本实用新型专利技术公开了一种氮化炉内的马弗罐膨胀节结构，包括氮化炉炉体、马弗罐、氮化炉炉体底座和炉台；还包括膨胀节、第一密封圈和第二密封圈；所述氮化炉炉体设置在氮化炉炉体底座上，马弗罐设置在氮化炉炉体内，炉台固定在氮化炉炉体底座上且位于马弗罐内；所述第一密封圈设置在氮化炉炉体与马弗罐之间，用于密封氮化炉炉体与马弗罐之间的空隙；所述第二密封圈设置在马弗罐与炉台之间，用于密封马弗罐与炉台之间的空隙；所述膨胀节设置在马弗罐的下出口处，膨胀节的上端与马弗罐的下端相连，膨胀节的下端与氮化炉炉体底座相连。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种氮化炉内的马弗罐膨胀节结构，包括氮化炉炉体、马弗罐、氮化炉炉体底座和炉台；还包括膨胀节、第一密封圈和第二密封圈；所述氮化炉炉体设置在氮化炉炉体底座上，马弗罐设置在氮化炉炉体内，炉台固定在氮化炉炉体底座上且位于马弗罐内；所述第一密封圈设置在氮化炉炉体与马弗罐之间，用于密封氮化炉炉体与马弗罐之间的空隙；所述第二密封圈设置在马弗罐与炉台之间，用于密封马弗罐与炉台之间的空隙；所述膨胀节设置在马弗罐的下出口处，膨胀节的上端与马弗罐的下端相连，膨胀节的下端与氮化炉炉体底座相连。【专利说明】氮化炉内的马弗罐膨胀节结构
本技术涉及热处理设备的马弗罐膨胀
，尤其是对膨胀节技术的运用，加热后防止原油封中油品的挥发和浪费，使热处理设备马弗罐膨胀的使用装置更加简单可靠，既降低了成本，又提高了寿命；尤其涉及一种氮化炉内的马弗罐膨胀节结构。
技术介绍
目前国内较大的制造企业普遍采用在马弗罐在油封中自由膨胀的技术，此加热技术由于油在加热过程中易挥发污染环境和浪费资源，并且还需要在油槽中放置散热器。这样不仅破坏空气环境，而且增加了生产的运行成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对现有解决了现有马弗罐在油封中加热使油产生挥发污染环境和浪费资源的问题。本技术的目的是，本技术解决了现有马弗罐在油封中加热使油产生挥发污染环境和浪费资源的问题，降低了制作安装难度，节省了成本，提高了效率。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案是:一种氮化炉内的马弗罐膨胀节结构，包括氮化炉炉体、马弗罐、氮化炉炉体底座和炉台；还包括膨胀节、第一密封圈和第二密封圈；所述氮化炉炉体设置在氮化炉炉体底座上，马弗罐设置在氮化炉炉体内，炉台固定在氮化炉炉体底座上且位于马弗罐内；所述第一密封圈设置在氮化炉炉体与马弗罐之间，用于密封氮化炉炉体与马弗罐之间的空隙；所述第二密封圈置在马弗罐与炉台之间，用于密封马弗罐与炉台之间的空隙；所述膨胀节设置在马弗罐的下出口处，膨胀节的上端与马弗罐的下端相连，膨胀节的下端与氮化炉炉体底座相连。本技术结构工作时，马弗罐加热时，马弗罐能够将受热膨胀的延伸力推到膨胀节上，使膨胀节产生自由压缩。本技术采用膨胀节代替了现有技术中的油封密封，进而解决了马弗罐在油封中加热使油产生挥发污染环境和浪费资源的问题，又节省了材料，减少了制作安装工序，降低了投资成本，关键是增强了设备稳定的机械性能。本技术所述第一密封圈为纤维棉。本技术所述第二密封圈为耐高温的密封圈。本技术所述的氮化炉炉体为现有技术中应用于热处理工艺中的氮化炉炉体，本技术所述的马弗罐为现有技术中应用于热处理工艺中的氮化炉炉体内的马弗罐；针对其单独的结构均为现有结构，本技术不作详细的说明。本技术与现有技术相比的优点:本技术通过改进，可克服以上缺点。现新型马弗罐膨胀技术的利用，改变了以往油品挥发，减少了挥发油进入炉膛密封难的问题，既节省了成本，又提高了效率。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。其中，1、氮化炉炉体；2、马弗罐；3、膨胀节；4、第一密封圈；5、第二密封圈；6、氮化炉炉体底座；7、炉台。