转子轴承自动组装机构制造技术

本发明专利技术提供一种转子轴承自动组装机构，其包括送轴承机构与入轴承机构，其中：所述送轴承机构包括轴承载盘、轴承推进机构、下传送机构；所述轴承推进机构、下传送机构架设于轴承载盘上方，入轴承机构设置于轴承载盘下方；由轴承推进机构将轴承载盘上的轴承推进到下传送机构，下传送机构将轴承传送至入轴承机构。本发明专利技术实现了轴承的连续、自动进行上料，加快了人工上料的操作时间，使生产效率大大提升；更重要的是，通过下传送机构自动将轴承传送至入轴承机构，减少了传统组装方法中对轴承的碰撞，减少了轴承噪音，提高了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电机生产设备
，具体地说涉及转子轴承自动组装机构。
技术介绍
无刷电机的转子是无刷电机的核心元件，其包括镶嵌在铁芯表面或者嵌入铁芯内部的一定极对数的永磁体、镶嵌在铁芯轴上卡簧、轴承，转子依靠永磁体在电机气隙中建立足够的磁场。传统的转子入轴承组装中，采用人工上料，生产节拍慢，设备占地面积大，工人劳动强度高。同时，轴承装卸料时，对轴承有碰撞，安装完成后的轴承有噪音，产品合格率低。
技术实现思路
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出转子轴承自动组装机构，实现转子轴承组装连续化、无碰撞、自动化。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种转子轴承自动组装机构，其包括送轴承机构101与入轴承机构102，其中：所述送轴承机构101包括轴承载盘1011、轴承推进机构1016、下传送机构1017；所述轴承推进机构1016、下传送机构1017架设于轴承载盘1011上方，入轴承机构102设置于轴承载盘1011下方；由轴承推进机构1016将轴承载盘1011上的轴承推进到下传送机构1017，下传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子轴承自动组装机构，其特征在于：其包括送轴承机构(101)与入轴承机构(102)，其中：所述送轴承机构(101)包括轴承载盘(1011)、轴承推进机构(1016)、下传送机构(1017)；所述轴承推进机构(1016)、下传送机构(1017)架设于轴承载盘(1011)上方，入轴承机构(102)设置于轴承载盘(1011)下方；由轴承推进机构(1016)将轴承载盘(1011)上的轴承推进到下传送机构(1017)，下传送机构(1017)将轴承传送至入轴承机构(102)。

【技术特征摘要】
1.一种转子轴承自动组装机构，其特征在于：其包括送轴承机构
(101)与入轴承机构(102)，其中：
所述送轴承机构(101)包括轴承载盘(1011)、轴承推进机构
(1016)、下传送机构(1017)；
所述轴承推进机构(1016)、下传送机构(1017)架设于轴承载
盘(1011)上方，入轴承机构(102)设置于轴承载盘(1011)下方；
由轴承推进机构(1016)将轴承载盘(1011)上的轴承推进到下传送
机构(1017)，下传送机构(1017)将轴承传送至入轴承机构(102)。
2.根据权利要求1所述的一种转子轴承自动组装机构，其特征在
于：所述轴承载盘(1011)设置多排轴承槽，每排所述轴承槽中放置
若干轴承。
3.根据权利要求1所述的一种转子轴承自动组装机构，其特征在
于：所述送轴承机构(101)设置有横移机构，所述横移机构包括导
轨(1014)及气缸，所述轴承载盘(1011)连接于导轨(1014)上，
所述气缸通过连接装置与轴承载盘(1011)连接，并带动轴承载盘
(1011)横移。
4.根据权利要求3所述的一种转子轴承自动组装机构，其特征在
于，所述轴承载盘(1011)侧面设置定位孔(1015)；所述气缸包括
连接为一体的第一气缸(1012)和第二气缸(1013)；所述第一气缸
(1012)设置有固定销，通过所述固定销的弹出/回收实现气缸与轴
承载盘(1011)的结合与分离；所述第二气缸(1013)为横移拖动气
缸，用于拖动轴承载盘(1011)沿导轨(101...

【专利技术属性】
技术研发人员：任培玉，李学强，
申请(专利权)人：中特科技工业青岛有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37