本发明专利技术涉及一种橡胶件及其制备方法，具体涉及一种利用再生胶制备抗冲击减震橡胶件。其包括再生胶的制备和抗冲击减震橡胶件的制备，所述再生胶是由以下重量份的原料组成：废旧橡胶粉、蜡1900、松焦油、促进剂TMD、促进剂DM、CaCO3、硬脂酸SA；所述抗冲击减震橡胶件的是由以下重量份的原料制成：再生胶、炭黑、防老剂、加工助剂、增塑剂和硫化剂。通过筛选、脱硫、精炼等工序完成橡胶件的制备。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种橡胶件及其制备方法，具体涉及一种利用再生胶制备抗冲击减震橡胶件。
技术介绍
再生橡胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。简称再生胶。 按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。 再生过程是废胶在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。软化剂起膨胀和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油。活化剂能缩短再生时间，减少软化剂用量。常用的活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物。再生胶生产过程包括粉碎、再生（脱硫）和精炼3个工序。 再生胶成本低，将再生胶作为原材料，对其进行粉碎、脱硫和精炼，制成具有高性能的橡胶件，是目前市场上的空白。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种利用再生胶制备抗冲击减震橡胶件，其充分利用了再生胶资源，生产出来的橡胶件，具有较好的抗冲击力和减震效果，寿命较长，且能够有效的降低成本，提高产品的市场竞争力。 本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现： 一种利用再生胶制备抗冲击减震橡胶件，包括再生胶的制备和抗冲击减震橡胶件的制备，所述再生胶是由以下重量份的原料组成：废旧橡胶粉：150—300份、蜡1900：3—5份、松焦油：2—6份、促进剂TMD：0.3—0.6份、促进剂DM：0.8—1.6份、CaCO3：30—40份、硬脂酸SA：0.5—2.5份；所述抗冲击减震橡胶件的是由以下重量份的原料制成：再生胶：100—150份、炭黑：75—90份、防老剂：3—5份、加工助剂：7—15份、增塑剂：6—12份、硫化剂：3—8份。 本专利技术还公开了再生胶的制备，包括以下步骤： （1）筛选：将废旧橡胶粉通过筛选得10-30目废旧橡胶粉； （2）脱硫：10-30目废旧橡胶粉由喂料机送入脱硫机内，经配料机向脱硫机内喷入松焦油、硬脂酸SA、蜡1900和CaCO3，搅拌混合，320-350℃脱硫30—50分钟时，添加促进剂TMTD和促进剂DM后，继续280-340℃脱硫30—40分钟时，得塑形胶料； （3）精炼：脱硫后的塑性胶料依次经过4台开练机和一台精炼机，得到再生胶。 本专利技术进一步的公开了抗冲击减震橡胶件的制备，包括以下步骤： （1）破粉 ：把再生胶进行分解、粗碎、磁选、细碎工序，得10-30 目再生胶胶料； （2）脱硫 ：10-30 目再生胶胶料由喂料机送入脱硫机内，经配料机向脱硫机内喷入上述配方比的炭黑、防老剂、加工助剂、增塑剂和硫化剂，搅拌混合，290-310℃脱硫 40-80 分钟，得塑形胶料 ； （3）精炼 ：脱硫后的塑性胶料依次经过 3 台开练机和一台精炼机，得到橡胶件。 作为本专利技术的进一步改进，其所述步骤（3）的开练机的辊筒辊距离定为1mm，辊温控制在75℃以下；所述步骤（3）的精炼机辊距控制在0.2mm-0.4mm，辊温控制在90℃以下。 作为本专利技术的进一步改进，其所述步骤（3）的开练机的辊筒辊距离定为 1mm，辊温控制在 70℃以下 ；所述步骤（3）的精炼机辊距控制在 0.2mm-0.4mm，辊温控制在 90℃以下 。 本专利技术充分利用了再生胶资源，生产出来的橡胶件，具有较好的抗冲击力和减震效果，寿命较长，且能够有效的降低成本，提高产品的市场竞争力。 