具有插件的喷气纺纱机的纺纱形成元件以及与之相配的喷丝头制造技术

本发明专利技术公开了一种用于喷气纺纱机的纺纱形成元件(1)，该喷气纺纱机借助气流从纤维束(3)生产纱线(2)，其中，纺纱形成元件(1)具有一个带有入口(6)的纺纱尖端(4)，该入口被纺纱尖端(4)的外表面(5)所包围，在气流的帮助下在纺纱尖端处生产纱线(2)。根据本发明专利技术，纺纱形成元件(1)具有一个内部的插件(7)，该插件(7)具有一个紧邻进风口(6)的用于纱线(2)的出纱通道(8)以及多个从出纱通道(8)的侧边岔出的排气口(9)，使得迎着纺纱方向(S)引入到出纱通道(8)的气流，能够部分地通过排气口(9)排出以及部分地通过入口(6)排出。本发明专利技术还提供了具有相应纺纱形成元件(1)的其它纺织设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于喷气纺纱机（Luftspinnmaschine）的纺纱形成元件，该喷气纺纱机借助气流从纤维束（Faserverband）生产纱线，其中，纺纱形成元件具有一个带有入口的纺纱尖端（Spinnspitze），该入口被纺纱尖端的外表面所包围，在气流的帮助下在纺纱尖端处生产纱线。为此，对于在气流的辅助下从纤维束生产纱线的喷气纺纱机，本发明提供了如此的喷丝头，该喷丝头具有一个涡流室(Wirbelkammer)，涡流室带有一个纤维束进料口，而且涡流室部分被涡流室壁(Wirbelkammerwandung)包围；喷丝头还具有一个纺纱形成元件,它至少有一部分伸入涡流室中；其中，涡流室在纺纱形成元件的外表面方向对齐安装喷气嘴，通过它可以将空气导入涡流室，以使得纤维束在纺纱形成元件的入口范围内转动；其中，纺纱形成元件在邻接入口处设置有出纱通道(Abzugskanal)，通过它可以将纱线顺着纺纱方向从涡流室中拉出。最后则描述了用于相应喷气纺纱机的纺纱形成元件的插件(Einsatz)，这种喷气纺纱机借助气流从纤维束生产纱线,纺纱形成元件具有一个带有入口的纺纱尖端,该入口被纺纱尖端的外表面所包围,在气流的帮助下在纺纱尖端处生产纱线。
技术介绍
DE10 2009 034 206A1（例如）已公开了一类纺纱形成元件，这类纺纱形成元件在出纱通道上具有一个与之相连的排气口,可以部分排出纺纱过程(在纺纱过程中借助相反于纺纱方向的空气将纱线端头通过出纱通道导出)中进入到出纱通道中的空气。排出部分空气可以保证只有部分在纺纱过程中进入到出纱通道的空气，必须通过纺纱形成元件的入口排出。换句话说，入口范围中的气流(例如借助插入到出纱通道的喷嘴而进入出纱通道的空气)分成两股气流，一股气流通过入口范围内的排气口从出纱通道排出，而另一股气流通过入口进入包围纺纱形成元件的涡流室，这样在纺纱过程中就可以让纱线端头导出。对进入的空气进行分流的原因实际是入口的内直径比随后的纺纱方向的出纱通道的直径要小。在入口排出部分的气流就避免在出纱通道和入口之间的过道中形成空气堵塞，从而保证均匀的高速空气运动速度。在气流的帮助下，纱线端头进入涡流室，通过涡流室的进料口传送到涡流室前配置的喷丝头范围内。此处连接一个纤维束，与涡流室中的纱线一起导出，这样就可以继续进行原本的纺纱过程。上述解决方案的缺点在于，通过排气口排出的气流同样不可避免地进入涡流室，这样就会产生对于导出纱线端头不利的气流。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种能够排除这一缺点的纺纱形成元件以及与之相配的喷丝头。本专利技术独立权利要求的技术方案提供了实现上述专利技术目的的纺纱形成元件和喷丝头。