称重传感器上置式皮带秤制造技术

本实用新型专利技术涉及一种称重传感器上置式皮带秤，其特征在于，所述上置式皮带秤包括皮带托辊梁、皮带、安装支架、称重传感器、托辊、框架以及垂直过载螺杆，所述传感器安装支架固定于皮带托辊梁上，所述称重传感器安装在传感器安装支架上，所述垂直过载螺杆穿过安装支架和框架。该技术方案称重传感器所受水平分力极小，大部分水平分力被限位抵消，该方案没有秤架，也没有杠杆，安装成本极低，维护成本更低，称重传感器位于称重托辊上方，能防止皮带上的溢料对传感器的影响；称重传感器位于皮带上方，因此不需要安装防尘罩，同时称重传感器受力状态一目了然，平时维护检查很方便；特制小框架始在自身重力作用下终处于微小的动态平衡状态中，水平限位有自适应功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种皮带秤，具体涉及一种称重传感器上置式皮带秤，属于电子皮带秤

技术介绍
电子皮带秤是生产过程监控、定量给料和贸易结算中的一个十分重要的机电一体化设备。机械传力结构与称重传感器的良好组合是皮带秤正常使用和高精度使用最重要的环节，由此产生了一大批设计各异的方案。由于皮带秤在大宗原料配料环节有着天然的使用成本低的优势，所以在某些场合会大量的配置皮带秤，为了降低皮带秤投资成本，会使用单托辊称重式皮带秤。但是目前使用的单托辊皮带秤对称重传感器所受的水平力干扰没有很好地解决，而且称重传感器安装位置在皮带水平面以下，皮带运输散料溅出后，对称重传感器受力干扰很大，增加了维护量。单托辊皮带秤一般精度要求不高，所以称重方案较为简单。比如称重托辊直接以螺栓螺母固定在称重传感器上，称重托辊的水平振动和变形所产生的力完全由称重传感器承担，这些力与被称重物产生的重力完全无关，所以会产生称重误差。而且由于称重传感器位置离皮带近且在皮带下方，称重传感器经常被溅出散料堵死，造成称重严重不准，因此需要每天有人对称重传感器进行点检。现有技术中，CN200620175965.5公开了一种免维护无秤架单托辊皮带秤秤体，该专利为了减少皮带溅出散料对传感器造成的影响，制作了一个秤体保护罩，虽然称重传感器不再有散料堵住，但是秤体保护罩上仍然可能积料，对称重零点产生影响；另一方面，这个方案对称重托辊产生的水平力并没有很好地进行处理，它的称重传感器仍然是刚性地承受来自称重托辊的力。因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种称重传感器上置式皮带秤，该技术方案结构紧凑、简单、精确度高，并且该技术方案成本较低。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下，一种称重传感器上置式皮带秤，其特征在于，所述上置式皮带秤包括皮带托辊梁、皮带、安装支架、称重传感器、托辊、框架以及垂直过载螺杆，所述传感器安装支架以焊接方式或者螺栓紧固方式固定于皮带托辊梁上，所述称重传感器安装在传感器安装支架上，所述垂直过载螺杆穿过安装支架和框架。作为本技术的一种改进，所述上置式皮带秤还包括吊紧螺杆，所述称重传感器通过吊紧螺杆或钢丝绳吊起框架。作为本技术的一种改进，所述上置式皮带秤还包括称重托辊，所述称重托辊设置在框架的凹槽内。称重托辊的中心轴必须紧密贴合特制小框架的凹槽开口，防止称重托辊的摆动量过大。作为本技术的一种改进，所述框架上设置有螺杆穿孔，所述螺杆穿孔直径略大于垂直过载螺杆直径，防止正常使用时碰擦。作为本技术的一种改进，所述上置式皮带秤还包括水平限位，所述水平限位设置在框架上。由于称重托辊在皮带运动时一定会来回摆动，主要的方向还是皮带前进方向，所以需要在特制小框架上加装一定数量的水平限位，但是水平限位很灵活，只是抵消称重托辊水平方向的力，限位与特制小框架因摩擦产生的垂直分力很小，而且限位与特制小框架的接触时间很短，于是影响皮带秤称重的累计值误差很小，可以忽略不计。作为本技术的一种改进，所述安装支架设置为可拆卸式安装支架。相对于现有技术，本技术具有如下优点，1）该技术方案设计巧妙、结构紧凑；2）该技术方案称重传感器所受水平分力极小，大部分水平分力被限位抵消，该方案没有秤架，也没有杠杆，安装成本极低，维护成本更低，称重传感器位于称重托辊上方，能防止皮带上的溢料对传感器的影响；称重传感器位于皮带上方，因此不需要安装防尘罩，同时称重传感器受力状态一目了然，平时维护检查很方便；特制小框架始在自身重力作用下终处于微小的动态平衡状态中，水平限位有自适应功能，而且在与皮带运动方向垂直的方向上不需要加装水平限位，称重传感器使用剪切式传感器，受力点位置的变化对称重结果基本没影响；3）该技术方案成本较低，节约了企业维修成本，便于进一步推广应用。