一种磨轮的成型及修磨专用设备制造技术

一种磨轮的成型及修磨专用设备，包括支撑座，支撑座的下部设有一工件工装，支撑座的上部设有一可沿支撑座X轴及Z轴方向移动的磨削机构，磨削机构位于工件工装的上方，该磨削机构包括一可沿支撑座Z轴方向移动的竖直板，竖直板上设有一沿着支撑座X轴方向设置的旋转轴和一驱动旋转轴转动的第一电机，旋转轴的一端固定有一刀片，另一端设有一延伸段，该延伸段上可拆卸安装有金钢砂刀具，延伸段的侧方设有一可沿所述支撑座Y轴方向移动的操作台面，该操作台面上固定一对磨轮修磨的砂砖。该设备造价低廉，可实现成型、修磨同时加工，加工效率大幅度提高，同时，磨轮修磨时，对刀和进给方便，保证修磨精度，有效缩短了磨轮成型及修磨时间。

【技术实现步骤摘要】
一种磨轮的成型及修磨专用设备
本技术涉及一种石材加工用具的成型及修磨专用设备，具体来说是指一种磨轮的成型及修磨专用设备。
技术介绍
随着装修业的不断发展，对石材制品的形状及尺寸要求越来越高。大量的数控及自动化加工设备进入石材加工业，装饰用的石材加工工艺一般分为:下料、成型、粗磨、细磨以及精磨，其中，精磨和细磨是制约石材加工效率和加工精度的主要因素。而精磨和细磨的主要工具是磨轮，因此，磨轮的精度关系到石材制品质量的好坏，然而，许多石材加工厂家在制备高精度磨轮的同时也需要兼顾其制备成本。故研究出一种具有高精度且成本低廉的磨轮具有十分重要的意义。目前，磨轮的成型加工设备主要有电脑数控车床设备和花瓶仿形机，电脑数控车床设备加工得到的磨轮精度虽然能达到要求，但其加工成本过高，不切实际；而花瓶仿形机虽然其加工成本低，但其精度又往往不能达到要求；另外，在修磨方面，无论是电脑数控车床设备还是花瓶仿形机，都不方便对刀及进给，加工效率极为低下，不利于磨轮的规模化生产，间接制约着石材制品的发展。为此，我们提供一种精度高、成本低廉且修磨的对刀方便等的磨轮成型及修磨专用设备。
技术实现思路
本技术提供一种磨轮的成型及修磨专用设备，以解决存在现有的磨轮成型加工设备存在精度高则成本高、成本低则精度低以及修磨对刀不便、加工效率低下等问题。本技术的技术方案如下:一种磨轮的成型及修磨专用设备，包括一支撑座，该支撑座的下部设有一用于夹持磨轮的工件工装，支撑座的上部设有一可沿支撑座X轴及Z轴方向移动的磨削机构，磨削机构位于工件工装的上方，该磨削机构包括一可沿支撑座Z轴方向移动的竖直板，竖直板上设有一沿着支撑座X轴方向设置的旋转轴和一驱动旋转轴转动的第一电机，旋转轴的一端固定有一刀片，另一端设有一延伸段，延伸段上可拆卸安装有金钢砂刀具，延伸段的侧方还设有一可沿支撑座Y轴方向移动的操作台面，该操作台面上固定一对磨轮修磨的砂砖。本技术一种磨轮的成型及修磨专用设备的技术方案中，第一电机的输出轴套设第一皮带轮，旋转轴上套设第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间由一皮带连接。具体地，本技术一种磨轮的成型及修磨专用设备的支撑座包括在X轴方向对称设置的两个固定座，两个固定座的上端架设有一 X轴横梁，两个固定座在下端部固定连接并且向侧面延伸设有一支撑架，上述工件工装设于该支撑架上，上述支撑架上架设一位于该工件工装侧面的Y轴横梁。