用于气基竖炉直接还原炼铁的浊环水处理系统技术方案

本发明专利技术涉及钢铁冶炼领域，提供了一种用于气基竖炉直接还原炼铁的浊环水处理系统，包括浊环水冷水池、浊环水热水池、中心传动浓缩机、冷却塔、平台装置、污泥池、平台集液池以及污泥集液池，浊环水冷水池和中心传动浓缩机与自来水管网相连；浊环水冷水池通过第一水泵向平台装置供水；平台装置与平台集液池相连；平台集液池通过第二水泵与中心传动浓缩机相连；中心传动浓缩机与浊环水冷水池和浊环水热水池相连；中心传动浓缩机通过底部阀门与污泥池相连；污泥池与污泥集液池相连；污泥集液池通过潜水泵与中心传动浓缩机相连；浊环水热水池通过第三水泵与冷却塔相连；冷却塔与浊环水冷水池相连。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶炼领域，提供了一种用于气基竖炉直接还原炼铁的浊环水处理系统。 技术背景 在我国国民经济快速发展过程中，资源的瓶颈效应越来越凸显，尤其是随着我国工农业生产的快速发展和人们生活活动的加剧，水的需求量和污水排放量急剧增加，造成了水资源极度紧张和水污染的日趋严重。钢铁工业是最重要的原材料工业之一，在冶金行业处于举足轻重的地位，而钢铁工业用水量却占全国用水总量的20％之多。浊环水处理系统在钢铁工业生产过程中具有非常重要的作用，该系统常用于钢铁工业生产中的煤气清洗、冲渣、淬火冷却、精炼除尘等。针对不同的工艺，浊环水系统的工艺流程也不尽相同。 公开号为CN103073147A的中国申请公开了一种用于热轧带钢生产线中的浊环水处理系统。该浊环水处理系统可以提高浊环水的水质，进而达到高压除鳞水的水质要求。此外，公开号为CN101935129A的中国申请公开了一种利用超导高梯度磁场处理转炉的浊环水的方法，该方法不仅可以处理强磁污染物，而且对弱磁甚至无磁性的有机物也能吸附和降解。上述两项专利提供的内容主要是关于热轧带钢和转炉生产工艺中的浊环水处理系统。在炼铁行业中，气基竖炉直接还原炼铁工艺具有容积利用率高、热效率高、生产率高等优点而成为非焦煤冶金工艺的主流技术。但是目前，气基竖炉直接还原炼铁工艺缺少相应的浊环水处理系统。 常见的用于气基竖炉直接还原炼铁的浊环水处理，其中还原炼铁所用的还原气的来源可以是通过天然气非催化部分氧化工艺制备的合成气(CO、H2)，也可以是经过粉煤气化工艺制备的合成气。制备合成气的工艺不同时，浊环水废水分为含油和不含油两种。针对不同的废水，本专利技术的浊环水处理系统完全可以解决上述还原炼铁装置的合成气的冷却和降温除尘问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题 本专利技术旨在克服现有技术的不足，提供了一种用于气基竖炉直接还原炼铁的合成气的浊环水处理系统。 (二)技术方案 本专利技术公开了一种用于气基竖炉直接还原炼铁的浊环水处理系统，包括浊环水冷水池、浊环水热水池、中心传动浓缩机、冷却塔、平台装置、污泥池、平台集液池以及污泥集液池，所述浊环水冷水池和所述中心传动浓缩机与自来水管网相连；所述浊环水冷水池通过第一水泵向所述平台装置供水；所述平台装置与所述平台集液池相连；所述平台集液池通过第二水泵与所述中心传动浓缩机相连；所述中心传动浓缩机与所述浊环水冷水池和所述浊环水热水池相连；所述中心传动浓缩机通过底部阀门与所述污泥池相连；所述污泥池与所述污泥集液池相连；所述污泥集液池通过潜水泵与所述中心传动浓缩机相连；所述浊环水热水池通过第三水泵与所述冷却塔相连；所述冷却塔与所述浊环水冷水池相连。 其中，所述浊环水处理系统还包括加药口，所述加药口与所述中心传动浓缩机相连。 其中，当检测到所述中心传送浓缩机中固体悬浮物的含量达到2000mg/L时，通过所述加药口向所述中心传动浓缩机中添加絮凝剂溶液。 其中，所述絮凝剂溶液为阴离子型聚丙烯酰胺溶液，加药投料量为0.06～1.05mg/L；或者所述絮凝剂溶液为阳离子型聚丙烯酰胺溶液，加药投料量为0.06～1.05mg/L。 其中，当中心传动浓缩机水池底部聚集大量的污泥时，打开底部阀门，将污泥流入污泥池，部分浊环水也会随同污泥一起流入污泥池中，当污泥池中的水位达到水位线时，浊环水自动经过管道流入污泥集液池，等到污泥集液池中的水位达到水位线时，启动污泥集液池中的潜水泵向中心传动浓缩机注水，并根据污泥池中污泥量情况，及时清理污泥池。 其中，所述平台装置包括气化炉激冷室、气化炉水洗塔、炉顶气水洗塔和循环冷却气水洗塔；或者所述平台装置包括煤气发生炉、炉顶气水洗塔和循环冷却气水洗塔。 其中，所述煤气发生炉与第一平台集液池相连，所述炉顶气水洗塔和所述循环冷却气水洗塔与第二平台集液池相连，所述第一平台集液池和所述第二平台集液池各自通过第二水泵和所述中心传动浓缩机相连。 