一种应用于玻璃或金属制品的热转印膜制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于玻璃或金属制品的热转印膜，包括载体层、图文层和接着层，所述的载体层背面设置有一层防止接着层与载体层背面粘连的防粘层，所述的防粘层与接着层接触的表面可以是光滑平整的表面，也可以是带有凹凸感的不平整表面。采用本实用新型专利技术所述的技术方案，特别是采用了载体层背面设置有一层防止接着层与载体层背面粘连的防粘层，在采用粘度较高的粘贴剂来制作接着层时，可以保证转印膜在转印时有较高的初始附着力，又防止了转印膜层与层之间的粘连，有效地提高了转印质量及延长了转印膜的保存期。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装制品，特别是涉及一种应用于玻璃或金属制品的热转印膜。
技术介绍
随着热转印技术的发展和进步，越来越多的包装制品采用热转印的方式进行图文装饰，由于采用热转印的方式进行装饰的图文具有色彩艳丽，层次感强，附着力好，能满足不同装饰要求，特别是向包装制品转印的过程筒单，设备易操作，可在包装制品生产厂进行转印作业而不用将包装制品运至印刷厂进行印刷，大大提高生产效率，节约运输费用；因此，近年来热转印技术得到广泛应用，不仅应用于塑料制品、木料制品等较易附着的物品、而且应用于玻璃制品、金属制品等较难附着的物品；在热转印技术中，附着力是衡量热转印产品质量的一个重要指标，特别是转印时的初始附着力常常影响到转印产品的质量，通常可根据被转印物品的性质来调整接着层的粘度，对于玻璃、金属等较难接着的物品，常采用粘度较高的粘贴剂来制作接着层，以保证在转印时有较高的初始附着力，但是接着层粘度较高时，常造成转印膜层与层之间的粘连，影响了转印的质量。
技术实现思路
本技术目的在于解决接着层粘度较高时，造成转印膜层与层之间的粘连，影响了转印质量的问题；提供一种应用于玻璃或金属制品的热转印膜。本技术的目的是这样实现的本技术所述的一种应用于玻璃或金属制品的热转印膜，包括载体层1、图文层2和接着层3，所述的载体层背面8设置有一层防止接着层3与载体层背面8粘连的防粘层4，所述的防粘层4与接着层接触的表面可以是光滑平整的表面，也可以是带有凹凸感的不平整表面。所述的载体层正面7与图文层2之间设置有一层使图文层2在转印时易于与载体层1脱离的脱膜层5。所述的脱膜层5与图文层2之间设置有一层与图文层2贴紧连接且在转印时易于与脱膜层5脱离的保护层6。所述的载体层正面7与图文层2之间设置有一层与图文层2贴紧连接且在转印时易于与载体层1脱离的保护层6。所述的防粘层4为硅蜡层，所述的载体层为PET、PP、BOPP、PVC或PC等薄膜，所述的图文层2由一种或一种以上的不同颜色的印刷油墨构成。所述的图文层2表面指定位置上设置有真空镀膜层9，所述的真空镀膜层9为真空镀铝层或仿金镀层。本技术的有益效果是由于采用本技术所述的技术方案，特别是采用了载体层1背面设置有一层防止接着层3与载体层背面8粘连的防粘层4，在采用粘度较高的粘贴剂来制作接着层3时，可以保证转印膜在转印时有较高的初始附着力，又防止了转印膜层与层之间的粘连，有效地提高了转印质量及延长了转移膜的保存期。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述附图说明图1为本技术实施例1所述的转印膜结构示意图之一；图2为本技术实施例1所述的转印膜结构示意图之二；图3为本技术实施例1所述的转印膜卷成卷状的结构示意图；图4为本技术实施例2所述的转印膜结构示意图；图5为本技术实施例3所述的转印膜结构示意图；图6为本技术实施例4所述的转印膜结构示意图；图7为本技术实施例设有真空镀膜层的转印膜结构示意图；图中1、载体层；2、图文层；3、接着层；4、防粘层；5、脱膜层；6、保护层；7、载体层正面；8、载体层背面；9、真空镀膜层。具体实施方式实施例1参照图1至图3，在本技术实施例1中，所述的一种应用于玻璃或金属制品的热转印膜，包括载体层1、图文层2和接着层3，所述的载体层背面8设置有一层防止卷成卷状的热转印膜层与层之间的接着层3与另一层热转印膜的载体层背面8粘连的防粘层4，如图3所示；所述的防粘层4与另一层热转印膜的接着层接触的表面可以是光滑平整的表面，如图1所示；也可以是带有凹凸感的不平整表面，如图2所示。