进一步地，本技术一种磨轮的成型及修磨专用设备的技术方案，X轴横梁沿其长度方向的侧面设有一 X轴导轨，该X轴导轨上对应设有一滑块，X轴导轨与滑块之间设有X轴丝杆及X轴丝杆螺母，其中，X轴丝杆螺母与滑块的后端面固定连接，X轴丝杆由一 X轴伺服电机驱动转动；所述Y轴横梁沿其长度方向的上端面设有一 Y轴导轨，该Y轴导轨上安装有所述的操作台面，Y轴导轨与操作台面之间设有Y轴丝杆及Y轴丝杆螺母，其中，Y轴丝杆螺母与操作台面的下端面固定连接，Y轴丝杆由一 Y轴伺服电机驱动转动。更进一步地，上述一种磨轮的成型及修磨专用设备的滑块前端面固定有两个Z轴丝杆螺母，Z轴丝杆螺母对应穿设一 Z轴丝杆，所述Z轴丝杆由一 Z轴伺服电机驱动转动，所述Z轴伺服电机通过一连接块固定在所述竖直板上端面。再进一步地，上述一种磨轮的成型及修磨专用设备的工件工装包括对称设于所述支撑架上的两个承载座，每个承载座对应设有一定位顶针，其中一个定位顶针连接有一气缸，另一定位顶针由第二电机驱动转动。另外，该磨轮的成型及修磨专用设备还包括一 PLC，该PLC分别与上述X轴伺服电机、Y轴伺服电机、Z轴伺服电机、气缸、第一电机及第二电机连接以控制这些电机及气缸的工作。由上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术的优点在于:1、该结构的成型及修磨专用设备，通过控制磨削机构在X轴、Z轴的运动以及磨轮的旋转，完成磨轮的成型，设备造价低，又能达到精度的要求。2、通过金刚砂刀具的旋转及砂砖的往复运动，切割出用来修磨不符合标准磨轮的标准砂砖模型，再将金刚砂刀具从旋转轴上拆掉，把不符合标准的磨轮安装在旋转轴上，通过磨轮旋转和砂砖的往复运动，即可实现对磨轮的修复。3、该设备可实现成型、修磨同时加工，加工效率大幅度提高，同时，磨轮修磨时，对刀和进给方便，保证修磨精度，有效缩短了磨轮成型及修磨时间。【附图说明】图1为本技术磨轮成型及修磨专用设备的结构示意图；图2为本技术磨轮成型及修磨专用设备的主视图；图3为本技术磨轮成型及修磨专用设备的左视图。【具体实施方式】下面参照【附图说明】本技术的【具体实施方式】。为了全面理解本技术，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本技术。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。一种磨轮的成型及修磨专用设备，参照图1和图2，包括支撑座10和PLC (图中未画出)，支撑座10包括在X轴方向对称设置的两个固定座11，两个固定座11的上端架设有一 X轴横梁20，两个固定座11在下端部固定连接并且向侧面延伸设有一支撑架12，支撑架12装设有一工件工装30，支撑架12上还架设有一位于该工件工装30侧面的Y轴横梁40。工件工装30上方的X轴横梁20上设有一个磨削机构50，磨削机构50包括一可沿X轴横梁的Z轴方向移动的竖直板51，竖直板51上设有沿着X轴横梁长度方向设置的旋转轴52和驱动旋转轴转动的第一电机53，第一电机53的输出轴套设第一皮带轮531，旋转轴52上套设第二皮带轮521，第一皮带轮与第二皮带轮之间由一皮带54连接。旋转轴52的一端固定有一刀片55,另一端设有一延伸段,延伸段上可拆卸安装有金钢砂刀具，延伸段的侧方还设有一可在Y轴横梁40上前后移动的操作台面41，该操作台面41上固定一个对磨轮修磨的砂砖。参照图1和图3，X轴横梁20沿其长度方向的侧面设有X轴导轨21，该X轴导轨21上对应设有与X轴导轨21配合的滑块22，X轴导轨21与滑块22之间设有X轴丝杆23及X轴丝杆螺母(角度原因，图中未画出)，其中，X轴丝杆螺母与滑块22的后端面固定连接，X轴丝杆23由X轴伺服电机24驱动转动。