【具体实施方式】为使本技术的内容更加明显易懂，以下结合附图1和【具体实施方式】做进一步的描述。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1中所示新型马弗罐膨胀技术，包括氮化炉炉体I;马弗罐2 ;膨胀节3 ;第一密封圈4 ;第二密封圈5 ;氮化炉炉体底座6 ;炉台7等部分。氮化炉炉体I设置在氮化炉炉体底座6上，马弗罐2设置在氮化炉炉体I内，炉台7固定在氮化炉炉体底座6上且位于马弗罐2内；第一密封圈4设置在氮化炉炉体I与马弗罐2之间，用于密封氮化炉炉体I与马弗罐2之间的空隙；所述第二密封圈5设置在马弗罐2与炉台7之间，用于密封马弗罐2与炉台7之间的空隙；所述膨胀节3设置在马弗罐2的下出口处，膨胀节3的上端与马弗罐2的下端相连，膨胀节3的下端与氮化炉炉体底座6相连。承载工件的马弗罐2，加热时吊具及工件压在马弗罐2上，马弗罐2受热后往下膨胀，使膨胀节自由膨胀。本技术采用膨胀节代替了现有技术中的油封密封，进而解决了马弗罐在油封中加热使油产生挥发污染环境和浪费资源的问题，又节省了材料，减少了制作安装工序，降低了投资成本，关键是增强了设备稳定的机械性能。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本技术未涉及部分均与现有技术相同或采用现有技术加以实现。【权利要求】1.一种氮化炉内的马弗罐膨胀节结构，包括氮化炉炉体(I)、马弗罐(2)、氮化炉炉体底座(6 )和炉台(7 );其特征在于，还包括膨胀节(3 )、第一密封圈(4 )和第二密封圈(5 );所述氮化炉炉体(I)设置在氮化炉炉体底座(6)上，马弗罐(2)设置在氮化炉炉体(I)内，炉台(7)固定在氮化炉炉体底座(6)上且位于马弗罐(2)内；所述第一密封圈(4)设置在氮化炉炉体(I)与马弗罐(2)之间，用于密封氮化炉炉体(I)与马弗罐(2)之间的空隙；所述第二密封圈(5)设置在马弗罐(2)与炉台(7)之间，用于密封马弗罐(2)与炉台(7)之间的空隙；所述膨胀节(3)设置在马弗罐(2)的下出口处，膨胀节(3)的上端与马弗罐(2)的下端相连，膨胀节(3)的下端与氮化炉炉体底座(6)相连。2.如权利要求1所述的氮化炉内的马弗罐膨胀节结构，其特征在于:所述第一密封圈(4)为纤维棉。3.如权利要求1所述的氮化炉内的马弗罐膨胀节结构，其特征在于:所述第二密封圈(5)为耐高温的密封圈。【文档编号】C23C8/24GK203768441SQ201420079261【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日 【专利技术者】古飞 申请人:南京长江工业炉科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氮化炉内的马弗罐膨胀节结构，包括氮化炉炉体（1）、马弗罐（2）、氮化炉炉体底座（6）和炉台（7）；其特征在于，还包括膨胀节（3）、第一密封圈（4）和第二密封圈（5）；所述氮化炉炉体（1）设置在氮化炉炉体底座（6）上，马弗罐（2）设置在氮化炉炉体（1）内，炉台（7）固定在氮化炉炉体底座（6）上且位于马弗罐（2）内；所述第一密封圈（4）设置在氮化炉炉体（1）与马弗罐（2）之间，用于密封氮化炉炉体（1）与马弗罐（2）之间的空隙；所述第二密封圈（5）设置在马弗罐（2）与炉台（7）之间，用于密封马弗罐（2）与炉台（7）之间的空隙；所述膨胀节（3）设置在马弗罐（2）的下出口处，膨胀节（3）的上端与马弗罐（2）的下端相连，膨胀节（3）的下端与氮化炉炉体底座（6）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：古飞，
申请(专利权)人：南京长江工业炉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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