本发明专利技术公开了一种PC花膜热转印于AS内胆上的塑料口杯制造工艺，包括如下步骤：采用注塑机配合塑料口杯杯体模具及内胆模具注塑成型杯体、内胆；采用热转机将PC花膜经过热转印于塑料杯内胆外壁上形成一体，将外壁上热转印有PC花膜的AS内胆套装于杯体内进行注塑成型为一体。本发明专利技术设计新颖，利用PC花膜和AS材质之间的熔点不同，合理的将PC花膜热转印到AS内胆外壁上，打破传统的图案在杯体外壁上，使得图案不容易受到磨损，外表美观。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料杯制造技术，尤其涉及一种PC花膜热转印于AS内胆上的塑料口杯制造工艺。
技术介绍
目前市场上杯子种类和式样繁多，大都是材料上、外形上各有特色，其中塑料材质的一般都是采用注塑机进行注塑成型，杯子推陈出新，以满足人们日常生活喝茶杯具的需求。但是，市场上的杯子的图案一般都是采用丝网印刷，图案由多少种颜色，就需要丝网印换版印多少次，浪费了大量的人力资源和时间资源；此外杯子上图案几乎都是印刷在杯子的外壁上，伴随长期的使用，花纹图案易于磨损，影响外观。一直以来市场上从来没有出现在杯子的内胆壁上设计图案，如何使得工艺完成，设计人员及工艺人员需要协调配合，设计出完整可行的方案来解决技术问题。此外一直以来PC花膜通过烫印到AS材质的杯体外壁上，由于各种因素一直以来得不到解决。PC花膜其实就是PC薄膜，是聚碳酸酯薄膜的简称，它是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-6(Tl2(rC下长期使用；无明显熔点，在22(T230°C呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。AS材质一般是苯乙烯(A)、丙烯腈苯乙烯(S)的共聚物，苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)是无色透明的热塑性树脂，具有耐高温性、出色的光泽度和耐化学介质性，还有优良的硬度、刚性、尺寸稳定性和较高的承载能力。由于该树脂固有的透明性，故非常普通地用于制造透明塑料制品。熔化温度20(T27(TC。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。模具温度4(T80°C。对于增强型材料，模具温度不要超过60°C。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲.注射压力35(Tl300bar=35 130Mpa，注射速度建议使用高速注射。流道和浇口 所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。针对上述PC花膜和AS材质的物理及化学特性，进行了无数次尝试，最终克服了 PC花膜和AS材质进行热转印于一体的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种PC花膜热转印于AS内胆上的塑料口杯制造工艺，工艺简单，考虑到PC花膜和AS材质的物理及化学特性，解决了 PC花膜和AS材质进行热转印于一体的难题。本专利技术的技术方案如下 PC花膜热转印于AS内胆上的塑料口杯制造工艺，其特征在于，包括如下步骤 1)采用注塑机配合塑料口杯杯体模具及内胆模具注塑成型杯体、内胆；杯体与内胆在注塑过程中技术参数如下，加热温度275 325°C ;注射压力射压I级3(T65Mpa，射压2级100 125Mpa，射压3级100 125Mpa，保压45 75Mpa ;注射速度射速I级15 25mm/s，射速2级55 85 mm/s,射速3级55 85 mm/s,保速10 20 mm/s ;注射时间:射料4 9s,冷却10 25s,周期30 60s ； 2)采用热转机将PC花膜经过热转印于塑料杯内胆外壁上形成一体，热转印机的加热温度20(T22(TC ;张力调节收卷张力18 22N，放卷张力8 12 N ;速控转印速控18 22r/min,收卷速控30 35 r/min ;转印转印计时2. 8^3. 5S,转印数控16 24 r/min ;泊膜放泊计时2. 2 2. 8S，收泊延时不大于O. 5S ； 3)将外壁上热转印有PC花膜的AS内胆套装于杯体内，放置于注塑机上的塑料杯成型模具中进行注塑成型为一体，注塑过程中技术参数如下，加热温度212 218°C ;注射压力射压I级30 60Mpa，射压2级105 115Mpa，射压3级105 115Mpa，保压45 65Mpa ;注射速度射速I级18 22mm/s，射速2级50 75 mm/s，射速3级50 75 mm/s，保速10 20 mm/s ;注射时间射料4 8s，冷却12 24s，周期35 55s ； 所述的PC花膜热转印于AS内胆上的塑料口杯制造工艺，其特征在于采用热转机将PC花膜经过热转印于塑料杯内胆外壁上形成一体，热转印机的加热温度215°C ;张力调节收卷张力20 N,放卷张力10 N ;速控转印速控20 r/min,收卷速控32 r/min ;转印转印计时3. OS，转印数控20 r/min ;泊膜放泊计时2. 