滑块22前端面固定有两个Z轴丝杆螺母61，Z轴丝杆螺母61对应穿设一 Z轴丝杆62，Z轴丝杆62由Z轴伺服电机63驱动转动，Z轴伺服电机63通过一连接块64固定在竖直板51的上端面。上述Y轴横梁40沿其长度方向的上端面设有一 Y轴导轨42，操作台面41安装在该Y轴导轨42上，Y轴导轨42与操作台面41之间设有Y轴丝杆43及Y轴丝杆螺母(由于角度原因，图中未体现)，其中，Y轴丝杆螺母与操作台面41的下端面固定连接，Y轴丝杆43由一 Y轴伺服电机驱动转动。继续参照图1和图2，工件工装30包括对称设于支撑架12上的两个承载座31，每个承载座31对应设有一定位顶针32，其中一个定位顶针32连接有一气缸33，另一定位顶针32由第二电机34驱动转动。上述X轴伺服电机24、Y轴伺服电机、Z轴伺服电机63、气缸33、第一电机53及第二电机34分别与PLC连接。上述的磨轮是指任意纵截面均为圆形的石材成型轮。该结构的磨轮成型及修磨专用设备的操作步骤流程如下:1、用工件工装30的两定位顶针32定位好磨轮。2、根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨轮的成型及修磨专用设备，包括一支撑座，其特征在于：所述支撑座的下部设有一用于夹持磨轮的工件工装，支撑座的上部设有一可沿支撑座X轴及Z轴方向移动的磨削机构，所述磨削机构位于所述工件工装的上方，该磨削机构包括一可沿支撑座Z轴方向移动的竖直板，所述竖直板上设有一沿着支撑座X轴方向设置的旋转轴和一驱动旋转轴转动的第一电机，所述旋转轴的一端固定有一刀片，另一端设有一延伸段，该延伸段上可拆卸安装有金钢砂刀具，所述延伸段的侧方设有一可沿所述支撑座Y轴方向移动的操作台面，该操作台面上固定一对磨轮修磨的砂砖。

【技术特征摘要】
1.一种磨轮的成型及修磨专用设备，包括一支撑座，其特征在于:所述支撑座的下部设有一用于夹持磨轮的工件工装，支撑座的上部设有一可沿支撑座X轴及Z轴方向移动的磨削机构，所述磨削机构位于所述工件工装的上方，该磨削机构包括一可沿支撑座Z轴方向移动的竖直板，所述竖直板上设有一沿着支撑座X轴方向设置的旋转轴和一驱动旋转轴转动的第一电机，所述旋转轴的一端固定有一刀片，另一端设有一延伸段，该延伸段上可拆卸安装有金钢砂刀具，所述延伸段的侧方设有一可沿所述支撑座Y轴方向移动的操作台面，该操作台面上固定一对磨轮修磨的砂砖。2.如权利要求1所述的一种磨轮的成型及修磨专用设备，其特征在于:所述第一电机的输出轴套设第一皮带轮，旋转轴上套设第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间由一皮带连接。3.如权利要求1所述的一种磨轮的成型及修磨专用设备，其特征在于:所述支撑座包括在X轴方向对称设置的两个固定座，两个固定座的上端架设有一 X轴横梁，两个固定座在下端部固定连接并且向侧面延伸设有一支撑架，所述工件工装设于该支撑架上，所述支撑架上架设一位于该工件工装侧面的Y轴横梁。4.如权利要求3所述的一种磨轮的成型及修磨专用设备，其特征在于:所述X轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，周松喜，曹贻书，蔡明煌，吴大伟，
申请(专利权)人：环球石材福建有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35