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术整体结构示意图；图中：1、皮带托辊梁，2、皮带，3、称重托辊，4、称重传感器，5、安装支架，6、托辊，7、吊紧螺杆，8、水平限位，9、框架，10、垂直过载螺杆。具体实施方式：为了加深对本技术的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。实施例1：参见图1-图2，一种称重传感器上置式皮带秤，所述上置式皮带秤包括皮带托辊梁1、皮带2、安装支架5、称重传感器4、托辊6、框架9以及垂直过载螺杆10，所述传感器安装支架5以焊接方式或者螺栓紧固方式固定于皮带托辊梁1上，所述称重传感器4安装在传感器安装支架5上，所述垂直过载螺杆10穿过安装支架5和框架9，所述上置式皮带秤还包括吊紧螺杆7，所述称重传感器4通过吊紧螺杆或钢丝绳7吊起框架9。该技术方案结构紧凑、简单、精确度高，维护量小。实施例2：参见图1-图2，作为本技术的一种改进，所述上置式皮带秤还包括称重托辊3，所述称重托辊3设置在框架的凹槽内。称重托辊3的中心轴必须紧密贴合特制小框架9的凹槽开口，防止称重托辊3的摆动量过大。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例3：参见图1-图2，作为本技术的一种改进，所述框架9上设置有螺杆穿孔，所述螺杆穿孔直径略大于垂直过载螺杆10直径，防止正常使用时碰擦。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例4：参见图1-图2，作为本技术的一种改进，所述上置式皮带秤还包括水平限位7，所述水平限位7设置在框架9上。由于称重托辊在皮带运动时一定会来回摆动（主要的方向还是皮带前进方向），所以需要在特制小框架上加装一定数量的水平限位，但是水平限位很灵活，只是抵消称重托辊水平方向的力，限位与特制小框架因摩擦产生的垂直分力很小，而且限位与特制小框架的接触时间很短，于是影响皮带秤称重的累计值误差很小，可以忽略不计。其余结构和优点与实施例1完全相同。工作原理：参见图1-2，该称重传感器上置式皮带秤的安装方式如下：1）传感器安装支架5以焊接方式或者螺栓紧固方式固定于皮带托辊梁1上，传感器安装支架5以皮带2中心线为对称轴一边制作一个，建议一端焊接，另一端螺栓紧固，螺栓固定端在换皮带时可以灵活快速地拆卸，方便更换皮带2；2）称重托辊3置于特制小框架9的凹槽内，注意称重托辊3的中心轴必须紧密贴合特制小框架9的凹槽开口，防止称重托辊3的摆动量过大；3）然后安装垂直过载螺杆10，垂直过载螺杆10垂直穿过传感器安装支架5和特制小框架9。特制小框架9上的螺杆穿孔直径略大于垂直过载螺杆10直径，防止正常使用时碰擦；4）将称重传感器4靠固地安装在传感器安装支架5上，并以吊紧螺杆或钢丝绳7吊起特制小框架9，调整特制小框架9的高度，使称重托辊3与邻近托辊6在同一直线上。调整垂直过载螺杆10上的螺母，螺母与特制小框架9的间隙为（1-2）mm,调整垂直过载螺杆10的作用是：如果出现称重传感器4弯曲、吊紧螺杆7断裂等无法预料的故障时能够即时保护称重托辊3和皮带2。吊紧螺杆或钢丝绳7穿过传感器安装支架5处需要传感器安装支架5的开口孔径大于吊紧螺杆或钢丝绳7直径5mm，防止正常使用时碰擦；5）安装水平限位8，限位间隙小于1mm。水平限位8对特制小框架9的位移进行控制，当皮带运动时，带动称重托辊3运动，特制小框架9将随着称重托辊3运动，但是特制小框架9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种称重传感器上置式皮带秤，其特征在于，所述上置式皮带秤包括皮带托辊梁、皮带、安装支架、称重传感器、托辊、框架以及垂直过载螺杆，所述传感器安装支架固定于皮带托辊梁上，所述称重传感器安装在传感器安装支架上，所述垂直过载螺杆穿过安装支架和框架。

【技术特征摘要】
1.一种称重传感器上置式皮带秤，其特征在于，所述上置式皮带秤包括皮带托辊梁、皮带、安装支架、称重传感器、托辊、框架以及垂直过载螺杆，所述传感器安装支架固定于皮带托辊梁上，所述称重传感器安装在传感器安装支架上，所述垂直过载螺杆穿过安装支架和框架。2.根据权利要求1所述的称重传感器上置式皮带秤，其特征在于，所述上置式皮带秤还包括吊紧螺杆，所述称重传感器通过吊紧螺杆或钢丝绳吊起框架。3.根据权利要求2所述的称重传感器上置式皮带秤，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，孙继芳，魏运鹏，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32