一种石油管材锥螺纹内锥度测量仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油管材锥螺纹内锥度测量仪，包括指示表、活动盘、壳体、活动测杆和定位测杆，指示表设有与其指针连动的伸缩杆；活动盘设于指示表一侧，并且活动盘上设有拉手；壳体设于活动盘一侧，壳体内设有弹性滑动机构，弹性滑动机构与活动盘相连；伸缩杆一端穿过活动盘并伸入壳体内与弹性滑动机构相抵；活动测杆上端与活动盘底部相连，下端外侧设有测头；定位测杆设于壳体另一侧的下端，定位测杆的下端外侧也设有相应的测头。该测量仪测量范围广，通过更换测头可实现不同类型石油管材螺纹锥度的测量，不但大大节约了检验量具的配备成本，而且提高了检测精度和效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及量规，更具体地说，涉及一种石油管材锥螺纹内锥度测量仪。
技术介绍
随着油气资源的开采，各类用于油气田用的石油管材大多通过锥度螺纹连接而成。石油管材的螺纹锥度是非常重要的参数之一，其公差范围小，锥度参数不仅影响石油管螺纹连接的互换性，更影响其服役时的可靠性及使用寿命，因此锥度螺纹的检测是各类油田、管材生产企业必须解决的重点及难点。锥螺纹内锥度的含义是沿着轴向内螺纹中径或大径圆锥直径的变化量，其锥度公差是in/in或mm/mm。目前，能够准确测量出石油管锥螺纹内锥度的方法主要有一下几种，第一、用精密仪器如三坐标测量机来测量，但其基本上在流水线上不具备配备条件，且检验成本高。第二、用专用的内锥度测量仪测量，如专利公开号为CN2795800的中国专利公开的一种石油管螺纹内螺纹锥度测量仪，其能直观、准确地测量出石油管螺纹内螺纹的锥度数值，由此数值不仅可以准确判断该螺纹的锥度合格与否，而且还能根据此值及时地调整加工设备。但该测量仪存在的问题是:必须通过接长杆来调节测量方位，且对于规格较小(<2-7/8)的锥螺纹内锥度则无法实现测量。第三，用简易的各类板规或圆锥规通过划线，来定性判定锥度是否合格，如专利公开号为CN202274831U的中国专利公开的一种接箍内螺纹锥度测量规，其上限规锥度为欲测量的接箍内螺纹锥度所允许的公差范围上限值，下限规锥度为欲测量的接箍内螺纹锥度所允许的公差范围下限值。其存在的最大问题是:无法准确给出石油管材内锥螺纹锥度的实际值，起不到调整机床的作用，也无法准确的判定锥度合格与否。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺点，本技术的目的是提供一种石油管材锥螺纹内锥度测量仪，能够对各种规格的石油管材内螺纹锥度进行精确、快速测量。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:该石油管材锥螺纹内锥度测量仪，包括指示表、活动盘、壳体、活动测杆和定位测杆，指示表设有与其指针连动的伸缩杆；活动盘设于指示表一侧，并且活动盘上设有拉手；壳体设于活动盘一侧，壳体内设有弹性滑动机构，弹性滑动机构与活动盘相连；伸缩杆一端穿过活动盘并伸入壳体内与弹性滑动机构相抵；活动测杆上端与活动盘底部相连，下端外侧设有测头；定位测杆设于壳体另一侧的下端，定位测杆的下端外侧也设有相应的测头。所述的弹性滑动机构包括滑轨、滑块、顶杆和压簧，滑轨沿壳体轴向设置，滑块配合设于滑轨上且一端与活动盘相连接，另一端与压簧相抵，压簧另一端通过压簧座固定在壳体内，顶杆一端设于滑块内并与伸缩杆的伸入端相抵，另一端与压簧相连。所述的滑块内还设有供顶杆穿入的保护套。所述的壳体下端还设有滑槽，所述的定位测杆上端配合设于滑槽内，并通过拧紧把手进行固定。所述的壳体上端还设有可拆卸的盖板。所述的指示表为百分表。采用本技术的石油管材锥螺纹内锥度测量仪具有以下几个优点:1、能够在小范围读出锥螺纹内锥度的变化值。2、测量范围广，通过更换测头可实现不同类型石油管材内螺纹锥度的测量，大大节约了检验量具的配备成本。3、有效提高了校准精度及测量效率。4、结构简单、设计合理，操作方便、快捷。附图说明图1是本技术的测量仪的剖视示意图。图2是本技术的测量仪的俯视示意图。图3是本技术的测量仪的使用原理图。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。本技术的石油管材锥螺纹内锥度测量仪如图1-图2所示，其包括指示表1、活动盘2、壳体3、活动测杆4和定位测杆5，指示表I设有与其指针连动的伸缩杆6，一般可选择百分表或其它类似仪器，其测量范围在I 1/2至9，测量显示精度为±0.0lmm或0.0005，根据测量规定的精度显示要求，可方便的更换相应的指示表I ;活动盘2设于指不表I 一侧，并且活动盘2 —侧连接设有拉手7 ;壳体3设于活动盘2 —侧,壳体3内设有弹性滑动机构，弹性滑动机构与活动盘2相连；指示表I的伸缩杆6 —端穿过活动盘2并伸入壳体3内与弹性滑动机构相抵；活动测杆4上端与活动盘2底部相连，下端外侧设有一测头8 ;定位测杆5设于壳体3另一侧的下端，定位测杆5的下端外侧也设有相应的一测头8。