一种盘类零件机加工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种盘类零件的机加工装，包括基座、位于所述基座上用于机加支撑的支撑块，在所述基座上设有工位转换工装，所述工位转换工装包括中心转动工装和转动限偏工装，在需要工位切换时，所述中心转动工装与脱离支撑块的盘类零件配合承重转动，所述转动限偏工装位于中心转动工装四周，用于与盘类零件法兰配合限制盘类零件的倾斜偏摆幅度；本实用新型专利技术解决了在盘类零件直径超过框架式龙门铣床纵梁间距情况下，盘类零件切换加工工位的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机加工装；尤其涉及一种盘类零件机加工装。
技术介绍
用盾构机进行隧洞施工，具有自动化程度高、节省人力、施工速度快、一次成洞、不受气候影响、开挖时可控制地面沉降、减少对地面建筑物的影响和在水下开挖时不影响地面交通等特点。在隧洞洞线较长、埋深较大的情况下，用盾构机施工更为经济合理。刀盘是盾构机上的重要的零部件。现目前有刀盘直径长达数米，重量高达几十吨。针对这种重量大型零部件的加工，参常见的加工机床是框架式龙门铣床，通过框架式龙门铣床相对于刀盘的移动来加工刀盘。但是，当刀盘的直径大于框架式铣床的纵梁间距时，就不能通过纵梁的移动来完成刀盘的加工。现目前，行业内针对这种情况的处理方式，是通过行车来掉转刀盘，切换刀盘的加工工位。采用行车来调转刀盘，首先需要能够承受几十吨重的行车，同时掉转后还需要对刀盘进行定位安装。如此给加工带来了极大的不便，对生产效率有着极大的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于解决，在盘类零件直径超过框架式龙门铣床纵梁间距情况下，盘类零件转动切换加工部位的问题。为了解决上述问题，本技术提出一种盘类零件机加工装，包括基座、位于所述基座上用于机加支撑的支撑块，在所述基座上设有工位转换工装，所述工位转换工装包括中心转动工装和转动限偏工装，在需要工位切换时，所述中心转动工装与脱离支撑块的盘类零件配合承重转动，所述转动限偏工装位于中心转动工装四周，用于与盘类零件法兰配合限制盘类零件的倾斜偏摆幅度。进一步，所述中心转动工装包括上支座、支撑滚珠和下支座，所述下支座固定连接在基座上，所述上支座通过同步转动结构与所述盘类零件固定连接，在上、下支座间对应形成有圆弧槽，直径小于所述圆弧槽的支撑滚珠将上、下支座间隔支撑开。进一步，在上、下支座间设有限位结构，所述限位结构包括固定连接在上支座上的限位块和开设在下支座上的限位槽，限位块与限位槽间隔配合，通过限位槽与限位块的间隔配合来限制上、下支座之间相对移动和偏摆的幅度。进一步，所述转动限偏工装包括多个均匀分布的滚动支撑组件，用于与所述盘类零件法兰的底部配合。进一步，所述滚动支撑组件包括与支撑座和滚动块，支撑座的底部与基座固定连接，其上部与滚动块固定连接；所述滚动块包括滚珠和保持块，在所述保持块上开设有滚动滑槽，所述滚珠与所述滚动滑槽配合并凸出于其外，用于与盘类零件法兰间隙配合。进一步，所述支撑块为等高偏心圆柱支撑块。进一步，所述同步转动结构包括夹持组件和双头螺杆，所述夹持组件包括螺栓和夹持在所述盘类零件中心孔内环形凸台两侧的上、下夹板，所述螺栓将上、下夹板固定连接在一起，穿过上、下夹板的双头螺杆下端与上支座螺纹连接，上端通过配合的螺母将上、下夹板压紧在上支座上。进一步，所述盘类零件为盾构机的刀盘。本技术盘类零件机加工装的有益效果为：1、本技术改变了现有质量高达几十吨、直径超过框架龙门铣床两纵梁间距的盘类零件的工位切换方式。本技术是在现有基座上，增加工位转换工装，通过将盘类零件移至工位转换工装上，借助工位转换工装来实现盘类零件工位的转动切换。工位转换工装与支撑块的各自独立设置，能够在一定程度上增加提高了机加工装的整体安全可靠性。解决了现有技术中，以基座为转动平台来带动盘类零件切换工位，导致转动平台承重能力不足的问题。同时转动限偏工装与盘类零件法兰的配合限制了盘类零件的偏摆幅度，能够防止盘类零件偏摆因为严重后，单靠人力无法纠偏的问题发生。2、中心转动工装的结构简单，其中作为转动中心的支撑滚珠与圆弧槽配合能对支撑滚珠的滚动范围有所限制，同时也能利用支撑滚珠和圆弧槽的配合来找到盘类零件的中心，对盘类零件找中心起到了定位辅助的作用。3、在工位转换的实际过程中，盘类零件难以完全依托中心转动工装转动。盘类零件会竖直倾斜一定角度，转动限偏工装能够在一定程度上对盘类零件进行偏摆限制。偏摆后的法兰靠在限偏工装的滚珠上，滚珠形成的滚动摩擦能有效减小法兰与转动限偏工装之间的摩擦阻力。4、采用本专利技术工装，解决了在现有技术需要超大型设备才能解决的问题，节省了成本。本专利技术能实现盘类零件的安全稳定灵活的旋转，满足了加工工位切换的需要，保证了加工的需要。本专利技术工装具有安全可靠，操作方便、转动灵活、工作效率高和加工成本低等优势。5、利用配合使用的本专利技术工装和三轴龙门机床，能够解决了需要大型四轴龙门机床才能带动大型、重型盘类零件转动的问题。