异型零件的两端角度差快速检验量具制造技术

本实用新型专利技术异型零件的两端角度差快速检验量具涉及检验量具技术领域。采取“上量件与下量件有机结合”关键技术，其上量件中心的上端段设置有上量孔、上量件中心的下端段设置有插孔、上量件外表面的下端位置设置有上刻度，其下量件的中心设置有下量孔、下量件下端段外表面的上端位置设置有下刻度，其上量件上的插孔与下量件的上端段插装连接。用于对异型零件两端角度差的快速检验。构思巧妙、设计合理、结构简单、效果稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
异型零件的两端角度差快速检验量具
本技术异型零件的两端角度差快速检验量具，涉及检验量具
；具体涉及异型零件的两端角度差快速检验量具
。
技术介绍
目前，在汽车零部件生产领域中，有一种生产、销售、使用量极大的零件——异型零件。该所述异型零件的形状特点是:①、类似于螺栓形状的中间段呈圆柱体的上端设置有俯视向呈均匀分布的六个花瓣形状；②、所述类似于螺栓形状的中间段呈圆柱体的下端设置有俯视向(或仰视向)呈六边形的形状、该所述中间段呈圆柱体的外径小于上端均匀分布的六个花瓣最小直径及下端六边形对称边之间的距离、所述上端均匀分布的六个花瓣中每两个花瓣之间的凹底与所述下端六边形中每两个边所构成的尖角相对应、第④点极为重要且要求极为严格；⑥、上端均匀分布的六个花瓣、下端的六边形、呈圆柱体的中间段、三者同处于同一轴心线上且设置为一体。由于以上所述异型零件的生产量极大且要求精度严格，所以对生产的每一个异型零件均必须进行测量检验，只有合格者方可出厂。对于这种异型零件的检验测量现状是:①、目前对于此类零件的测量分拣实际运用众多的方式是手工测量，其缺点是工人劳动强度大，对于上万件的产品，需要逐个检验，工人长时间重复性机械劳动，眼、手及肩膀等部位十分疲劳；其次人工方式分拣效率低，每人每天大约可完成800件左右产品的检验；再者由于人为因素比较多，检验有一定的误判率，因此分拣的结果达不到十分可信，许多时候需要两次检验或者更多，才能保证检验的结果。②、利用投影仪测量的方式来完成，由人工将零件逐个放置在投影仪平台上，转动投影仪观察台的角度，让测量线和该零件的两端形状逐一重合，测量两种状态的夹角，读数与事前设定的标准读数差异是否在规定范围内，以此种方式进行逐件的测量分拣。此种方式为纯手工劳动、效率低、劳动强度大、精度差。③、测量用的投影仪属于较为精密的光学仪器，价格昂贵，使用成本较高。鉴于这种情况，生产现场迫切需要一种可以方便快捷的地检验的手段。归纳起来，以上所述说明，已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端是:手工劳动的强度大、效率低、精度差，测量用的投影仪属于较为精密的光学仪器，价格昂贵、使用成本较高。基于专利技术人的专业知识与工作经验及对事业的不懈追求，在认真而充分的调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术及现状基础上，采取“上量件与下量件有机结合”关键技术，研制成功了本技术，有效地解决了已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端。
技术实现思路
本技术采用“上量件与下量件有机结合”关键技术。其上量件中心的上端段设置有上量孔、上量件中心的下端段设置有插孔、上量件外表面的下端位置设置有上刻度，其下量件的中心设置有下量孔、下量件下端段外表面的上端位置设置有下刻度，其上量件上的插孔与下量件的上端段插装连接。通过本技术达到的目的是:①、采取“上量件与下量件有机结合”关键技术，提供“异型零件的两端角度差快速检验量具”的新产品。②、本技术以熟练工种的方式操作，省工省力快捷、劳动强度小、效率高、精度高。③、本技术摆脱了使用投影仪进行测量的方式，摆脱了价格昂贵且成本较高的精密光学仪器，运营成本低、综合效益高。④、本技术的构思独特巧妙、设计科学合理、结构简单实用、效果显著可靠。⑤、本技术解决已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端。⑥、本技术采用SW-42材质制造，经过淬火、回火、深冷处理，获得较高的硬度和尺寸稳定性，同时耐磨性也得到提高，可满足大批量零件的检验要求，不至于很快磨损。⑦、本技术便于制作而成本低、方便使用而利于广泛推广应用。为实现上述目的，本技术提供的技术方案为:一种异型零件的两端角度差快速检验量具，由上量件、上量件上的上量孔、上量件上的上刻度、下量件、下量件上的下量孔、下量件上的下刻度构成；所述异型零件的两端角度差快速检验量具，其上量件中心的上端段设置有上量孔、上量件中心的下端段设置有插孔、上量件外表面的下端位置设置有上刻度，其下量件的中心设置有下量孔、下量件下端段外表面的上端位置设置有下刻度，其上量件上的插孔与下量件的上端段插装连接。所述的异型零件的两端角度差快速检验量具，所述上量件为圆柱体中心的上端段设置有上量孔、圆柱体中心的下端段设置有插孔、圆柱体外表面的下端位置设置有上刻度的结构，所述上量件上的上量孔为俯视向呈以六个花瓣形状均匀分布的孔，所述上量件上的上刻度为凹陷线的形状，所述下量件为剖面呈梯形的圆柱体状结构、该所述圆柱体的中心设置有下量孔、该所述圆柱体下端段外表面的上端位置设置有下刻度，所述下量件上的下量孔为俯视向呈六边形的孔，所述下量件上的下刻度为凹陷线的形状。