本发明专利技术涉及喷气纺纱机的纺纱部位。一种用于将纤维束纺成纱线的喷气纺纱机的纺纱部位。所述纺纱部位具有喂给罗拉对和喷丝头，其中喷丝头包括纱线形成元件和纤维引导元件。纤维引导元件具有对着喂给罗拉对的前端以及远离喂给罗拉对的末端。纤维束通过喂给罗拉对输送给喷丝头并通过纤维引导元件被引入到喷丝头中且接着通过纱线形成元件将纤维束纺成纱线。在喂给罗拉对和纤维引导元件末端之间设置了用于将添加剂引入纤维束的装置。
【技术实现步骤摘要】
喷气纺纱机的纺纱部位本专利技术涉及用于将纤维束纺成纱线的喷气纺纱机的纺纱部位。所述纺纱部位具有喂给罗拉对和喷丝头，其中喷丝头具有纱线形成元件和纤维引导元件。纤维束通过喂给罗拉对输送给喷丝头并通过纤维引导元件被引入到喷丝头中。然后再通过纱线形成元件将纤维束纺成纱线。具有相应配设的纺纱部位的喷气纺纱机在现有技术中是已知的且用来将细长的纤维束制造成纱线。在这种情况下，纤维束的外部纤维借助由空气喷嘴在喷丝头内部生成的空气涡流在纱线形成元件的入口区域中绕内置的芯纤维卷绕，并最终构成对纱线所要求强度而言至关重要的包缠纤维。由此生成具有捻度的纱线，所述纱线最终可通过纱线导入通道从喷丝头取出且例如可卷绕到线轴上。通常类型的纺纱部位在现有技术中是已知的，其中纱线这一术语在本专利技术中一般被理解成纤维束，该纤维束中的至少一部分纤维绕内芯卷绕。因此，例如传统意义上的纱线被包括在内，所述纱线例如可借助动力织机加工成织物。本专利技术还涉及喷气纺纱机的纺纱部位，借助它们可制造所谓的粗纱(另一名称叫:Lunte)。这种粗纱的特征在于，尽管其有一定的足够用来将纱线输送给随后的纺织机的强度，但是其仍然可牵伸。也就是说粗纱在最终纺成纱线之前，可借助拉伸装置(例如牵伸罗拉)和加工粗纱的纺织机(例如环锭细纱机)来拉伸。纱线这一术语在本专利技术中被理解成用喷气纺纱机制造的纱线或粗纱。在制造化学纤维(如聚酯)或天然纤维和化学纤维的混合物时，在纱线形成元件表面产生沉积物。化学纤维的制造包括在生产过程中所谓的制备连续纤维，在这种情况下，连续纤维上还要用到处理剂，通常为含各种添加剂的油，其可在高速时进行处理例如连续纤维的牵伸。所述处理剂在进一步的处理过程中仍部分地粘附在化学纤维上并导致喷气纺纱机被污染。以纤维束形式送入到喷气纺纱机中的纤维通常通过喂给罗拉对送入喷丝头。喂给罗拉对可相当于牵伸罗拉的输出牵伸罗拉对。有待使用的牵伸罗拉用来在进入喷丝头前改进已放置的纤维束。在喷丝头的入口区域中设置纤维引导元件，通过它可将纤维束导入通至纱线形成元件的喷丝头中。大多数具有内置纱线导入通道的纺锥被用作纱线形成元件。纱线形成元件的顶部通过喷丝头的壳壁引入压缩空气，使得产生旋转的空气涡流。其结果是，单个外部纤维从离开纤维引导元件的纤维束中分离出来并转换到纱线形成元件的顶端。随后这些分离开的纤维旋转至纱线形成元件的表面。接着通过位于内部的纤维束的芯纤维向前运动使旋转纤维绕芯纤维卷绕并由此形成纱线。由于单个纤维在纱线形成元件表面上的运动，在纱线形成元件上由于粘附而在制造过程中的纤维上形成沉积物。纱线形成元件上的沉积物也可因受损纤维所致。沉积物也可能由同样的原因引起而出现在喷丝头内部空间或纤维引导元件的表面上。这种粘附导致纱线形成元件的表面特性变差并导致生产的纱线的质量下降。有必要定期清理涉及到的表面以便能保持所纺纱线的质量稳定。纱线形成元件表面、喷丝头内部空间以及纤维引导元件可通过定期拆除纱线形成元件来手动清洗，但是这会造成大笔维修费用，在这种情况下还会有相应的停工。然而EP2450478公开了一种装置,该装置允许自动清洗且不需要停机。