一种应用于轧钢机十字万向联轴器的新型组合轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用于轧钢机十字万向联轴器的新型组合轴承，主要结构包括外圈及设置于外圈内的滚动体，滚动体紧密贴合于十字轴；外圈设置为杯状，外圈一端面为开口端，另一端面为封闭端；封闭端一侧与十字轴头部相连接，尼龙外圈封闭端与十字轴头部连接处设置有尼龙垫；外圈封闭端一侧设置有端盖，端盖中下部设置有注油杯，端盖外侧设置有隔离板；外圈开口端与十字轴贴合处连接有防水环，防水环与外圈挡板之间设置有J型骨架油封圈和三唇骨架油封圈。本实用新型专利技术满载负荷大、密封性好，使用寿命长。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种应用于轧钢机十字万向联轴器的新型组合轴承
本技术涉及轧钢机十字万向联轴器
，具体涉及一种应用于轧钢机十字万向联轴器的新型组合轴承。
技术介绍
当前冶金行业轧钢机械用量最大的传动轴是十字轴式万向联轴器，联轴器的十字轴轴承多数采用的是组合轴承支承。目前，应用于轧钢机十字万向联轴器的组合轴承通常由外圈、内圈，以及滚子构成，由于轧钢机械特定的使用工况，联轴器及与之相配合的组合轴承通常处在较高的载荷状态下，冲击性较大。由于内圈的限制，使得此类轴承内的使用空间较小，十字轴和组合轴承本体很难达到使用强度、寿命要求，在运行过程中经常因强度不足发生部件失效停机现象。除此之外，现有的应用于轧钢机上十字万向联轴器的组合轴承密封结构单一，常导致轴承内部的润滑剂泄露和外来污染物进入轴承内部现象的发生。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有应用于轧钢机十字万向联轴器的组合轴承内部使用空间有限、承载力有限，且密封性差，继而引起轴承使用寿命端的技术问题，提供一种应用于轧钢机十字万向联轴器的新型组合轴承，增加此类轴承的承载力，增强轴承的密封性，提闻轴承使用寿命。本技术通过以下技术方案实现:一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于轧钢机十字万向联轴器的新型组合轴承，其特征在于，主要结构包括外圈（1）及设置于外圈（1）内的滚动体（2），滚动体（2）紧密贴合于十字轴（3）；所述外圈（1）设置为杯状，外圈（1）一端面为开口端，另一端面为封闭端；封闭端一侧与十字轴（3）头部相连接，外圈（1）封闭端与十字轴（3）头部连接处设置有尼龙垫（4）；外圈（1）封闭端一侧设置有端盖（5），端盖（5）中下部设置有注油杯（6），端盖（5）外侧设置有隔离板（8）；外圈（1）开口端与十字轴（3）贴合处连接有防水环（7），防水环（7）与外圈挡板（9）之间设置有J型骨架油封圈（10）和三唇骨架油封圈（11）。

【技术特征摘要】
1.一种应用于轧钢机十字万向联轴器的新型组合轴承，其特征在于，主要结构包括外圈(I)及设置于外圈(I)内的滚动体(2)，滚动体(2)紧密贴合于十字轴(3);所述外圈(I)设置为杯状，外圈(I) 一端面为开口端，另一端面为封闭端；封闭端一侧与十字轴(3)头部相连接，外圈(I)封闭端与十字轴(3)头部连接处设置有尼龙垫(4);外圈(I)封闭端一侧设置有端盖(5)，端盖(5)中下部设置有注油杯(6)，端盖(5)外侧设置有隔离板(8);外圈(I)开口端与十字轴(3 )贴合处连接有防水环(7 )，防水环(7 )与外圈挡板(9 )之间设置有J型骨架油封圈(10)和三唇骨架油封圈(11)。2.据权利要求1所述的应用于轧钢机十字万向联轴器的新型组合轴承，其特征在于，所述滚动体(2 )设置为多列，满载于外圈(I)。3.据权利要求1所述的应用于轧钢机十字万向联轴器的新型组合轴承，其特征在于，所述端盖(5 )内端面与十字轴(3 )头部之间预留有缝隙。4.据权利要求1所述的应用于轧钢机十字万向联轴器的新型组合轴承，其特征在于，所述注油杯(6)与十字轴(3)相连通，注油杯(6)外侧设置有螺塞(61)。5.据...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐忠诚，郭志刚，
申请(专利权)人：四川东轴轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51