根据本专利技术，纺纱形成元件具有一个内部插件，该内部插件具有一个紧邻进风口的出纱通道以及多个从出纱通道的侧边岔出的排气口。换句话说，排气口是处于如此的区域，该区域至少部分地围绕纺纱尖端的内壁。相反于纺纱方向进入到出纱通道的气流与上述现有技术一样，在纺纱过程中同样被分成两股。这样，在纺纱过程中(例如通过喷嘴的辅助)进入到出纱通道的空气部分地通过排气口排出，部分地通过入口排出。与现有已知的技术方案相反的是，可以通过设置插件而取消排气口。这样，通过排气口排出的空气就进入到涡流室中(在纺纱过程中产生涡流气流，并在它的帮助下生产纺线)。更确切地说，部分气流排入到涡流室中，它通过纺纱形成元件的入口进入出纱通道，这对于导出涡流室中的纺纱线尾是必要的。有利的是，为了保证屏蔽排气口，纺纱尖端上可以具有如此的器壁截面（例如圆柱形的），其邻接通常为锥形的顶端区域，该锥形的顶端区域设置有入口。器壁截面包围根据本专利技术所设计的插件(至少一部分)，因此由排气口排出的空气形成空间障碍。纺纱形成元件最好安装在喷气纺纱机的喷丝头中，这样器壁截面实际上与另外一个喷丝头器壁截面一起形成一个腔室，包围插件。如果腔室与相应的排气道相连，通过排气口排出的空气就可以通过腔室，紧接着通过排气道从喷丝头导出，空气不需要经过涡流室。如此的结果就是，根据本专利技术所设计的纺纱形成元件在纺纱过程中能够特别好地导出纺纱线尾（端头），因为影响线尾导出的气流(被喷嘴通过出纱通道和入口送进涡流室)不受通过排气口进入到出纱通道的气流的影响。优选地，插件包含多个相邻排列的板，每个板带有通孔，它们一起构成出纱通道的一部分，本专利技术就突显出其优势。换一句话说，出纱通道在插件内的那一部分由各个板的通孔组成，由此可见，出纱通道不需要配置可通透的出纱通道壁。更确切地说，这些板在间隔垫片的辅助下保持一定的距离。根据本专利技术所设计的排气孔（口）就是由板与板之间的自由空间形成的。对此，这些板可以是薄片状的，中间都有一个通孔，在间隔垫片的辅助下相邻的板之间都保持一定的距离，间隔垫片的尺寸要求是能够让空气顺利地通过相邻的两块板。如果通孔都在板的中间，就可以形成同心的互相吻合的孔，本专利技术的优势就体现出来。这种孔的形成很简单，也很精准，并且形成出丝道的一个圆形部分，它最好在入口中反向于纺纱方向。安装到喷嘴中后，则在喷嘴外壳的管道截断中又顺着纺纱方向。如果在纺纱尖端旋转方向上的大部分孔的直径都减小了，那么本发明还具有另一个优势。由此就产生了渐变（Abstufungen），通过渐变，通过出纱通道囤积在相反于纺纱方向的外部区域的气流在一定程度上被内部气流“切断”，并且通过相应的排气孔排出。由此，从结果上来看，中间气流的速度就保持恒定，因为排气孔的直径减小就减少了流量，但不会造成中间气流的降速。通过这种方式保证进入到出纱通道的气流在整个出纱通道内部的速度都保持一致。这足够让相反于纺纱方向的纺纱线尾通过出纱通道，接着通过纺纱尖端的入口导出。如果大部分板在出纱通道之纵向方向的高度值在0.5mm和3.00mm之间，最好是1.0mm和2.00mm之间，本专利技术的优势就体现出来了，例如配置带有尖端和尖端使用的终止段的插件，它的高度与单块板的高度不同。板同样也可以有不同的高度，以保证上述值。板的数量建议是3至10块，最好是5至7块。如果至少是大部分板的间隔垫片起作用的间距值在0.2mm和2.0mm之间，最好是0.4mm和1.5mm之间，就更能体现本专利技术的优势。一般来说，所有板之间的距离都是一样的。同样也可能在纺纱方向加大或者缩小距离。另外建议插件具有一个出气口使用的尖端，它平行于出纱通道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2012.10.29 DE 102012110315.11.一种用于喷气纺纱机的纺纱形成元件，该喷气纺纱机借助气
