本发明专利技术属于人造革技术领域，特别涉及一种透气型胶原纤维/PVC复合人造革及其生产方法。本发明专利技术的方法包括1)制备涂层剂，2)采用刮涂法直接将涂层剂刮涂在在纺织布之上，3)压花和表面处理，得到透气型胶原纤维/PVC复合人造革。本发明专利技术得到的透气型胶原纤维/PVC复合人造革，透气性为2000～2500ml/cm2·h，透水汽性为1.3～1.5mg/cm2·h，具有良好透气性、透水汽性能，从而具有极佳的卫生性能。
【技术实现步骤摘要】
一种透气型胶原纤维/PVC复合人造革及其生产方法
本专利技术属于人造革
，特别涉及一种透气型胶原纤维/PVC复合人造革及其生产方法。
技术介绍
人造革与合成革是模拟皮革的组织构造和使用性能，并可作为皮革代用品的复合材料。通常以纺织布与非织造布模拟皮革的网状层，以微孔高分子涂层模拟皮革的粒面层，所得到的人造革与合成革正、反面都和皮革比较相似，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。在通常的分类方法中，人造革是以纺织布作为基布，涂覆高分子浆料制成的仿皮革材料，多数以聚氯乙烯(PVC)作为涂层剂，俗称“PVC”人造革。在我国，最早的人造革是40年代的上海漆布生产合作社生产的硝化纤维漆布，大约在1958年上海塑料制品一厂研制出人造革，也就正式揭开了我国人造革发展的序幕。至今在中国内地已经形成上千家制造企业，人造革已经广泛应用于人们日常生活的服装、鞋帽手套、箱包、家居家具、文化体育、工农业以及交通运输的灯箱广告、棚盖、汽车等数千个品种。聚氯乙烯(PVC)约1930年美国、德国已经工业化，日本约晚10年才工业化。1958年日本开发了 Carlender机,制造PVC发泡塑胶革。PVC人造革皮膜坚韧,在车辆、皮包、包覆材料上应用很多。但是在制造过程中，为了调节柔软度必须加入塑化剂，因此在使用过程中会逐渐变硬。又因为缺乏透气性和透水汽性，所以不适合做鞋。但是由于PVC价格低廉，所以仍然普遍使用。人造革按照国家标准统计口径为公斤，按照平方米为单位，换算关系为聚氯乙烯人造革产品0.66公斤/平方米；聚氨酯合成革0.5公斤/平方米。从国家统计局数据来看，2012年中国人造革合成革行业纳入统计的有540家企业，5年时间增加了 100多家企业。今年行业职工总数为13万人，今年上半年实现工业总产值为487亿元，增长了 14% ;产量达到141万吨，增长了 20%。目前，聚氯乙烯(PVC)生产工艺有以下几种，技术特征分别如下。(I)直接刮涂法:生产工艺流程如下。底布一塑性溶胶底涂一烘干一轧平出光一冷却一塑性溶胶面涂一压花一冷却一成品。(2)直接刮涂法发泡:生产工艺流程如下。底布一浸溃或底涂一烘干一涂发泡层一塑化发泡一冷却一涂面层一烘干一冷却—后处理。(3)刮涂贴膜法发泡:生产工艺流程如下。底布一涂发泡层一塑化一冷却一贴膜一发泡一压花一冷却一卷取。(4)离型纸转移法:生产工艺流程如下。原料计量一高速搅拌一三辊研磨一离型纸开卷一涂面层一塑化一涂发泡层一涂粘合层一底贴合一塑化一剥离一贝斯卷取一贝斯涂饰一分卷检验。(5)压延层合法:生产工艺流程如下。首先压延发泡底层得到底层薄膜，然后压延不发泡的面层得到面层薄膜，最后将底布、底层薄膜、面层薄膜三者利用热压发泡机进行复合，在热压复合的同时完成底层的发泡和压花。目前，对于普通的PVC人造革的产品来说，主要的性能缺陷之一是卫生性能差。也就是说，普通的PVC人造革的透气性能和透水汽性能都很差，这使得PVC人造革的应用领域受到了很大的限制，特别是作为鞋用材料、沙发包覆材料、汽车座椅包覆材料应用时，遇到了很大的障碍。造成PVC人造革卫生性能很差的主要原因有两个:其一，PVC发泡人造革涂层中的泡孔属于闭孔结构，没有透气性，导致普通PVC人造革的透气性很差，可以说，几乎是不透气的；其二，普通的PVC涂层中的没有有效的亲水基团，无法有效的传递水分，所以透水汽性能很差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有良好透气性、透水汽性能，从而提高卫生性能的一种透气型胶原纤维/PVC复合人造革及其生产方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案:本专利技术提供的方法包括以下步骤:I)以重量份数计，取PVC树脂35?50份、胶原纤维3?5份、增塑剂35?50份、填料5?10份、稳定剂0.1?0.3份、发泡剂I?1.5份、颜料O?5份搅拌至混合均勻，得到涂层剂；2)采用刮涂法将涂层剂刮涂在纺织布上，然后将刮涂后的纺织布在135?165°C下塑化发泡，在纺织布上形成发泡的胶原纤维/PVC复合涂层；3)将步骤2)所得具有发泡的胶原纤维/PVC复合涂层的纺织布依次进行压花和表面处理，得到透气型胶原纤维/PVC复合人造革。进一步的，所述PVC树脂为糊状PVC树脂，聚合度为1050。进一步的，所述胶原纤维细度大于50目。进一步的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、环氧大豆油、葵二酸二丁酯或乙酰柠檬酸三辛酯，或其中任意两种或两种以上以任意比例混合的混合物。