镜片制造方法技术

本发明专利技术提供一种镜片制造方法，其包括：提供一个金属片及一个冲压模具；利用该冲压模具冲压该金属片以形成一个具有预定形状及尺寸的遮光片；提供一个射出成型模具，该射出成型模具形成有一个模腔，该模腔形成有一个与该遮光片形状及尺寸相同的第一成型面；将该遮光片设置于该模腔内，并贴附于该第一成型面；及向该模腔注入塑料，成型一个包括该遮光片的镜片。如此，由于采用冲压制造，该遮光片可以具有各种特定的形状及尺寸，满足该镜片的各种形状及尺寸需要，而该遮光片一体成型于该镜片内，可提高杂散光遮挡效果，提高成像质量。

【技术实现步骤摘要】
镜片制造方法
本专利技术涉及一种镜片制造方法。
技术介绍
镜头一般包括镜筒与镜片。镜片一般包括有光学部及围绕光学部的非光学部。光学部用于光学成像。非光学部用于固持光学部，并与镜筒组装。一般地，光学部与非光学部材质相同，因此，非光学部也可以透射光线。然而，非光学部的透射的光线由于无法成像而成为杂散光，影响光学部的成像。因此，镜头一般还包括有遮光片。遮光片贴附在非光学部，以遮挡杂散光。然而，某些镜片为实现设计目的，可能具有特殊的形状，如锥度很小的锥面，遮光片难以贴附，导致杂散光的遮挡效果差，成像质量差。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种可提高成像质量的镜片制造方法。一种镜片制造方法，其包括：提供一个金属片及一个冲压模具，该冲压模具包括一个底座及一个冲头，该底座形成有一个第一冲压成型面，该冲头包括有一个第二冲压成型面，该第二冲压成型面与该第一冲压成型面匹配，该冲头对齐该底座移动设置，用于将该金属片冲压入该底座；该第一冲压成型面包括一个具有预定锥度的倒内圆台面及一个自该倒内圆台面的顶部边缘沿该倒内圆台面的顶面向外延伸的上圆环平面；该底座还形成有一个第一刀槽及一个第二刀槽；该倒内圆台面所在的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镜片制造方法，其包括：提供一个金属片及一个冲压模具；利用该冲压模具冲压该金属片以形成一个具有预定形状及尺寸的遮光片；提供一个射出成型模具，该射出成型模具形成有一个模腔，该模腔形成有一个与该遮光片形状及尺寸相同的第一成型面；将该遮光片设置于该模腔内，并贴附于该第一成型面；及向该模腔注入塑料成型获得一个包括该遮光片的镜片。

【技术特征摘要】
1.一种镜片制造方法，其包括：提供一个金属片及一个冲压模具，该冲压模具包括一个底座及一个冲头，该底座形成有一个第一冲压成型面，该冲头包括有一个第二冲压成型面，该第二冲压成型面与该第一冲压成型面匹配，该冲头对齐该底座移动设置，用于将该金属片冲压入该底座；该第一冲压成型面包括一个具有预定锥度的倒内圆台面及一个自该倒内圆台面的顶部边缘沿该倒内圆台面的顶面向外延伸的上圆环平面；该底座还形成有一个第一刀槽及一个第二刀槽；该倒内圆台面所在的圆台的底面下沉形成该第一刀槽；该上圆环平面的外边缘下沉形成该第二刀槽，该第一刀槽的槽体关于冲压模具的中心轴旋转对称；利用该冲压模具冲压该金属片以形成一个具有预定形状及尺寸的遮光片；提供一个射出成型模具，该射出成型模具形成有一个模腔，该模腔形成有一个与该遮光片形状及尺寸相同的第一成型面；将该遮光片设置于该模腔内，并贴附于该第一成型面；及向该模腔注入塑料成型获得一个包括该遮光片的镜片。2.如权利要求1所述的镜片制造方法，其特征在于：该金属片采用不锈钢片。3.如权利要求1所述的镜片制造方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：何鸿隆，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：