本发明专利技术涉及一种用于获得镜片的方法，所述方法包括：选择一种材料的步骤，与以0.22mm的材料去除深度(D)机械加工精加工表面的步骤过程相比，该材料在以0.07mm的材料去除深度(D)机械加工精加工表面(20)的步骤过程中所显示的针孔形成阈值要高出至少15％；在0.015mm与0.075mm之间选择精加工切削深度的设定点(A)的步骤；以及针对由所选择的精加工切削深度的设定点(A)与坯件粗糙度(B')的总和给出的材料去除深度(D)，在针孔形成阈值的85％与99％之间选择精加工走刀的设定点的步骤。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术涉及一种，所述方法包括：选择一种材料的步骤，与以0.22mm的材料去除深度(D)机械加工精加工表面的步骤过程相比，该材料在以0.07mm的材料去除深度(D)机械加工精加工表面(20)的步骤过程中所显示的针孔形成阈值要高出至少15％；在0.015mm与0.075mm之间选择精加工切削深度的设定点(A)的步骤；以及针对由所选择的精加工切削深度的设定点(A)与坯件粗糙度(B')的总和给出的材料去除深度(D)，在针孔形成阈值的85％与99％之间选择精加工走刀的设定点的步骤。【专利说明】
本专利技术涉及从由能够通过机械加工来进行表面修整的材料制成的坯件获得镜片。
技术介绍
已知的是，为了从这样的坯件获得具有所寻求的光学特性(例如)以便矫正具有近视、散光或远视视力的佩戴者的视力的镜片，实施了通过机械加工来对坯件的面进行表面修整的步骤。这一表面修整步骤依次包括一个机械加工出粗加工的表面的步骤和一个机械加工出精加工的表面的步骤。机械加工出粗加工表面的步骤是用例如像在美国专利5，938，381中所描述的包括粗加工刀具的机器执行的，该粗加工刀具形成一种包括粗加工槽的粗加工表面，该粗加工槽具有圆弧形轮廓，该圆弧形轮廓的曲率半径由粗加工刀具的形状固定，并且该粗加工槽具有由给予机器的粗加工走刀设定点限定的螺距。机械加工出精加工表面的步骤是用例如像在对应于美国专利申请US2009/0022554的国际专利申请W02006/097607中所描述的包括精加工刀具的机器执行的，这一精加工刀具形成精加工表面是通过:以一个由给予机器的精加工切入深度设定点限定的深度挖入粗加工表面，从而形成具有由给予机器的精加工走刀设定点限定的螺距的精加工槽。通过机械加工来进行表面修整的步骤之后是一个抛光步骤，抛光步骤赋予表面其光学外观而不修改其形状。
技术实现思路
本专利技术目的在改进通过对旨在成为镜片的坯件的面进行机械加工的这种表面修整步骤。为此目的，本专利技术提供了一种用于获得镜片的工艺，该工艺包括:提供由一种能够通过机械加工来进行表面修整的材料制成的坯件的一个步骤；以及一个通过机械加工来对所述坯件的该面进行表面修整的步骤，该步骤依次包括:一个机械加工出粗加工表面的步骤和一个机械加工出精加工表面的步骤，所述机械加工出粗加工表面的步骤是用包括一个粗加工刀具的机器执行的，该粗加工刀具形成包括一个粗加工槽的一个粗加工表面，该粗加工槽具有一个圆弧形轮廓，该圆弧形轮廓的曲率半径是由该粗加工刀具的形状固定的，并且该粗加工槽具有由给予所述机器的一个粗加工走刀设定点限定的一个螺距；所述机械加工出精加工表面的步骤是用包括一个精加工刀具的机器执行的，该精加工刀具通过以下方式形成一个精加工表面:挖入所述粗加工表面至由给予所述机器的一个精加工切入深度设定点限定的一个深度，从而形成具有由给予所述机器的一个精加工走刀设定点限定的一个螺距的一个精加工槽；其特征在于:所述提供一个坯件的步骤包括为所述坯件选择所述材料的步骤，与在以0.22mm的材料去除深度的所述机械加工出精加工表面的步骤过程中相比，所述材料在以0.07mm的材料去除深度的所述机械加工出精加工表面的步骤过程中具有的点蚀出现阈值要高出至少15%，每个所述点蚀出现阈值是针对一个预设材料去除深度会有点蚀开始出现的该精加工走刀设定点，每个所述材料去除深度是所采用的精加工切入深度设定点与通过以下关系给出的粗加工粗糙度B’的总和:【权利要求】1.一种用于获得镜片的工艺，包括: 一提供一个坯件(16)的步骤，所述坯件由一种能够通过机械加工来进行表面修整的材料制成；以及 一一个通过机械加工来对所述坯件(16)的一面(17)进行表面修整的步骤，该步骤依次包括一个机械加工出粗加工表面(32)的步骤和一个机械加工出精加工表面(20)的步骤，所述机械加工出粗加工表面(32)的步骤是用包括一个粗加工刀具(31)的机器(30)执行的，该粗加工刀具形成包括一个粗加工槽(33)的一个粗加工表面(32)，该粗加工槽具有一个圆弧形轮廓，该圆弧形轮廓的曲率半径(R’)是由该粗加工刀具(31)的形状固定的，并且该粗加工槽具有由给予所述机器的一个粗加工走刀设定点限定的一个螺距(C’)；所述机械加工出精加工表面(20)的步骤是用包括一个精加工刀具(10)的机器(30)执行的，该精加工刀具通过以下方式来形成一个精加工表面(20):挖入所述粗加工表面(32)至由给予所述机器的一个精加工切入深度设定点(A)限定的一个深度，从而形成具有由给予所述机器的一个精加工走刀设定点限定的一个螺距(C)的一个精加工槽(18)； 其特征在于: 