进一步的，所述填料为细度大于400目的蛋白粉。进一步的，所述稳定剂为硬脂酸钡。进一步的，所述发泡剂为对甲苯磺酸丙酮腙、对甲苯磺酸肼，或两者以任意比例混合的混合物。进一步的,所述搅拌时间为20?30分钟。根据本专利技术提供方法制备的的透气型胶原纤维/PVC复合人造革，透气性为2000 ?2500ml/cm2.h,透水汽性为 1.3 ?1.5mg/cm2.h。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果。本专利技术提供的制备方法，其一，由于胶原纤维的引入，会在发泡的胶原纤维/PVC复合涂层中形成通孔，使PVC人造革具有良好的透气性；其二，胶原纤维上带有羧基、氨基等亲水基团，使得胶原纤维/PVC复合涂层对水分的传递作用增强，有效的提高了 PVC人造革的透水汽性。这种新技术应用可以产生极其显著的经济效益、社会效益和环境效益。进一步的，通过以蛋白粉作为填料，能够有效的提高胶原纤维/PVC复合人造革的吸湿排湿性，进一步的提高胶原纤维/PVC复合人造革的卫生性能。进一步的，采用的胶原纤维可以使用制革工业中含有胶原纤维的固体废弃物，提高了资源利用率，减少环境污染，为制革工业的固体废弃物的处理提供了新的途径。通过本专利技术提供的方法制备的透气型胶原纤维/PVC复合人造革，透气性≥2000 (ml/cm2.h),透水汽性≥1.3 (mg/cm2.h),具有良好的透气性、透水汽性能,从而具有良好的卫生性能。【具体实施方式】本专利技术提供的方法，包括以下步骤:I)，以重量份数计，取PVC树脂35~50份、胶原纤维3~5份、增塑剂35~50份、填料5~10份、稳定剂0.1~0.3份、发泡剂I~1.5份、颜料O~5份搅拌20分钟至混合均匀，得到涂层剂；其中PVC树脂为糊状PVC树脂，也叫乳液法PVC树脂，聚合度为1050。胶原纤维是制革工业中产生的含有胶原纤维的废弃物，经过粉碎以后得到的短纤维，细度大于50目。所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、环氧大豆油、葵二酸二丁酯或乙酰柠檬酸三辛酯，或其中任意两种或两种以上以任意比例混合的混合物。采用的填料为蛋白粉，细度大于400目。这种蛋白粉的制备方法是在质量分数为10%的工业明胶溶液中，加入明胶重量30%的无水工业硫酸钠(元明粉)盐析、絮凝、过滤，干燥后经过粉碎即可。稳定剂为硬脂酸钡。发泡剂为对甲苯磺酸丙酮腙、对甲苯磺酸肼，或两者以任意比例混合的混合物。颜料为通用的无机或有机颜料。2)，采用刮涂法将涂层剂刮涂在纺织布上，然后将刮涂后的纺织布使用烘箱在135~165°C下塑化发泡，在纺织布上形成发泡的胶原纤维/PVC复合涂层；3)，将步骤2)所得具有发泡的胶原纤维/PVC复合涂层的纺织布依次进行压花和表面处理，得到透气型胶原纤维/PVC复合人造革。其中压花和表面处理采用现本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种透气型胶原纤维/PVC复合人造革生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1)以重量份数计，取PVC树脂35～50份、胶原纤维3～5份、增塑剂35～50份、填料5～10份、稳定剂0.1～0.3份、发泡剂1～1.5份、颜料0～5份搅拌至混合均匀，得到涂层剂；2)采用刮涂法将涂层剂刮涂在纺织布上，然后将刮涂后的纺织布在135～165℃下塑化发泡，在纺织布上形成发泡的胶原纤维/PVC复合涂层；3)将步骤2)所得具有发泡的胶原纤维/PVC复合涂层的纺织布依次进行压花和表面处理，得到透气型胶原纤维/PVC复合人造革。
【技术特征摘要】
1.一种透气型胶原纤维/PVC复合人造革生产方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)以重量份数计，取PVC树脂35?50份、胶原纤维3?5份、增塑剂35?50份、填料5?10份、稳定剂0.1?0.3份、发泡剂I?1.5份、颜料O?5份搅拌至混合均匀，得到涂层剂； 2)采用刮涂法将涂层剂刮涂在纺织布上，然后将刮涂后的纺织布在135?165°C下塑化发泡，在纺织布上形成发泡的胶原纤维/PVC复合涂层； 3)将步骤2)所得具有发泡的胶原纤维/PVC复合涂层的纺织布依次进行压花和表面处理，得到透气型胶原纤维/PVC复合人造革。2.根据权利要求1所述的一种透气型胶原纤维/PVC复合人造革生产方法，其特征在于，所述PVC树脂为糊状PVC树脂，聚合度为1050。3.根据权利要求1所述的一种透气型胶原纤维/PVC复合人造革生产方法，其特征在于，所述胶原纤维细度大于50目。4.根据权利要求1所述的一种透气型胶原纤维/PVC复合...
【专利技术属性】
技术研发人员：马兴元，张浩然，邱啸寒，郭梦亚，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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