一种自动管材型材冲孔设备制造技术

本实用公开了一种自动管材型材冲孔设备。本实用包括采用龙门结构的机架以及与配合使用的送料架和控制器、操作屏，机架上设有模具台以及位于模具台上方的冲压台，模具台上设有模具，冲压台上设有多缸冲孔装置；送料架上设有若干导轨和若干用于托放管材的托料架；导轨上设有移动送料台，移动送料台上设有若干与托料架相配套的管材夹具和用于移动该移动送料台的伺服马达；管材夹具连接有夹料推力缸；伺服马达啮合有齿条，该齿条设在送料架上，齿条与托料架平行；控制器分别与操作屏、伺服马达、夹料推力缸连接，控制器还连接有液压系统，液压系统与多缸冲孔装置连接，通过移动送料、多缸冲孔装置以及模具的配合，可对管材型材进行多孔型自动冲孔。

【技术实现步骤摘要】
一种自动管材型材冲孔设备
本技术涉及一种自动管材型材冲孔设备，尤其涉及一种自动管材型材冲孔设备。
技术介绍
管材或型材在建筑、装潢以及各种产品当中的应用是非常广泛的，为了达到各种不同的需要，就需要对管材进行切割、弯曲、焊接、开孔等不同的加工，其中，开孔具有不小的难度；开孔一个要求孔型多样、二个要求同一管材上的孔要有一定角度的协调统一、三个要求开孔的速度以及质量、四个要求开孔的孔距的准确性及多尺寸性；目前的管材开孔方式有几种，最原始的是用台钻在管材上开圆孔，这种方式无法做到多孔型的要求，而且也无法在速度和质量上有优势，还有采用冲床冲孔；后来有了手工与机器配合冲孔机，这种机器需要人工推料，而且孔型单一，一个模具只能加工一种孔型，在需要不同孔型的时候需要更换模具，而且孔距不能有效保证准确；这些设备都或多或少存在孔型单一、孔距不标准、速度慢、质量难保证、需要手工配合和孔距不标准等问题，在需要批量生产加工时无法满足需要。
技术实现思路
本技术的目的所要解决的技术问题是要提供一种自动管材型材冲孔设备，它能有效解决了孔型单一、孔距不标准、速度慢、质量难保证、需要手工配合等问题，具有操作简便、快速高效的特点。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种自动管材型材冲孔设备，包括采用龙门结构的机架以及与配合使用的送料架和控制器、操作屏，机架上设有模具台以及位于模具台上方的冲压台，模具台上设有模具，冲压台上设有多缸冲孔装置；送料架上设有若干导轨和若干用于托放管材的托料架；导轨上设有移动送料台，移动送料台上设有若干与托料架相配套的管材夹具和用于移动该移动送料台的伺服马达；管材夹具连接有夹料推力缸；伺服马达啮合有齿条，该齿条设在送料架上，齿条与托料架平行；控制器分别与操作屏、伺服马达、夹料推力缸连接，控制器还连接有液压系统，液压系统与多缸冲孔装置连接；进一步地，多缸冲孔装置包括若干液压冲缸，液压冲缸下方连接有冲针联动板，冲针联动板的上方两端设有导柱，冲针联动板的下方设有若干与模具相对应冲针连接座；导柱上套设有导柱套，导柱套安装在冲压台上；冲针连接座上连接有与模具相配合的冲针；进一步地，机架上设有用于接冲压废料的废料接收斗，废料接收斗位于模具台下方；进一步地，管材夹具包括固定夹块和活动夹块，固定夹块固定在移动送料台上；活动夹块呈L字形，活动夹块与移动送料台铰接，活动夹块向外的一端与夹料推力缸活动连接；进一步地，移动送料台下方设有滑动块，该滑动块套接在导轨上；进一步地，托料架与模具位于同一水平线；进一步地，夹料推力缸为液压缸，夹料推力缸与液压系统连接；进一步地，夹料推力缸为气压缸，夹料推力缸与外置压缩空气连接；进一步地，操作屏通过Z字形曲杆与送料架活动连接；进一步地，送料架的前侧面与后侧面设有若干防护板；控制器与液压系统为一体的，控制器与液压系统设在送料架内。【附图说明】附图1为本技术的主视图；附图2为附图1的A处俯视图；附图3为机架的主视图。图中:机架1、送料架2、模具3、多缸冲孔装置4、移动送料台5、控制器6、操作屏7、液压系统8、曲杆9、模具台11、冲压台12、废料接收斗13、导轨21、托料架22、防护板23、液压冲缸41、冲针联动板42、导柱43、导柱套44、冲针连接座45、冲针46、管材夹具51、固定夹块51a、活动夹块51b、伺服马达52、夹料推力缸53、齿条54、滑动块55。【具体实施方式】下面结合附图，通过对本技术的【具体实施方式】作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。