传输机及其托辊、斜皮带系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种传输机及其托辊、斜皮带系统，该托辊包括槽形滚筒，沿其圆周外表面形成有用于承载斜皮带的承载凹槽，斜皮带在承载凹槽上运行时，带动槽形滚筒进行旋转。本实用新型专利技术提供的传输机及其托辊、斜皮带系统具有一体式结构的槽形滚筒，该槽型滚筒所形成的承载凹槽以承载斜皮带运行时，能有效消除斜皮带受到磨损的风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及传输机的斜皮带系统领域，特别涉及一种传输机及其托辊、斜皮带系统。
技术介绍
目前，搅拌站的传输机常使用斜皮带系统进行砂石料等物料的传输，斜皮带系统的主要部件为托辊、托辊支架以及斜皮带。请参阅图1所示，图1是现有技术托辊的一实施例的主视图，其包括三个段式托辊12和两个支撑件13。三个段式托辊12依序安装在托辊支架11上，斜皮带（图未示）承载在三个段式托辊12的圆周上，两个支撑件13设置在托辊支架11的底座上，用于连接和支撑段式托辊12。 现有技术的斜皮带系统的缺点为：因托辊12之间存在间隙，当斜皮带的韧性下降或斜皮带的载重量太大时，斜皮带在间隙处可能会沉陷，这样导致斜皮带受到托辊边沿的摩擦，致使斜皮带受到磨损。
技术实现思路
本技术提供一种传输机及其托辊、斜皮带系统，解决了现有技术的斜皮带系统在运行中易产生斜皮带掉入托辊之间的间隙，导致斜皮带受到磨损的问题。 为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种传输机的托辊，该托辊包括槽形滚筒，沿其圆周外表面形成有用于承载斜皮带的承载凹槽，该斜皮带在该承载凹槽上运行时，带动该槽形滚筒进行旋转。 根据本技术一优选实施例，该承载凹槽包括位于中间的水平部和分设于该水平部两侧的两个倾斜部，该水平部与该倾斜部之间的连接处为平滑过渡。<br> 根据本技术一优选实施例，该槽形滚筒为轴对称的平衡体，该槽形滚筒包括位于两端的两个粗部和位于中间的细部，该水平部形成于该细部的圆周外表面，两个倾斜部分别形成于两个粗部的圆周外表面。 根据本技术一优选实施例，该槽形滚筒为一块板材折弯焊接而成的一体式滚筒。 根据本技术一优选实施例，该两个粗部为两个锥筒，该细部为柱筒，该柱筒的两个端部分别与该两个锥筒的截面积小的端部拼焊形成该槽形滚筒。 根据本技术一优选实施例，该托辊进一步包括托辊轴，该槽形滚筒内部形成有沿轴向贯穿的轴孔，该托辊轴贯穿于该轴孔；在该托辊轴和该槽型滚筒之间设置有滚动支撑件，以支撑该槽形滚筒绕该托辊轴旋转。 根据本技术一优选实施例，该滚动支撑件包括至少一对轴承，该至少一对轴承分别套设于该托辊轴上沿其长度方向的左右两侧。 根据本技术一优选实施例，该托辊进一步包括密封件和压盖，密封件设置在该轴承的外端，并固定于该托辊轴上；压盖设置在该托辊轴上，用于封盖该密封件。 为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种传输机的斜皮带系统，该斜皮带系统包括根据根据上述任一种的托辊、托辊支架以及斜皮带；该托辊支架用于支撑该托辊；该斜皮带绕在该槽形滚筒上并与该承载凹槽相匹配。 为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种传输机，该传输机包括根据上述的斜皮带系统；其中，传输机通过斜皮带系统传输砂石料。 相对于现有技术，本技术的槽形滚筒为一体式结构，采用该槽型滚筒所形成的承载凹槽以承载斜皮带，能有效消除斜皮带受到磨损的风险。 附图说明 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是现有技术托辊的一实施例的主视图； 图2是本技术托辊的一实施例的主视图的剖面示意图； 图3是图2所示的托辊的左视图。 