所述的异型零件的两端角度差快速检验量具，所述上量件与下量件的直径均为40晕米±0.1晕米。所述的异型零件的两端角度差快速检验量具，所述上量件的总高度为50毫米±0.2毫米，所述上量件上插孔的深度为16毫米±0.1毫米，所述上量件上插孔的直径为30毫米，所述上量件上端段设置的上量孔最小直径为12.4毫米±0.02毫米，所述上量件上端段设置的上量孔最大直径为15.4毫米±0.02毫米，所述上量件上端段设置的上量孔每个花瓣的宽度与中心线构成的角度为21度角+0-0.5度角，所述上量件上的上刻度为长度5毫米±0.5毫米的5条，所述上量件上每两条上刻度之间的距离与中心线构成的角度为I度角。所述的异型零件的两端角度差快速检验量具，所述下量件的总高度为55毫米±0.2毫米，所述下量件上端段的高度为15毫米±0.1毫米，所述下量件上端段的直径为30毫米，所述下量件上设置的下量孔每两个对称边之间的距离为10.6毫米±0.03毫米，所述下量件上的下刻度为长度5毫米±0.5毫米的5条，所述下量件上每两条下刻度之间的距离与中心线构成的角度为I度角。所述的异型零件的两端角度差快速检验量具，所述上量件上的上刻度及所述下量件上的下刻度均替换为凸起线的形状。本技术的工作原理及工作过程是:本技术的设计构思源于异型零件的固有形状。即:①、异型零件为长柱体、中间段为圆柱体、上端为六个花瓣的形状、下端为六边形的形状、上端每两个花瓣的凹陷直径及下端每两个边之间的距离均大于中间段的直径，故此，本技术的上量件与下量件插装以后的高度正好等于异型零件的高度、异型零件的上端为六个花瓣的形状，故此，本技术上量件上设置的上量孔为俯视向呈以六个花瓣形状均匀分布的孔；③、异型零件的下端为六边形的形状，故此，本技术下量件上设置的下量孔为俯视向呈六边形的孔。当本技术在使用时正如说明书附图所示:①、将异型零件上端的六个花瓣插入本技术上量件上设置的上量孔中，使异型零件的上表面与上量件的上表面平齐；②、将本技术上量件上的插孔与下量件的上端段插装在一起，使上量件上的上刻度与下量件上的下刻度大致上相互对应；③、在本技术上量件上与下量件插装的同时，异型零件下端的六边形便随即插入了下量件上所设置的六边形的下量孔中、至此，异型零件便进入了检验程序中。对判断所检验的异型零件是否合格如下:①、观察上刻度与下刻度两部分的角度刻度线情况，如果上刻度与下刻度的中间对齐了，说明零件两端角度的误差接近零，为合格零件；若两者刻度线偏差超过2条刻度线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异型零件的两端角度差快速检验量具，其特征在于：由上量件(1)、上量件(1)上的上量孔(101)、上量件(1)上的上刻度(102)、下量件(2)、下量件(2)上的下量孔(201)、下量件(2)上的下刻度(202)构成；所述异型零件的两端角度差快速检验量具，其上量件(1)中心的上端段设置有上量孔(101)、上量件(1)中心的下端段设置有插孔、上量件(1)外表面的下端位置设置有上刻度(102)，其下量件(2)的中心设置有下量孔(201)、下量件(2)下端段外表面的上端位置设置有下刻度(202)，其上量件(1)上的插孔与下量件(2)的上端段插装连接。

【技术特征摘要】
1.一种异型零件的两端角度差快速检验量具，其特征在于:由上量件(I)、上量件(I)上的上量孔(101)、上量件⑴上的上刻度(102)、下量件(2)、下量件⑵上的下量孔(201)、下量件(2)上的下刻度(202)构成； 所述异型零件的两端角度差快速检验量具，其上量件(I)中心的上端段设置有上量孔(101)、上量件(I)中心的下端段设置有插孔、上量件(I)外表面的下端位置设置有上刻度(102)，其下量件(2)的中心设置有下量孔(201)、下量件(2)下端段外表面的上端位置设置有下刻度(202)，其上量件(I)上的插孔与下量件(2)的上端段插装连接。2.根据权利要求1所述的异型零件的两端角度差快速检验量具，其特征在于:所述上量件(I)为圆柱体中心的上端段设置有上量孔、圆柱体中心的下端段设置有插孔、圆柱体外表面的下端位置设置有上刻度的结构，所述上量件(I)上的上量孔(101)为俯视向呈以六个花瓣形状均匀分布的孔，所述上量件(I)上的上刻度(102)为凹陷线的形状，所述下量件(2)为剖面呈梯形的圆柱体状结构、该所述圆柱体的中心设置有下量孔、该所述圆柱体下端段外表面的上端位置设置有下刻度，所述下量件(2)上的下量孔(201)为俯视向呈六边形的孔，所述下量件(2)上的下刻度(202)为凹陷线的形状。3.根据权利要求1或2所述的异型零件的两端角度差快速检验量具，其特征在于:所述上量件(I)与下量件(2)的直径均为40晕米±0.1晕米。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀晋辉，陈攀，袁树明，李文奇，丁玉龙，魏双来，李传钊，王建峰，董永胜，王亚松，
申请(专利权)人：北京新光凯乐汽车冷成型件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11