参见附图1至3，本技术包括采用龙门结构的机架I以及与配合使用的送料架2和控制器6、操作屏7，机架I上设有模具台11与位于模具台11上方的冲压台12，模具台11上设有模具3，冲压台12上设有多缸冲孔装置4 ;送料架2上设有若干导轨21和若干用于托放管材的托料架22 ;导轨21上设有移动送料台5，移动送料台5上设有若干与托料架22相配套的管材夹具51和用于移动该移动送料台5的伺服马达52 ;管材夹具51连接有夹料推力缸53 ;伺服马达52啮合有齿条54，该齿条54设在送料架2上，齿条54与托料架22平行；控制器6分别与操作屏7、伺服马达52、夹料推力缸53连接，控制器6还连接有液压系统8，液压系统8与多缸冲孔装置4连接；进一步地，多缸冲孔装置4包括若干液压冲缸41，液压冲缸41下方连接有冲针联动板42，冲针联动板42的上方两端设有导柱43，冲针联动板42的下方设有若干与模具3相对应冲针连接座45 ;导柱43上套设有导柱套44，导柱套44安装在冲压台12上；冲针连接座45上连接有与模具3相配合的冲针46 ；进一步地，机架I上设有用于接冲压废料的废料接收斗13，废料接收斗13位于模具台11下方；进一步地，管材夹具51包括固定夹块51a和活动夹块51b，固定夹块51a固定在移动送料台5上，活动夹块51b呈L字形，活动夹块51b与移动送料台5铰接，活动夹块51b向外的一端与夹料推力缸53活动连接；进一步地，移动送料台5下方设有滑动块55，该滑动块55套接在导轨21上；进一步地，托料架22与模具3位于同一水平线；进一步地，夹料推力缸53为液压缸，夹料推力缸53与液压系统8连接；进一步地，夹料推力缸53为气压缸，夹料推力缸53与外置压缩空气连接；进一步地，操作屏7通过Z字形曲杆9与送料架2活动连接；进一步地，送料架2的前侧面与后侧面设有若干防护板23 ;控制器6与液压系统为8 一体的,控制器6与液压系统8设在送料架2内。工作的时候，根据所要加工的管材以及加工要求，安装上相应的模具3和冲针46，控制器6、操作屏7、液压系统8接上电源开机(如有需要，机器可接上外置压缩空气)，将管材放到托料架22上；用操作屏7设定好相应的管长、管径、孔距、孔型等参数，通过操作屏7控制移动送料台5移动到管材尾部，控制管材夹具51夹紧管材，移动送料台5将管材推进模具3，通过操作屏7开动多缸冲孔装置4对管材进行冲孔加工，伺服马达52根据加工的情况通过移动送料台5将管材向前推进或间歇停止；当管材加工完毕再重新加上新的未加工管材重复操作。机架I的一侧是送料架2，另一侧可以设置一个接料架来接加工好的管材。模具3上若干个冲针孔，可以同时使用不同形状的冲针46，多缸冲孔装置4上的液压冲缸41可以同时或者分开来工作，这样可以对不同形状的冲针46进行操作。通过上述的结构和原理的描述，所属
的技术人员应当理解，本技术不局限于上述的【具体实施方式】，在本技术基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本技术的保护范围，应由各权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动管材型材冲孔设备，其特征在于：包括采用龙门结构的机架以及与配合使用的送料架和控制器、操作屏，机架上设有模具台以及位于模具台上方的冲压台，模具台上设有模具，冲压台上设有多缸冲孔装置；送料架上设有若干导轨和若干用于托放管材的托料架；导轨上设有移动送料台，移动送料台上设有若干与托料架相配套的管材夹具和用于移动该移动送料台的伺服马达；管材夹具连接有夹料推力缸；伺服马达啮合有齿条，该齿条设在送料架上，齿条与托料架平行；控制器分别与操作屏、伺服马达、夹料推力缸连接，控制器还连接有液压系统，液压系统与多缸冲孔装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动管材型材冲孔设备，其特征在于:包括采用龙门结构的机架以及与配合使用的送料架和控制器、操作屏，机架上设有模具台以及位于模具台上方的冲压台，模具台上设有模具，冲压台上设有多缸冲孔装置；送料架上设有若干导轨和若干用于托放管材的托料架；导轨上设有移动送料台，移动送料台上设有若干与托料架相配套的管材夹具和用于移动该移动送料台的伺服马达；管材夹具连接有夹料推力缸；伺服马达啮合有齿条，该齿条设在送料架上，齿条与托料架平行；控制器分别与操作屏、伺服马达、夹料推力缸连接，控制器还连接有液压系统，液压系统与多缸冲孔装置连接。2.根据权利要求1所述的自动管材型材冲孔设备，其特征在于:多缸冲孔装置包括若干液压冲缸，液压冲缸下方连接有冲针联动板，冲针联动板的上方两端设有导柱，冲针联动板的下方设有若干与模具相对应冲针连接座；导柱上套设有导柱套，导柱套安装在冲压台上；冲针连接座上连接有与模具相配合的冲针。3.根据权利要求1所述的自动管材型材冲孔设备，其特征在于:机架上设有用于接冲压废料的废料接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗明，
申请(专利权)人：刘宗明，
类型：新型
国别省市：四川;51