为此目的，喷丝头内部产生空气涡流所用的压缩空气要混合添加剂。添加剂通过压缩空气送至纱线形成元件并影响纱线形成元件的表面的清洗。所公开的清洗系统的缺点是，供给添加剂时喷气纺纱机的所有纺纱部位有必要有额外的压缩空气供应系统并由设置添加剂计量的高成本调节来决定，用以避免各纺纱部位静止时添加剂过量。同样还必须将添加剂输入到环境压力较高的环境中，即喷丝头的压缩空气供应系统中，这会对计量装置有相应的要求用以适应瞬时存在的环境压力。JP-2008-095-208公开了纱线形成元件清洗的另一实施形式。添加剂也可输送给喷丝头中的湍流所用的压缩空气并借助该压缩空气导入喷丝头中从而引到纱线形成元件上。在公开的实施形式中要为每个纺纱部位单独设置添加剂的计量和添加。同样，在该实施形式中还必须将添加剂输送到环境压力较高的环境中，这相应地会对计量装置有较高要求。本专利技术的任务在于，提供一种使用如下装置的纺纱部位，所述装置可借助添加剂来清洗纱线形成元件、纤维引导元件以及喷丝头内部，其中添加剂应独立于喷丝头中的压力比来进行进料和计量。该任务通过独立权利要求特征部分中的特征得以实现。为了解决该任务提供一种新式纺纱部位。用于将纤维束纺成纱线的喷气纺纱机的纺纱部位具有喂给罗拉对和喷丝头，其中喷丝头包括纱线形成元件和纤维引导元件，纤维引导元件的前端对着喂给罗拉对且末端远离喂给罗拉对。纤维束通过喂给罗拉对引至喷丝头并通过纤维引导元件引入到喷丝头中。接着再通过纱线形成元件将纤维束纺成纱线。在喂给罗拉对和纤维引导元件末端之间设置了用于将添加剂引入纤维束的装置。喷气纺纱机通常具有多个纺纱部位。在这种情况下，在每个纺纱部位独立于其它纺纱部位将放置的纤维束制成纱线。这时彼此独立的纺纱部位还可这样，即在相邻的纺纱部位可生产不同的纱线或不同材质的纱线。在这种情况下，所放置的纤维束由单个纤维聚集而成，其在纤维束的纵向对齐。在这种情况下，纤维束的纤维可由不同材料构成。在这种情况下，通常使用不同类型的塑料和棉纤维以及它们的混合物构成的化学纤维。使用化学纤维或带化学纤维的混合物(例如聚酯纤维时)，在喷丝头内部产生污染，其来源在于生产化学纤维的过程。这些由纤维夹带来的粘附物在生产过程中是不可避免的。因受损纤维而形成的沉积物也同样不可避免。用于将纤维束纺成纱线的喷气纺纱机的纺纱部位具有至少一对喂给罗拉和一个喷丝头。在有牵伸罗拉时，喂给罗拉对可相当于该牵伸罗拉的输出牵伸罗拉对。但是也有可能设置额外的喂给罗拉对以用于将纤维束输送给喷丝头。喷丝头具有纱线形成元件和纤维引导元件，其设置在壳体中。压缩空气经由设置在壳体内的孔引入到喷丝头中。所述孔被设置成，使得在壳体内产生旋转的空气涡流，其借助于纱线形成元件将纤维束转化成纱线或粗纱。纤维束通过纤维引导元件引入到喷丝头中。所述纤维引导元件具有对着喂给罗拉对的前端和远离喂给罗拉对的末端。通过喂给罗拉对引入到喷丝头的纤维束从纤维引导元件的前端至末端穿过该纤维引导元件并用这种方式引导至纱线形成元件，或旋转的气流。纤维引导元件的各种实施形式在现有技术中是已知的。例如使用纤维引导元件，该纤维引导元件将纤维束引至平坦的滑动面或弯曲的滑动面。引入到喷丝头中的压缩空气一部分与纱线一起从喷丝头排出且另一部分经排气管从喷丝头排出。由于喷丝头中的气流和由此引起的流动情况所致在纤维引导元件中产生吸力(Sog)。由于喷丝头中的流动情况，环境空气经纤维引导元件被吸入到喷丝头中。因此，在纤维束进入纤维引导元件的入口处出现低压。对环境的吸力作用通过运动到纤维引导元件中的纤维束得以加强。