从而提高了三轴龙门机床的利用率，降低了加工成本。6、本专利技术工装可以进行推广应用到各种需要零件转动切换工位的设备上，能广泛的用到小、中批量的零件的加工中。7、利用本专利技术工装，能按照预设的转动角度对零件进行转动。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1为刀盘1的结构示意图；图2为本技术的工装整体结构示意图；图3为图2中本技术的结构示意图；图4为图3中的中心转动工装4的结构示意图；图中：1-刀盘、11-刀盘法兰、2-基座、3-支撑块、4-中心转动工装、41-上支座、42-支撑滚珠、43-下支座、44-同步转动结构、441-螺栓、442-上夹板、443-下夹板、444-双头螺杆、45-限位结构、451-限位块、452-限位槽、5-滚动支撑组件、51-支撑座、52-滚动块、521-保持块、522-滚珠、6-主垫块。具体实施方式参见图1、图2、图3和图4，本实施例中加工的是盾构机的刀盘1。本实施例中采用的刀盘1的质量高达75吨，刀盘1的直径超过框架龙门铣床两纵梁间距。通过本技术能够在不需要行车的情况下，凭借人力和普通工具就能迅速安全地转动刀盘1，切换刀盘1的机加工位。本技术包括基座2、支撑块3和工位切换工装。固定设置在基座2上的四个支撑块3均匀分布在刀盘1底部的圆周上。在机加过程中，刀盘1通过支撑块3来支撑刀盘1的机械加工。在工位转换的过程中，脱离四个支撑块3的刀盘1与工位转换工装配合，来转动切换到刀盘1的下一个加工工位。工位转换工装包括中心转动工装4和转动限偏工装。中心转动工装4与刀盘1的重心配合，转动限偏工装均匀设置在刀盘法兰11圆周面的底部。在工位切换时，中心转动工装4与刀盘1重心配合承重转动，转动限偏工装与刀盘法兰11的底部配合限制刀盘1的偏摆幅度。中心转动工装4包括上支座41、支撑滚珠42和下支座43。下支座43和上支座41之间对应开设有直径大于支撑滚珠42的圆弧槽，位于圆弧槽内的支撑滚珠42将上、下支座41、43间隔支撑开。下支座43与基座2固定连接，上支座41通过同步转动结构44与刀盘1固定连接。在刀盘1转动的过程中，为了防止支撑滚珠42脱离圆弧槽，在上、下支座41、43间设置有限位结构45。限位结构45包括限位块451和限位槽452，限位槽452垂直开设在下支座43的竖直外表面上，限位块451上端的固定部通过螺钉固定连接在上支座41上；限位块451下端的限位部延伸至限位槽452内，与限位槽452间隔配合。通过限位槽452与限位部的间隔配合，能够将上、下支座41、43连接在一起，如此方便上、下支座41、43的安装；同时间隔配合能限制上、下支座41、43之间的相对移动和偏摆幅度。上述的同步转动结构44包括夹持组件和两根双头螺杆444。夹持组件包括螺栓441和上、下夹板442、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘类零件机加工装，包括基座（2）、位于所述基座（2）上用于机加支撑的支撑块（3），其特征在于，在所述基座（2）上设有工位转换工装，所述工位转换工装包括中心转动工装（4）和转动限偏工装，在需要工位切换时，所述中心转动工装（4）与脱离支撑块（3）的盘类零件配合承重转动，所述转动限偏工装位于中心转动工装（4）四周，用于与盘类零件法兰配合限制盘类零件的倾斜偏摆幅度。

【技术特征摘要】
1.一种盘类零件机加工装，包括基座（2）、位于所述基座（2）上用于机加支撑的支撑块（3），其特征在于，在所述基座（2）上设有工位转换工装，所述工位转换工装包括中心转动工装（4）和转动限偏工装，在需要工位切换时，所述中心转动工装（4）与脱离支撑块（3）的盘类零件配合承重转动，所述转动限偏工装位于中心转动工装（4）四周，用于与盘类零件法兰配合限制盘类零件的倾斜偏摆幅度。2.如权利要求1所述的盘类零件机加工装，其特征在于，所述中心转动工装（4）包括上支座（41）、支撑滚珠（42）和下支座（43），所述下支座（43）固定连接在基座（2）上，所述上支座（41）通过同步转动结构（44）与所述盘类零件固定连接，在上、下支座（41、43）间对应形成有圆弧槽，直径小于所述圆弧槽的支撑滚珠（42）将上、下支座（41、43）间隔支撑开。3.如权利要求2所述的盘类零件机加工装，其特征在于，在所述上、下支座（41、43）间设有限位结构（45），所述限位结构（45）包括固定连接在上支座（41）上的限位块（451）和开设在下支座（43）上的限位槽（452），限位块（451）与限位槽（452）间隔配合，通过限位槽（452）与限位块（451）的间隔配合来限制上、下支座（41、43）之间相对移动和偏摆的幅度。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：梅崇远，戴生琼，廖强兵，李红，
申请(专利权)人：重庆纳川重工设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50