一种氢氧化镁洗涤水回收工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种氢氧化镁洗涤水回收工艺，包括以下步骤：将氢氧化镁洗涤水通入原料储罐内，向原料储罐内添加碱液调节PH值，使氢氧化镁洗涤水中产生氢氧化镁胶体；从原料储罐流出的氢氧化镁洗涤水通过超/微滤单元过滤，氢氧化镁胶体及细小颗粒物被截留在超/微滤单元内，含有氯化钠的滤液离开超/微滤单元，进入反渗透单元；在反渗透单元内，氯化钠被浓缩并被引入氯化钠浓缩液储罐，透过反渗透单元的滤出液为工业用水。与现有技术相比，本发明专利技术可回收99.9％的氢氧化镁，99％的氯化钠和60-80％的水，可为生产企业降低生产成本，大幅度减少废水排放量、大幅度减少固体废弃物排放量，能够为企业实现节能减排的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化镁洗涤水回收工艺
本专利技术涉及一种氢氧化镁洗涤水的利用，尤其是涉及一种氢氧化镁洗涤水回收工艺。
技术介绍
氢氧化镁是一种主要应用于环保领域的液相无机碱类产品，具有活性大、比表面积大、吸附能力强、缓冲和中和能力强、非沉淀性、流动性好、使用和调节方便、温和、安全、无毒、无害、腐蚀性小、易操作、副产物易回收和综合利用等特点，被称为环境友好型“绿色安全中和剂”，应用于酸性废水中和、废液中重金属离子(Ni2+、Mn2+、Cd2+、Cu2+、Cr3+、Cr6+等)脱除、烟气脱硫、印染废液处理等环保领域，具有其他碱性物质(氧化钙、氢氧化钙、氢氧化钠、碳酸钠等)无可比拟的优越性，以往应用于酸性工业废水、含硫烟气处理领域中的一些强碱物质，如:石灰、烧碱、纯碱等的使用逐步受到限制，而被崛起的弱碱氢氧化镁所取代。氢氧化镁的生产工艺有以下几种:1、氧化镁水化法:该方法是一种十分古老的生产工艺，主要是将菱镁矿轻烧得到的轻烧氧化镁粉放入盛有热水的反应池中，边加边搅拌，加料完毕后保温沉化2h左右，然后进行固液分离、脱水，得到滤饼状及料浆状氢氧化镁。此工艺基本不具备除杂功能，产品质量受原料氧化镁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氢氧化镁洗涤水回收工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：(1)将氢氧化镁洗涤水通入原料储罐内，向原料储罐内添加碱液调节PH值，使氢氧化镁洗涤水中产生氢氧化镁胶体；(2)从原料储罐流出的氢氧化镁洗涤水通过超/微滤单元过滤，氢氧化镁胶体及细小颗粒物被截留在超/微滤单元内，含有氯化钠的滤液离开超/微滤单元，进入反渗透单元；(3)在反渗透单元内，氯化钠被浓缩并被引入氯化钠浓缩液储罐，透过反渗透单元的滤出液为工业用水。

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化镁洗涤水回收工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤: (1)将氢氧化镁洗涤水通入原料储罐内，向原料储罐内添加碱液调节PH值，使氢氧化镁洗涤水中产生氢氧化镁胶体； (2)从原料储罐流出的氢氧化镁洗涤水通过超/微滤单元过滤，氢氧化镁胶体及细小颗粒物被截留在超/微滤单元内，含有氯化钠的滤液离开超/微滤单元，进入反渗透单元； (3)在反渗透单元内，氯化钠被浓缩并被引入氯化钠浓缩液储罐，透过反渗透单元的滤出液为工业用水。2.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁洗涤水回收工艺，其特征在于，步骤(1)包括以下具体步骤:将氢氧化镁洗涤水通入原料储罐内，向原料储罐内添加氢氧化钠溶液，调节原料储罐内的PH值为8~12，对原料储罐内的氢氧化镁洗涤水进行搅拌，使氢氧化镁洗涤水中产生氢氧化镁胶体。3.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁洗涤水回收工艺，其特征在于，步骤(2)所述的氢氧化镁洗涤水通过超/微滤单元过滤的形式为死端过滤或错流过滤中的一种或两种形式的结合，所述的超/微滤单元的过滤膜采用管式、板式、卷式或毛细管式，所述的超/微滤单元的过滤膜的过滤孔径为10nm-1000nm。4.根据权利要求3所述的一种氢氧化镁洗涤水回收工艺，其特征在于，所述的过滤膜的材质为无机材料或有机高分子材料，所述的无机材料选自三氧化二铝、二氧化锆、二氧化钛、不锈钢、合金、镍合金或碳化硅；所述的有机高分子选自聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯或聚丙烯中的一种或几种。5.根据权利要求3所述的一种氢氧化镁洗涤水回收工艺，其特征在于，氢氧化镁洗涤水通过超/微滤单元过滤的形式为错流过滤时，膜表面流速为I~6米/秒，操作压力为0.1~IMPa，操作温度为I~90°C...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛文越，齐唯，刘胜伟，
申请(专利权)人：上海凯鑫分离技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31