具体实施方式 下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明： 首先进行再生胶的制备，取废旧橡胶粉150—300份通过筛选得10-30目废旧橡胶粉，10-30目废旧橡胶粉由喂料机送入脱硫机内，经配料机向脱硫机内喷入蜡1900：3—5份、松焦油：2—6份和CaCO3：30—40份和硬脂酸SA：0.5—2.5份，搅拌混合，320-350℃脱硫30—50分钟时，添加促进剂TMD：0.3—0.6份和促进剂DM：0.8—1.6份后，继续280-340℃脱硫30—40分钟时，得塑形胶料，最后脱硫后的塑性胶料依次经过4台开练机和一台精炼机，得到再生胶；随后进行抗冲击减震橡胶件的制备，取制备好的再生胶100—150份进行分解、粗碎、磁选、细碎工序，得10-30 目再生胶胶料，然后将10-30 目再生胶胶料由喂料机送入脱硫机内，经配料机向脱硫机内喷入炭黑：75—90份、防老剂；3—5份、加工助剂：7—15份、增塑剂：6—12份和硫化剂：3—8份，搅拌混合，290-310℃脱硫 40-80 分钟，得塑形胶料 ，最后脱硫后的塑性胶料依次经过 3 台开练机和一台精炼机，得到橡胶件。 实施例1 首先进行再生胶的制备，取废旧橡胶粉150份通过筛选得10目废旧橡胶粉，10目废旧橡胶粉由喂料机送入脱硫机内，经配料机向脱硫机内喷入蜡1900：3份、松焦油：2份和CaCO3：30份和硬脂酸SA：0.5份，搅拌混合，320℃脱硫30分钟时，添加促进剂TMD：0.3份和促进剂DM：0.8份后，继续280℃脱硫30分钟时，得塑形胶料，最后脱硫后的塑性胶料依次经过4台开练机和一台精炼机，得到再生胶；随后进行抗冲击减震橡胶件的制备，取制备好的再生胶100份进行分解、粗碎、磁选、细碎工序，得10 目再生胶胶料，然后将10目再生胶胶料由喂料机送入脱硫机内，经配料机向脱硫机内喷入炭黑：75份、防老剂；3份、加工助剂：7份、增塑剂：6份和硫化剂：3份，搅拌混合，290℃脱硫 40 分钟，得塑形胶料 ，最后脱硫后的塑性胶料依次经过 3 台开练机和一台精炼机，得到橡胶件。 实施例2 首先进行再生胶的制备，取废旧橡胶粉300份通过筛选得30目废旧橡胶粉，30目废旧橡胶粉由喂料机送入脱硫机内，经配料机向脱硫机内喷入蜡1900：5份、松焦油：6份和CaCO3：40份和硬脂酸SA：2.5份，搅拌混合，350℃脱硫50分钟时，添加促进剂TMD：0.6份和促进剂DM：1.6份后，继续340℃脱硫40分钟时，得塑形胶料，最后脱硫后的塑性胶料依次经过4台开练机和一台精炼机，得到再生胶；随后进行抗冲击减震橡胶件的制备，取制备好的再生胶150份进行分解、粗碎、磁选、细碎工序，得30 目再生胶胶料，然后将30 目再生胶胶料由喂料机送入脱硫机内，经配料机向脱硫机内喷入炭黑：90份、防老剂；5份、加工助剂：15份、增塑剂：12份和硫化剂：8份，搅拌混合，310℃脱硫 80 分钟，得塑形胶料 ，最后脱硫后的塑性胶料依次经过 3 台开练机和一台精炼机，得到橡胶件。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用再生胶制备抗冲击减震橡胶件，包括再生胶的制备和抗冲击减震橡胶件的制备，其特征在于：所述再生胶是由以下重量份的原料组成：废旧橡胶粉：150—300份、蜡1900：3—5份、松焦油：2—6份、促进剂TMD：0.3—0.6份、促进剂DM：0.8—1.6份、CaCO3：30—40份、硬脂酸SA：0.5—2.5份；所述抗冲击减震橡胶件的是由以下重量份的原料制成：再生胶：100—150份、炭黑：75—90份、防老剂；3—5份、加工助剂：7—15份、增塑剂：6—12份、硫化剂：3—8份。
【技术特征摘要】
1.一种利用再生胶制备抗冲击减震橡胶件，包括再生胶的制备和抗冲击减震橡胶件的制备，其特征在于：
所述再生胶是由以下重量份的原料组成：废旧橡胶粉：150—300份、蜡1900：3—5份、松焦油：2—6份、促进剂TMD：0.3—0.6份、促进剂DM：0.8—1.6份、CaCO3：30—40份、硬脂酸SA：0.5—2.5份；
所述抗冲击减震橡胶件的是由以下重量份的原料制成：再生胶：100—150份、炭黑：75—90份、防老剂；3—5份、加工助剂：7—15份、增塑剂：6—12份、硫化剂：3—8份。
2.根据权利要求1所述的一种利用再生胶制备抗冲击减震橡胶件，其特征在于：所述再生胶的制备包括以下步骤：
（1）筛选：将废旧橡胶粉通过筛选得10-30目废旧橡胶粉；
（2）脱硫：10-30目废旧橡胶粉由喂料机送入脱硫机内，经配料机向脱硫机内喷入松焦油、硬脂酸SA、蜡1900和CaCO3，搅拌混合，320-350℃脱硫30—50分钟时，添加促进剂TMTD和促进剂DM后，继续280-340℃脱硫30—40分钟时，得塑形胶料；
（3）精炼：脱硫后的塑性胶料依次经过4台开练机和一台精...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱娜，朱德敏，
申请(专利权)人：宁国市格斯特密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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