流从纤维束(3)生产纱线(2)，其中，纺纱形成元件(1)具有一个带有入口
(6)的纺纱尖端(4)，该入口被纺纱尖端(4)的外表面(5)所包围，在气流
的帮助下在纺纱尖端处生产纱线(2)；其中，所述的纺纱形成元件(1)具
有一个内部的插件(7)，该插件(7)具有一个紧邻进风口(6)的用于纱线(2)
的出纱通道(8)以及多个从出纱通道(8)的侧边岔出的排气口(9)，使得迎
着纺纱方向(S)引入到出纱通道(8)的气流，能够部分地通过排气口(9)
排出以及部分地通过入口(6)排出。
2.如权利要求1所述的纺纱形成元件，其中，所述的插件(7)
包括多个相邻排列的板(10)，每个板带有通孔(11)，它们一起限定出所
述出纱通道(8)的一部分；其中，所述的板(10)借助于间隔垫片(12)彼此
保持一定的距离；所述的排气口(9)是由各个板(10)之间的自由空间形成
的；所述的通孔(11)优选是通过在板(10)的中间、而且彼此同心的孔(13)
形成的；优选地，在纺纱尖端(4)旋转方向上至少大部分的孔(13)的直径
变小。
3.如权利要求2所述的纺纱形成元件，其中，至少大部分的板
(10)在出纱通道(8)之纵向方向的高度值处于0.5mm和3.00mm之间的
范围，优选在1.0mm和2.00mm之间；和/或对于至少大部分的板
(10)，其间隔垫片所起作用的间距在0.2mm和2.0mm之间的范围，优
选在0.4mm和1.5mm之间。
4.如权利要求2-3之一所述的纺纱形成元件，其中，至少大部
分的间隔垫片(12)形成相邻两块板(10)之间相连的横档(14)，而且横档
(14)的位置优选远离通孔(11)，位于板(10)的边缘位置。
5.如前述权利要求之一所述的纺纱形成元件，其中，所述插件
(7)具有一个朝向入口(6)的尖端(15)，其与纺纱尖端(4)的内表面(16)连
接，优选为粘接或压接；和/或所述插件(7)在其离开入口(6)的正面区域
具有截面变化(17)，优选是外部截面变化，通过这种截面变化而与喷气
纺纱机的喷丝头(31)的出纱区(18)连接。
6.如前述权利要求之一所述的纺纱形成元件，其中，所述插件
(7)是一个整体，优选是压铸件，并优选具有表面涂层，该表面涂层比压
铸件具有更好的耐磨强度。
7.一种用于喷气纺纱机的喷丝头，该喷气纺纱机借助气流从纤
维束(3)生产纱线(2)，其中，所述的喷丝头(31)具有一个涡流室(20),
该涡流室(20)带有一个纤维束(3)的进料口(21)，而且部分地被涡流室壁
(19)包围；所述的喷丝头还具有一个纺纱形成元件(1)，该纺纱形成元件
至少部分地伸入所述涡流室(20)中；所述的涡流室(20)在所述纺纱形成
元件(1)的外表面(5)方向对齐安装喷气嘴(22)，通过它可以将空气导入
涡流室(20)，以使得纤维束(3)在纺纱形成元件(1)的入口(6)范围内转
动；所述的纺纱形成元件(1)在邻接入口(6)处具有出纱通道(8)，通过它
可以将纱线(2)沿着纺纱方向(S)从涡流室(20)中拉出；其中，所述的纺
纱形成元件(1)为前述权利要求之一所述的纺纱形成元件，所述出纱通道

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【专利技术属性】
技术研发人员：M·库布勒，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：