其中，当检测到所述浊环水冷水池中的水温大于或者等于预置值时，通过所述自来水管网向所述浊环水冷水池中注水，直至所述浊环水冷水池中的水温小于预置值。所述预置值为40-60℃。 (三)有益效果 本专利技术所公开的用于气基竖炉直接还原炼铁的浊环水处理系统，适用范围广，针对不同的制备合成气工艺(包括天然气非催化部分氧化和粉煤气化制备合成气)，本浊环水处理系统对粉尘和油污均可以处理到合格的标准；针对气基竖炉还原炼铁工艺，本浊环水处理系统对合成气的降温效果明显。此外，本浊环水处理系统中污泥池中的大量水分可以循环利用，节约用水。 该浊环水处理系统通过浊环水冷水池、浊环水热水池、冷却塔、给水泵、集液池、污泥池、中心传动浓缩机等设备对装置回水可以进行高效的降温；另外，在该浊环水处理系统中，在污泥池旁边设置一个含有潜水泵的集液池，而污泥池底部出来的污泥含有大量的水分，污泥池在正常工作过程中，由于污泥的重力作用，会沉淀到池底。上层的大量水分通过连接口溢流到含有潜水泵的集液池，然后再通过潜水泵将该部分水分泵入中心传动浓缩机水池里面，这样节约了大量的浊环水处理系统用水。 附图说明 图1为当天然气非催化部分氧化制合成气时，气基竖炉直接还原炼铁工艺的浊环水处理系统结构示意图； 图1中：1.浊环水冷水池；2.第一水泵；3.气化炉激冷室；4.气化炉水洗塔；5.炉顶气水洗塔；6.循环冷却气水洗塔；7.平台集液池；8.第二水泵；9.中心传动浓缩机；10.污泥池；11.污泥集液池；12.潜水泵；13.浊环水热水池；14.第三水泵；15.冷却塔；16.加药口 图2为当粉煤气化制合成气时，气基竖炉直接还原炼铁工艺的浊环水处理系统结构示意图； 图2中：1.浊环水冷水池；2.第一水泵；3.煤气发生炉；4.炉顶气水洗塔；5.循环冷却气水洗塔；6.第一平台集液池；7.第二水泵；8.第二平台集液池；9.第二水泵；10.中心传动浓缩机；11.污泥池；12.污泥集液池；13.潜水泵；14.浊环水热水池；15.第三水泵；16.冷却塔；17.加药口。 具体实施方式 为了更好的说明本专利技术，下面结合专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于气基竖炉直接还原炼铁的浊环水处理系统，包括浊环水冷水池、浊环水热水池、中心传动浓缩机、冷却塔、平台装置、污泥池、平台集液池以及污泥集液池，其特征在于：所述浊环水冷水池和所述中心传动浓缩机与自来水管网相连；所述浊环水冷水池通过第一水泵向所述平台装置供水；所述平台装置与所述平台集液池相连；所述平台集液池通过第二水泵与所述中心传动浓缩机相连；所述中心传动浓缩机与所述浊环水冷水池和所述浊环水热水池相连；所述中心传动浓缩机通过底部阀门与所述污泥池相连；所述污泥池与所述污泥集液池相连；所述污泥集液池通过潜水泵与所述中心传动浓缩机相连；所述浊环水热水池通过第三水泵与所述冷却塔相连；所述冷却塔与所述浊环水冷水池相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于气基竖炉直接还原炼铁的浊环水处理系统，包括浊环水冷水池、
浊环水热水池、中心传动浓缩机、冷却塔、平台装置、污泥池、平台集液池以及
污泥集液池，其特征在于：所述浊环水冷水池和所述中心传动浓缩机与自来水管
网相连；所述浊环水冷水池通过第一水泵向所述平台装置供水；所述平台装置与
所述平台集液池相连；所述平台集液池通过第二水泵与所述中心传动浓缩机相连；
所述中心传动浓缩机与所述浊环水冷水池和所述浊环水热水池相连；所述中心传
动浓缩机通过底部阀门与所述污泥池相连；所述污泥池与所述污泥集液池相连；
所述污泥集液池通过潜水泵与所述中心传动浓缩机相连；所述浊环水热水池通过
第三水泵与所述冷却塔相连；所述冷却塔与所述浊环水冷水池相连。
2.根据权利要求1所述的浊环水处理系统，其中，所述浊环水处理系统还
包括加药口，所述加药口与所述中心传动浓缩机相连。
3.根据权利要求2所述的浊环水处理系统，其中，当检测到所述中心传送
浓缩机中固体悬浮物的含量达到2000mg/L时，通过所述加药口向所述中心传动
浓缩机中添加絮凝剂溶液。
4.根据权利要求3所述的浊环水处理系统，其中，所述絮凝剂溶液为阴离
子型聚丙烯酰胺溶液，加药投料量为0.06～1.05mg/L；或者所述絮凝剂溶液为阳
离子型聚丙烯酰胺溶液，加药投料量为0.06～1.05mg/...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴道洪，史雪君，左阿惠，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11