两个测头8处于同一水平线上，并且其规格和型号可根据被测工件的规格进行相应更换。作为一个实施例，所述的弹性滑动机构包括滑轨10、滑块11、顶杆12和压簧13，滑轨10沿壳体3轴向设置，滑块11配合设于滑轨10上且一端通过螺钉与活动盘2相连接，另一端与压簧13相抵，压簧13另一端通过压簧座14固定在壳体3内，顶杆12 —端设于滑块11内并与伸缩杆6的伸入端相抵,另一端与压簧13相连。如此结构，当向右侧拉动拉手7时，可带动活动盘2及活动测杆4右移，从而带动滑块11在壳体3内右移，挤压压簧13，进而带动顶杆12向右缩，而指示表I的伸缩杆6则相应伸出，指针转动(活动盘2的移动行程也就是压簧13的伸缩量，即为指示表I的量程)。当放开拉手7，活动盘2不受力，受压簧13的反弹力，顶杆12伸出并推动伸缩杆6缩回，指针也相应反转，并且滑块11、活动盘2和活动测杆4可复位。而所述的滑块11内还设有供顶杆12穿入的保护套15，保护套15采用塑料材质，用于顶杆12在其内伸缩，并起到保护顶杆12的作用。另外，所述的壳体3下端还设有滑槽(图中未示出)，所述的定位测杆5上端配合设于滑槽内，并通过拧紧把手16进行固定。如此，通过松开拧紧把手16，能够使定位测杆5沿壳体3轴向进行滑动，从而可根据不同管材的口径进行微调其与活动测杆4之间的距离，满足测量需求，调整好之后可再由拧紧把手16进行拧紧固定。而所述的壳体3上端还设有可拆卸的盖板17，因为该测量仪为精密仪器，通过打开盖板17，可方便对壳体3内部的弹性滑动机构进行检修或更换。本技术的石油管材锥螺纹内锥度测量仪的工作原理如下:请结合图3所示，首先，先根据被测工件18的规格大小(如管径)，调整测量范围，即先松开拧紧把手16，使定位测杆5于可移动的状态，再按照测量工件大小调整其与初始位置的活动测杆4之间的距离，使两者能够放入被测工件18端口内的前几牙螺纹中。其次，将定位测杆5固定后，一手握住壳体3，并通过指头勾住拉手7，并向右拉动拉手7，带动活动盘2和活动测杆4右移，从而使得活动测杆4及定位测杆5同时进入被测工件18的内部(由于是锥螺纹，被测工件18的越内越窄)，然后松开拉手7，使两个测头8分别准确的接触到被测工件18该处的牙两侧或齿底，并使指示表I处于受压状态，此时的顶杆12及压簧13被压缩，伸缩杆6为伸出状态。然后，手持壳体3使活动测杆4和定位测杆5同时沿被测工件18进行依次向上或向下移动一定的轴向距离，也就是该被测工件18的锥螺纹每英寸(25.4mm)上有几个螺纹牙型，则移动几牙，活动测杆4会随相应的锥度进行左右移动，通过活动盘2、滑块11、压簧13、顶杆12、伸缩杆6之间的传动，最终带动指示表I的指针进行相应转动，检测人员只需读出期间内指示表I指针的摆动格数，该变化值即为被测工件18的实测锥度值。采用本技术的测量仪，具有测量范围广、使用方便、快捷等优点，通过更换测头8可实现不同类型石油管材螺纹锥度的测量，不但大大节约了检验量具的配备成本，而且提高了检测精度和效率。本
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【技术保护点】
一种石油管材锥螺纹内锥度测量仪，其特征在于：包括指示表、活动盘、壳体、活动测杆和定位测杆，指示表设有与其指针连动的伸缩杆；活动盘设于指示表一侧，并且活动盘上设有拉手；壳体设于活动盘一侧，壳体内设有弹性滑动机构，弹性滑动机构与活动盘相连；伸缩杆一端穿过活动盘并伸入壳体内与弹性滑动机构相抵；活动测杆上端与活动盘底部相连，下端外侧设有测头；定位测杆设于壳体另一侧的下端，定位测杆的下端外侧也设有相应的测头。

【技术特征摘要】
1.一种石油管材锥螺纹内锥度测量仪，其特征在于: 包括指示表、活动盘、壳体、活动测杆和定位测杆，指示表设有与其指针连动的伸缩杆；活动盘设于指不表一侧，并且活动盘上设有拉手；壳体设于活动盘一侧，壳体内设有弹性滑动机构，弹性滑动机构与活动盘相连；伸缩杆一端穿过活动盘并伸入壳体内与弹性滑动机构相抵；活动测杆上端与活动盘底部相连，下端外侧设有测头；定位测杆设于壳体另一侧的下端，定位测杆的下端外侧也设有相应的测头。2.如权利要求1所述的石油管材锥螺纹内锥度测量仪，其特征在于: 所述的弹性滑动机构包括滑轨、滑块、顶杆和压簧，滑轨沿壳体轴向设置，滑块配合设于滑轨上且一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军政，
申请(专利权)人：王军政，
类型：实用新型
国别省市：