本专利技术充分利用这种情况，其方式是通过在喂给罗拉对和纤维引导元件末端之间设置用于将添加剂输送到纤维束的装置。因此，添加剂被送入比纺纱部位周围略低的低压区域。此外，添加剂通过纤维被输送到喷丝头中。在喂给罗拉对的夹紧点和纤维引导元件末端之间的区域将添加剂添加到纤维束，这简化了添加剂供给装置及其计量的选择。在选定的区域中存在压力比，其在纺纱量改变时变化不大。用于将添加剂输送至预定区域的装置在第一种实施形式中具有输送管和空心针。经输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于将纤维束（2）纺成纱线（3）的喷气纺纱机的纺纱部位（1），其具有喂给罗拉对（4）和喷丝头（5），所述喷丝头包括壳体（6）、纱线形成元件（7）和纤维引导元件（8），所述纤维引导元件（8）的前端（9）对着所述喂给罗拉对（4）且末端（10）远离所述喂给罗拉对（4），其中所述纤维束（2）通过所述喂给罗拉对（4）输送给所述喷丝头（5）并通过所述纤维引导元件（8）引入到所述喷丝头（5）中且接着所述纤维束（2）通过所述纱线形成元件（7）而被纺成纱线（3），其特征在于，在所述喂给罗拉对（4）和所述纤维引导元件（8）的末端（10）之间设置了用于向纤维束（2）供给添加剂（11）的装置（12）。
【技术特征摘要】
2013.02.13 CH 00444/13;2013.11.12 CH 01885/131.一种用于将纤维束(2)纺成纱线(3)的喷气纺纱机的纺纱部位(1)，其具有喂给罗拉对(4)和喷丝头(5)，所述喷丝头包括壳体(6)、纱线形成元件(7)和纤维引导元件(8)，所述纤维引导元件(8)的前端(9)对着所述喂给罗拉对(4)且末端(10)远离所述喂给罗拉对(4)，其中所述纤维束(2)通过所述喂给罗拉对(4)输送给所述喷丝头(5)并通过所述纤维引导元件(8 )引入到所述喷丝头(5 )中且接着所述纤维束(2 )通过所述纱线形成元件(7 )而被纺成纱线(3)，其特征在于，在所述喂给罗拉对(4)和所述纤维引导元件(8)的末端(10)之间设置了用于向纤维束(2 )供给添加剂(11)的装置(12 )。2.如权利要求1所述的纺纱部位(1)，其特征在于，用于供给所述添加剂(11)的装置(12)具有传输管(13)和空心针(14)。3.如权利要求2所述的纺纱部位(I)，其特征在于，所述空心针(14)具有与所述纤维束(2)相对的狭缝型出口开口(15)。4.如权利要求1所述的纺纱部位(1)，其特征在于，用于供给所述添加剂(11)的装置(12)具有传输管(13)和穿过所述壳体(6)和所述纤维引导元件(8)的孔(18)。5.如前述权利要求中任一项所述的纺纱部位(1)，其特征在于，在所述传输管(13)中设置了计量装置(17、19)。6.如权利要求5所述的纺纱部位(1)，其特征在于，所述计量装置(17、19)为泵(19)或阀。7.如权利要求5或6所述的纺纱部位(I)，其特征在于，所述计量装置(17、19)为液体计量装置且具有0.01ml/min至7.0ml/min的计量范围。8.如权利要求5或6所述的纺纱部位(1)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：G·T·格里瑟，安德里斯·菲舍尔，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH
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