一所述提供一个坯件(16)的步骤包括为所述坯件(16)选择所述材料的步骤，与在以0.22_的材料去除深度(D)的所述机械加工出精加工表面的步骤时点蚀出现阈值相比，所述材料在以0.07mm的材料去除深度(D)的所述机械加工出精加工表面的步骤时具有的点蚀出现阈值要高出至少15%，每个所述点蚀出现阈值是针对一个预设材料去除深度(D)会有点蚀开始出现的该精加工走刀设定点，每个所述材料去除深度(D)是所采用的精加工切入深度设定点(A)与通过以下关系给出的粗加工粗糙度B’的总和: C2/8R' B'=其中: — C，为该粗加工走刀、或该粗加工槽的螺距；并且 -R’为该粗加工刀具的或该粗加工槽的曲率半径； 一所述机械加工出精加工表面(20)的步骤包括在0.015mm与0.075mm之间选择所述精加工切入深度设定点(A)的步骤；并且 一所述机械加工出精加工表面(20)的步骤包括:针对由所选择的该精加工切入深度设定点(A)与该粗加工粗糙度B’的总和给出的该材料去除深度(D)，在该点蚀出现阈值的85 %与99 %之间选择所述精加工走刀设定点的步骤。2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述提供一个坯件(16)的步骤包括针对所述坯件(16)选择一种聚硫氨酯的步骤。3.如权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述聚硫氨酯是MR7。4.如权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述机械加工出精加工表面的步骤是用一个精加工刀具(10)执行的，该精加工刀具被配置成用于形成一个精加工槽(18)，该精加工槽具有包括在1.9mm与2.1mm之间的一个曲率半径(R);所述精加工切入深度设定点(A)包括在0.03mm与0.06mm之间；而所述精加工走刀设定点包括在0.076mm/转与0.102mm/转之间。5.如权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述机械加工出精加工表面的步骤是用一个精加工刀具(10)执行的，该精加工刀具被配置成用于形成一个精加工槽(18)，该精加工槽具有包括在4.9mm与5.1mm之间的一个曲率半径(R);所述精加工切入深度设定点(A)包括在0.03mm与0.06mm之间；而所述精加工走刀设定点包括在0.121mm/转与0.160mm/转之间。6.如权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述聚硫氨酯是MR8。7.如权利要求6所述的工艺，其特征在于，所述机械加工出精加工表面的步骤是用一个精加工刀具(10)执行的，该精加工刀具被配置成用于形成一个精加工槽(18)，该精加工槽具有包括在1.9mm与2.1mm之间的一个曲率半径(R);本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于获得镜片的工艺，包括：－提供一个坯件(16)的步骤，所述坯件由一种能够通过机械加工来进行表面修整的材料制成；以及－一个通过机械加工来对所述坯件(16)的一面(17)进行表面修整的步骤，该步骤依次包括一个机械加工出粗加工表面(32)的步骤和一个机械加工出精加工表面(20)的步骤，所述机械加工出粗加工表面(32)的步骤是用包括一个粗加工刀具(31)的机器(30)执行的，该粗加工刀具形成包括一个粗加工槽(33)的一个粗加工表面(32)，该粗加工槽具有一个圆弧形轮廓，该圆弧形轮廓的曲率半径(R')是由该粗加工刀具(31)的形状固定的，并且该粗加工槽具有由给予所述机器的一个粗加工走刀设定点限定的一个螺距(C')；所述机械加工出精加工表面(20)的步骤是用包括一个精加工刀具(10)的机器(30)执行的，该精加工刀具通过以下方式来形成一个精加工表面(20)：挖入所述粗加工表面(32)至由给予所述机器的一个精加工切入深度设定点(A)限定的一个深度，从而形成具有由给予所述机器的一个精加工走刀设定点限定的一个螺距(C)的一个精加工槽(18)；其特征在于：－所述提供一个坯件(16)的步骤包括为所述坯件(16)选择所述材料的步骤，与在以0.22mm的材料去除深度(D)的所述机械加工出精加工表面的步骤时点蚀出现阈值相比，所述材料在以0.07mm的材料去除深度(D)的所述机械加工出精加工表面的步骤时具有的点蚀出现阈值要高出至少15％，每个所述点蚀出现阈值是针对一个预设材料去除深度(D)会有点蚀开始出现的该精加工走刀设定点，每个所述材料去除深度(D)是所采用的精加工切入深度设定点(A)与通过以下关系给出的粗加工粗糙度B'的总和：B′=C′28R′]]>其中：－C'为该粗加工走刀、或该粗加工槽的螺距；并且－R'为该粗加工刀具的或该粗加工槽的曲率半径；－所述机械加工出精加工表面(20)的步骤包括在0.015mm与0.075mm之间选择所述精加工切入深度设定点(A)的步骤；并且－所述机械加工出精加工表面(20)的步骤包括：针对由所选择的该精加工切入深度设定点(A)与该粗加工粗糙度B'的总和给出的该材料去除深度(D)，在该点蚀出现阈值的85％与99％之间选择所述精加工走刀设定点的步骤。...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：M·梅南，
申请(专利权)人：埃西勒国际通用光学公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR
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