一种轴承生产用渗碳系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种轴承生产用渗碳系统，包括装配于地坑中的外屏蔽腔体，外屏蔽腔体内侧为渗碳炉内箱体，渗碳炉内箱体内部为框式渗碳配件承载单元，渗碳炉内箱体顶部设置有耐高温密封盖，耐高温密封盖与渗碳炉内箱体组成密封体结构；外屏蔽腔体与渗碳炉内箱体之间设置保温腔体；耐高温密封盖顶部还设置有乙炔输送泵，乙炔输送泵输入端外接乙炔储存罐；渗碳炉内箱体右上侧还设置有高温气体缓存罐，高温气体缓存罐侧壁设置有气体输入泵和气体输出泵。本实用新型专利技术通过技术改进，降低热量浪费，提高生产效率，降低生产成本，通过精确控制渗碳系统内部的气氛和温度，保证产品质量，提高产品等级。

Carburizing system for bearing production

The utility model relates to a carburizing system bearing production, including shielding assembly in pit, the outer shielding cavity inside the furnace body, furnace box for box type carburizing furnace accessories bearing unit, the top of the box is provided with high-temperature resistant sealing cover, high temperature resistant sealing cover and carburizing the furnace body seal structure; a heat insulation cavity is arranged between the outer shielding cavity and the furnace body; high temperature sealing cover is also provided with acetylene pump, pump input external acetylene acetylene storage tank; the upper right side of furnace body is also provided with a high temperature gas buffer tank, high temperature gas buffer tank arranged on the side wall with the gas input pump and air pump output. The utility model improves the production efficiency and reduces the production cost through the technical improvement, and the product quality can be guaranteed and the product grade can be improved by accurately controlling the atmosphere and temperature inside the carburizing system.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产用渗碳系统
本技术涉及轴承生产
，特别涉及一种轴承生产用渗碳系统。
技术介绍
轴承是一种应用极为广泛的机械传动器件，用于降低动力传递过程中的摩擦系数，保持轴中心位置固定，是现代机械设备中举足轻重的零部件。渗碳可以使工件增碳表面层经淬火和低温渗碳后，能获得高硬度、耐磨性和疲劳强度，而工件心部仍有较高的塑性和韧性。轴承生产过程中，为提高轴承的强度及任性，使轴承保持较高的强度和韧性，需要对轴承进行渗碳处理，渗碳大多是在渗碳炉中完成。现有的渗碳炉设备，由于设计缺陷，在渗碳过程中，无法对升降温过程中的热量进行储存和再利用，热利用效率低，热量损失严重，浪费极大，与此同时难以对渗碳炉中的气氛和温度进行精确控制，渗碳效率差，影响获得的产品等级，增加生产成本，生产效率低下。基于以上分析，设计一种轴承生产用渗碳系统，通过技术改进，降低热量浪费，提高生产效率，降低生产成本，通过精确控制渗碳系统内部的气氛和温度，保证产品质量，提高产品等级。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有的轴承渗碳工艺存在的技术问题，通过技术改进，设计一种轴承生产用渗碳系统，通过技术改进，降低热量浪费，提高生产效率，降低生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承生产用渗碳系统，其特征在于，结构包括装配于地坑中的外屏蔽腔体(1)，外屏蔽腔体(1)内侧为渗碳炉内箱体(2)，渗碳炉内箱体(2)内部为框式渗碳配件承载单元(3)，渗碳炉内箱体(2)顶部设置有耐高温密封盖(4)，耐高温密封盖(4)与渗碳炉内箱体(2)组成密封体结构；所述外屏蔽腔体(1)与渗碳炉内箱体(2)之间设置保温腔体(5)；所述保温腔体(5)顶部设置有用于对保温腔体(5)进行密封的混凝土盖板(100)，混凝土盖板(100)内侧壁装配有保温砖层；混凝土盖板(100)架设于外屏蔽腔体(1)顶部并延伸于渗碳炉内箱体(2)顶端部；所述渗碳炉内箱体(2)内侧壁装配有加热电阻(22)，渗碳炉内箱...

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用渗碳系统，其特征在于，结构包括装配于地坑中的外屏蔽腔体(1)，外屏蔽腔体(1)内侧为渗碳炉内箱体(2)，渗碳炉内箱体(2)内部为框式渗碳配件承载单元(3)，渗碳炉内箱体(2)顶部设置有耐高温密封盖(4)，耐高温密封盖(4)与渗碳炉内箱体(2)组成密封体结构；所述外屏蔽腔体(1)与渗碳炉内箱体(2)之间设置保温腔体(5)；所述保温腔体(5)顶部设置有用于对保温腔体(5)进行密封的混凝土盖板(100)，混凝土盖板(100)内侧壁装配有保温砖层；混凝土盖板(100)架设于外屏蔽腔体(1)顶部并延伸于渗碳炉内箱体(2)顶端部；所述渗碳炉内箱体(2)内侧壁装配有加热电阻(22)，渗碳炉内箱体(2)内侧壁上部为设置有用于对框式渗碳配件承载单元(3)进行限位的网格状限位环(23)；所述渗碳炉内箱体(2)外接有用于对渗碳炉内箱体(2)进行抽真空的抽真空泵(24)，抽真空泵(24)出口端连接气体循环泵(25)，气体循环泵(25)出口端连通至保温腔体(5)内部；所述耐高温密封盖(4)内侧壁装配有用于对渗碳炉内箱体(2)内侧温度进行检测的温度传感器(26)和用于对渗碳炉内箱体(2)内侧乙炔浓度进行检测的乙炔传...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，孔庆大，
申请(专利权)人：四川东轴轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51