在本技术实施例1中，如图2所示，所述的防粘层4为硅蜡层，硅蜡层可以预先涂在载体层背面8，然后再在另一面依次印上其他各层；也可以在载体层正面7依次印上其他各层后再将硅蜡层涂在载体层背面8；载体层可为PET、PP、BOPP、PVC或PC等薄膜，图文层2由一种或一种以上的不同颜色的印刷油墨构成，如图7所示，也可以在图文层2表面指定位置上设置有真空镀铝层或仿金镀层等真空镀膜层9。如图2所示，在本技术实施例1中，当所述的防粘层4是光滑但带有凹凸感的不平整表面时，由于细小的凹凸不平表面能够贮存少量空气，更有利于接着层3与防粘层4的分离。实施例2参照图4，在热转印过程中，载体层与图文层之间的剥离好坏也是影响热转印产品的重要指标之一，在本技术实施例2中，所述的载体层正面7与图文层2之间设置有一层使图文层2在转印时易于与载体层1脱离的脱膜层5，以减少载体层1剥离图文层2时所需的剥离力，使剥离力小于初始附着力，这样图文层2就可稳固地附着在被转印的制品表面上；脱膜层5若采用与防粘层4同一材料的硅蜡时，则可将防粘层4和脱膜层5的加工合并，即在载体层的两面同时涂上硅蜡，一面作为防粘层4，一面作为脱膜层5，再在脱膜层5上依次印上其他各层。本技术实施例2的其他条件和效果同实施例1。实施例3参照图5，有时由于构成图文层2的各种颜色的油墨对脱膜层5的剥离力或与被转印的制品表面上的附着力存在着差异，有时为了改善图文层的装饰效果，在本技术实施例3中所述的脱膜层5与图文层2之间设置有一层与图文层2贴紧连接且在转印时易于与脱膜层5脱离的保护层6，以达到改善图文层2的受力差异和装饰效果。本技术实施例3的其他条件和效果同实施例2。实施例4参照图6，当选用的保护层6能与图文层2贴紧连接而且与载体层1较易脱离时，则可省去脱膜层5，因比，在本技术实施例4中所述的载体层正面与7图文层2之间设置有一层与图文层2贴紧连接且在转印时易于与载体层1脱离的保护层6。本技术实施例4的其他条件和效果同实施例1。权利要求1.一种应用于玻璃或金属制品的热转印膜，包括载体层(1)、图文层(2)和接着层(3)，其特征在于所述的载体层背面(8)设置有一层防止接着层(3)与载体层背面(8)粘连的防粘层(4)。2.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃或金属制品的热转印膜，其特征在于所述的防粘层(4)与接着层(3)接触的表面可以是光滑平整的表面，也可以是带有凹凸感的不平整表面。3.根据权利要求1或2所述的一种应用于玻璃或金属制品的热转印膜，其特征在于所述的载体层正面(7)与图文层(2)之间设置有一层使图文层(2)在转印时易于与载体层(1)脱离的脱膜层(5)。4.根据权利要求3所述的一种应用于玻璃或金属制品的热转印膜，其特征在于所述的脱膜层(5)与图文层(2)之间设置有一层与图文层(2)贴紧连接且在转印时易于与脱膜层(5)脱离的保护层(6)。5.根据权利要求2所述的一种应用于玻璃或金属制品的热转印膜，其特征在于所述的载体层正面(7)与图文层(2)之间设置有一层与图文层(2)贴紧连接且在转印时易于与载体层(1)脱离的保护层(6)。6.根据权利要求2所述的一种应用于玻璃或金属制品的热转印膜，其特征在于所述的防粘层(4)为硅蜡层，所述的载体层(1)为PET、PP、BOPP、PVC或PC等薄膜，所述的图文层(2)由一种或一种以上的不同颜色的印刷油墨构成。7.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃或金属制品的热转印膜，其特征在于所述的图文层(2)表面指定位置上设置有真空镀膜层(9)，所述的真空镀膜层(9)为真空镀铝层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于玻璃或金属制品的热转印膜，包括载体层（１）、图文层（２）和接着层（３），其特征在于：所述的载体层背面（８）设置有一层防止接着层（３）与载体层背面（８）粘连的防粘层（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄铁纯，
申请(专利权)人：黄铁纯，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]