5S，收泊延时不大于O. 45S。本专利技术的优点是 本专利技术设计新颖，利用PC花膜和AS材质之间的熔点不同，合理的将PC花膜热转印到AS内胆外壁上，打破传统的图案在杯体外壁上，使得图案不容易受到磨损，外表美观。具体实施例方式 PC花膜热转印于AS内胆上的塑料口杯制造工艺，包括如下步骤 1)采用注塑机配合塑料口杯杯体模具及内胆模具注塑成型杯体、内胆；杯体与内胆在注塑过程中技术参数如下，加热温度275 325°C ;注射压力射压I级3(T65Mpa，射压2级100 125Mpa，射压3级100 125Mpa，保压45 75Mpa ;注射速度射速I级15 25mm/s，射速2级55 85 mm/s,射速3级55 85 mm/s,保速10 20 mm/s ;注射时间:射料4 9s,冷却10 25s,周期30 60s ； 2)采用热转机将PC花膜经过热转印于塑料杯内胆外壁上形成一体，热转印机的加热温度20(T220°C ;张力调节收卷张力18 22N，放卷张力8 12 N ;速控转印速控18 22r/min,收卷速控30 35 r/min ;转印转印计时2. 8^3. 5S,转印数控16 24 r/min ;泊膜放泊计时2. 2 2. 8S，收泊延时不大于O. 5S ； 3)将外壁上热转印有PC花膜的AS内胆套装于杯体内，放置于注塑机上的塑料杯成型模具中进行注塑成型为一体，注塑过程中技术参数如下，加热温度212 218°C ;注射压力射压I级30 60Mpa，射压2级105 115Mpa，射压3级105 115Mpa，保压45 65Mpa ;注射速度射速I级18 22mm/s，射速2级50 75 mm/s，射速3级50 75 mm/s，保速10 20 mm/s ;注射时间射料4 8s，冷却12 24s，周期35 55s ； 采用热转机将PC花膜经过热转印于塑料杯内胆外壁上形成一体，热转印机的加热温度215°C ;张力调节收卷张力20 N，放卷张力10 N ;速控转印速控20 r/min，收卷速控32 r/min ;转印转印计时3. OS，转印数控20 r/min ;泊膜放泊计时2. 5S，收泊延时不大于O.45S。本专利技术利用PC花膜和AS材质之间的熔融状态下温度范围的交叉，控制工艺参数，成功的将PC花膜热转印到AS材质内胆外壁上，解决了 一直以来被视为没有可行性的问题。权利要本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PC花膜热转印于AS内胆上的塑料口杯制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）采用注塑机配合塑料口杯杯体模具及内胆模具注塑成型杯体、内胆；杯体与内胆在注塑过程中技术参数如下，加热温度：275~325℃；注射压力：射压1级30~65Mpa，射压2级100~125Mpa，射压3级100~125Mpa，保压45?~75Mpa；注射速度：射速1级15~25mm/s，射速2级55~85?mm/s，射速3级55~85?mm/s，保速10~20?mm/s；注射时间：射料4~9s，冷却10~25s，周期30~60s；2）采用热转机将PC花膜经过热转印于塑料杯内胆外壁上形成一体，热转印机的加热温度200~220℃；张力调节：收卷张力18~22N，放卷张力8~12?N；速控：转印速控18~22r/min，收卷速控30~35?r/min；转印：转印计时2.8~3.5S，转印数控16~24?r/min；泊膜：放泊计时2.2~2.8S，收泊延时不大于0.5S；3）将外壁上热转印有PC花膜的AS内胆套装于杯体内，放置于注塑机上的塑料杯成型模具中进行注塑成型为一体，注塑过程中技术参数如下，加热温度：212~218℃；注射压力：射压1级30~60Mpa，射压2级105~115Mpa，射压3级105~115Mpa，保压45?~65Mpa；注射速度：射速1级18~22mm/s，射速2级50~75?mm/s，射速3级50~75?mm/s，保速10~20?mm/s；注射时间：射料4~8s，冷却12~24s，周期35~55s。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张寿生，
申请(专利权)人：张寿生，安徽省富光实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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