具体实施方式 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请一并参阅图2和图3，图2是本技术托辊的一实施例的主视图的剖面示意图，图3是图2所示的托辊的左视图。 如图2所示，该托辊包括槽形滚筒21，沿槽形滚筒21的圆周外表面形成有用于承载斜皮带（图未示）的承载凹槽210，该斜皮带在承载凹槽210上运行时，带动槽形滚筒21进行旋转。 具体而言，承载凹槽210包括位于中间的水平部2121和分设于水平部2121两侧的两个倾斜部2111、2131。水平部2121和两个倾斜部2111、2131共同形成承载凹槽210。倾斜部2111和2131的倾角可以根据斜皮带的运行速度和质量等实际情况进行设定。 槽形滚筒21包括位于两端的两个粗部211、213和位于中间的细部212，两个粗部211、213的横截面（与长度方向垂直的截面，下同）沿其长度方向向靠近细部212逐渐均匀减小，直至与细部212的两个端面重合。 优选地，水平部2121形成于细部212的圆周外表面，两个倾斜部2111、2131分别形成于两个粗部211、213的圆周外表面。当然，两个粗部211、213也可以是其他渐缩过渡的形状。 优选地，水平部2121与倾斜部2111或2131之间的连接处为平滑过渡，这样可减小斜皮带与承载凹槽210之间沿槽形滚筒21的轴向产生的摩擦力。 优选地，槽形滚筒21为轴对称的平衡体，以形成轴对称的承载凹槽210，有利于斜皮带的两端受力平衡，从而防止斜皮带跑偏。 槽形滚筒21的制作上，可以将一块板材折弯焊接形成一体式滚筒。板材的尺寸大小在设计时，根据粗部211或213的最大圆周直径、粗部211或213的最小圆周直径、粗部211或213的长度以及细部212的长度进行确定，板材的形状可根据粗部211或213和细部212的形状展开的侧面图进行设计。此外，也可以采用将一个柱筒和两个锥筒拼焊形成槽形滚筒21，两个粗部211、213设置为锥筒，细部212设置为柱筒，柱筒的两个端部分别与两个锥筒的截面积小的端部拼焊形成槽形滚筒21。板材的具体规格设计方法、将板材折弯焊接的技术方法以及拼焊的技术方法在本领域技术人员的理解范围之内，在此不作详细阐述。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传输机的托辊，其特征在于，所述托辊包括： 槽形滚筒（21），沿其圆周外表面形成有用于承载斜皮带的承载凹槽（210），所述斜皮带在所述承载凹槽（210）上运行时，带动所述槽形滚筒（21）进行旋转。

【技术特征摘要】
1.一种传输机的托辊，其特征在于，所述托辊包括： 
槽形滚筒（21），沿其圆周外表面形成有用于承载斜皮带的承载凹槽（210），所述斜皮带在所述承载凹槽（210）上运行时，带动所述槽形滚筒（21）进行旋转。 
2.根据权利要求1所述的托辊，其特征在于，所述承载凹槽（210）包括位于中间的水平部（2121）和分设于所述水平部两侧的两个倾斜部（2111，2131），所述水平部（2121）与所述倾斜部（2111，2131）之间的连接处为平滑过渡。 
3.根据权利要求2所述的托辊，其特征在于，所述槽形滚筒（21）为轴对称的平衡体，所述槽形滚筒（21）包括位于两端的两个粗部（211，213）和位于中间的细部（212），所述水平部（2121）形成于所述细部（212）的圆周外表面，两个倾斜部（2111，2131）分别形成于两个粗部（211，213）的圆周外表面。 
4.根据权利要求3所述的托辊，其特征在于，所述槽形滚筒（21）为一块板材折弯焊接而成的一体式滚筒。 
5.根据权利要求3所述的托辊，其特征在于，所述两个粗部（211，213）为两个锥筒，所述细部为柱筒，所述柱筒的两个端部分别与所述两个锥筒的截面积小的端部拼焊形成所述槽形滚筒（21）。 
6....

【专利技术属性】
技术研发人员：周孝祥，王伟，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43