设置，且外层模I的两边缘搭在外层模II外部，所述的内层模设置在外层模I与外层模II之间，所述的外层模夹紧装置由槽钢和螺栓I组成，槽钢的侧面上设置有螺纹孔，螺纹孔与螺栓I连接，槽钢的凹槽扣在外层模II上，螺栓I抵压在外层模I上。它还包括内层模夹紧装置，所述的内层模夹紧装置由L板和螺栓II组成，L板的长边上铰接有压板，压板平行于L板的短边设置，螺栓II依次穿过L板的短边和压板后连接有螺母，所述的皮条I和皮条II设置在压板与L板的短边之间。所述的外层模II的凹槽的底部设置有八个线圈孔。所述的螺栓II平行于L板的长边设置。所述的顶盖上设置有注塑孔。本专利技术具有以下优点:(1)本专利技术的外层模I的两边缘搭在外层模II外部，内层模设置在外层模I与外层模II之间，外层模夹紧装置的槽钢的凹槽扣在外层模II上，螺栓I抵压在外层模I上，从而螺栓I将外层模I紧紧地固定在外层模II上，当线圈表面注塑完橡胶后，拧松螺栓I，使外层模I和外层模II分开，随后只需先拧松螺栓II，再旋转压板，此时，皮条I与皮条II之间没有夹紧力，方便工人将U形板I和U形板II分离，最终便能轻松将成品线圈取出，方便工人取出线圈，具有结构简单、装配牢固的特点。(2)本专利技术的顶盖上设置注塑孔，用钢绳穿过注塑孔后将钢绳固定在顶盖上，从而方便了工人搬运线圈。【附图说明】图1为本专利技术的主视图； 图2为本专利技术的俯视图； 图3为图1的A-A剖视图； 图4为图2的I部放大视图； 图5为本专利技术的外层模II的结构示意图； 图中，1-外层模I，2-外层模II，3-U形板I，4-U形板II，5-皮条I，6-皮条II，7-顶盖，8-底盖，9-线圈孔，10-槽钢，11-螺栓I，12-L板，13-螺栓II，14-压板，15-螺母，16-注塑孔。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述: 如图1-3所示，一种线圈注塑模具，它包括内层模、外层模I1、外层模112和外层模夹紧装置，内层模由U形板13和U形板114组成，U形板13与U形板114的开口相对设置，U形板13和U形板114的边缘上分别焊接有皮条15和皮条116，U形板13和U形板114之间设置有顶盖7和底盖8，外层模Il的截面呈U形状，外层模112的截面呈凹形状，外层模112的凹槽的底部设置有线圈孔9，外层模Il和外层模112均设置在底盖8和顶盖7之间，外层模Il的开口与外层模Π2的凹槽相对设置,且外层模Il的两边缘搭在外层模112外部。如图1-3所示，内层模设置在外层模Il与外层模112之间，外层模夹紧装置由槽钢10和螺栓Ill组成，槽钢10的侧面上设置有螺纹孔，螺纹孔与螺栓Ill连接，槽钢10的凹槽扣在外层模112上，螺栓Ill抵压在外层模Il上。如图4所示，它还包括内层模夹紧装置，所述的内层模夹紧装置由L板12和螺栓1113组成，L板12的长边上铰接有压板14，压板14平行于L板12的短边设置，螺栓1113依次穿过L板12的短边和压板14后连接有螺母15，螺栓1113平行于L板12的长边设置，皮条15和皮条116设置在压板14与L板12的短边之间。如图5所示，外层模112的凹槽的底部设置有八个线圈孔9，缠绕在内层模上的线圈的引线从线圈孔9中传出；如图2所示，顶盖7上设置有注塑孔16。本专利技术的工作过程如下:先将U形板13和U形板114的开口相对放置，再将皮条15和皮条116均放在压板与L板12的短边之间，拧紧螺母15，从而将U形板13和U形板114固定在一起，然后将顶盖7和底盖8套在内层模上，从而完成了内部的装配；注塑前，将线圈缠绕在内层模的外表面上，再将外层模Il的两边缘搭在外层模112外部，并且将线圈的引线从线圈孔中穿出，然后用外层模夹紧装置的槽钢10的凹槽扣在外层模112上，拧紧螺栓Ill使螺栓Ill紧紧的抵压在外层模Il上，从而完成了外部的装配，最后向外层模Il和外层模112与线圈所围成的区域注入橡胶，即在线圈表面注塑有橡胶层，取出产品时，只需依次拧松螺栓Ill和螺栓1113。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线圈注塑模具，其特征在于：它包括内层模、外层模I（1）、外层模II（2）和外层模夹紧装置，内层模由U形板I（3）和U形板II（4）组成，U形板I（3）与U形板II（4）的开口相对设置，U形板I（3）和U形板II（4）的边缘上分别设置有皮条I（5）和皮条II（6），U形板I（3）和U形板II（4）之间设置有顶盖（7）和底盖（8），外层模I（1）的截面呈U形状，外层模II（2）的截面呈凹形状，外层模II（2）的凹槽的底部设置有线圈孔（9），外层模I（1）和外层模II（2）均设置在底盖（8）和顶盖（7）之间，外层模I（1）的开口与外层模II（2）的凹槽相对设置，且外层模I（1）的两边缘搭在外层模II（2）外部，所述的内层模设置在外层模I（1）与外层模II（2）之间，所述的外层模夹紧装置由槽钢（10）和螺栓I（11）组成，槽钢（10）的侧面上设置有螺纹孔，螺纹孔与螺栓I（11）连接，槽钢（10）的凹槽扣在外层模II（2）上，螺栓I（11）抵压在外层模I（1）上。

【技术特征摘要】
1.一种线圈注塑模具，其特征在于:它包括内层模、外层模I (I)、外层模II (2)和外层模夹紧装置，内层模由U形板I (3)和U形板II (4)组成，U形板I (3)与U形板II (4)的开口相对设置，U形板I (3)和U形板II (4)的边缘上分别设置有皮条I (5)和皮条II(6)，U形板I (3)和U形板II (4)之间设置有顶盖(7)和底盖(8)，外层模I (I)的截面呈U形状，外层模II (2)的截面呈凹形状，外层模II (2)的凹槽的底部设置有线圈孔(9)，外层模I (I)和外层模II (2)均设置在底盖(8)和顶盖(7)之间，外层模I (I)的开口与外层模II (2)的凹槽相对设置，且外层模I (I)的两边缘搭在外层模II (2)外部，所述的内层模设置在外层模I (I)与外层模II (2)之间，所述的外层模夹紧装置由槽钢(10)和螺栓I (11)组成，槽钢(10)的侧面上设置有螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明奎，饶云金，祝伟，张力，
申请(专利权)人：四川省科威电工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51