大型筒式底座定位测量工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型筒式底座定位测量工装，包括中心轴筒、调节套筒、外圆筒、多根径向调节螺杆、多根外撑杆、多个铰接支座和一根转动臂杆，中心轴筒套入调节套筒内，激光靶分别安装定位在中心轴筒上下端内。多根径向调节螺杆固定在调节套筒外周面与外圆筒内周面之间，转动臂杆一端通过滑动轴承支撑在中心轴筒上端，轴向距离测量装置和径向距离测量装置分别固定在转动臂杆另一端上；外圆筒套在大型筒式底座内，外圆筒和大型筒式底座之间通过多根外撑杆连接成一体。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，成本较低。采用激光测距仪或红外线测距仪或超声波测距仪等非接触式测距仪进行测量，大大提高了测量精度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
大型筒式底座定位测量工装
本技术涉及一种大型筒式结构件的下沉式安装定位，尤其涉及一种可以测量大型筒式结构件定位偏差的工装，属于钢结构工程
。
技术介绍
在船舶建造或化工钢结构的施工中，带有顶部法兰直径在5?6m以上的大型筒式结构件需要采用下沉式安装定位在船舶结构或钢结构的安装平板上。为了节约现场加工的成本，这类大型筒式结构件必须将其顶部法兰加工到位后，才能安装定位在安装基础上，并将其与安装基础和周围结构焊连。目前，在大型筒式结构件的安装定位和焊接过程中，一般采用钢直尺或拉线进行测量，测量工作繁琐且人为误差较大；由于缺乏专用测量工装随时检测大型筒式结构件的安装定位偏差和焊接变形偏差，导致大型筒式结构件焊后顶部法兰变形较大，严重影响后续的设备安装。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于检测大型筒式结构件的安装定位偏差和焊接变形偏差的专用测量工装，提高检测精度，从而有效地控制大型筒式结构件的安装定位偏差和焊接变形偏差在设计范围内。本技术通过以下技术方案予以实现:一种大型筒式底座定位测量工装，包括中心轴筒、调节套筒、外圆筒、多根径向调节螺杆、多根外撑杆、多个铰接支座和一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型筒式底座定位测量工装，其特征在于，包括中心轴筒、调节套筒、外圆筒、多根径向调节螺杆、多根外撑杆、多个铰接支座和一根转动臂杆，所述中心轴筒轴线位于外圆筒中心，中心轴筒套入调节套筒内，且通过中心轴筒上端径向凸肩定位在调节套筒上端，激光靶分别定位安装在中心轴筒上下端内；多根径向调节螺杆分成上下数层径向均布固定在调节套筒外周面与外圆筒内周面之间，径向调节螺杆两端分别与铰接座一端铰接，铰接座另一端分别固定在外圆筒内周面和调节套筒外周面上；所述转动臂杆一端通过滑动轴承支撑在中心轴筒上端，轴向距离测量装置和径向距离测量装置分别通过可沿着转动臂杆纵向滑动的各自装置底座固定在转动臂杆另一端上；外圆筒套在...

【技术特征摘要】
1.一种大型筒式底座定位测量工装，其特征在于，包括中心轴筒、调节套筒、外圆筒、多根径向调节螺杆、多根外撑杆、多个铰接支座和一根转动臂杆，所述中心轴筒轴线位于外圆筒中心，中心轴筒套入调节套筒内，且通过中心轴筒上端径向凸肩定位在调节套筒上端，激光靶分别定位安装在中心轴筒上下端内；多根径向调节螺杆分成上下数层径向均布固定在调节套筒外周面与外圆筒内周面之间，径向调节螺杆两端分别与铰接座一端铰接，铰接座另一端分别固定在外圆筒内周面和调节套筒外周面上；所述转动臂杆一端通过滑动轴承支撑在中心轴筒上端，轴向距离测量装置和径向距离测量装置分别通过可沿着转动臂杆纵向滑动的各自装置底座固定在转动臂杆另一端上；外圆筒套在大型筒式底座内，外圆筒和大型筒式底座之间通过分成上下数层的多根径向均布的外撑杆连接成一体。2.如权利要求1所述的大型筒式底座定位测量工装，其特征在于，所述轴向距离测量装置和径向距离测量装置为激光测距仪或红外线测距仪或超声波测...

【专利技术属性】
技术研发人员：张言才，
申请(专利权)人：江苏省镇江船厂集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32