一种耐高温耐蚀的热转印花膜的制造方法技术

本发明专利技术提供一种耐高温耐蚀的热转印花膜的制造方法，具体步骤为：各层材料准备、涂布、印刷图文、凹版印刷、预涂粘接、耐高温测试、耐水性测试以及耐酒精测试：本发明专利技术提供的制造方法简单、制造方便；得到的热转印花膜具有优异的耐高温蒸煮、耐蚀以及耐刮耐磨性能；能够显著提升企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温耐蚀的热转印花膜的制造方法
本专利技术属于高分子材料领域，具体涉及一种能够耐高温、耐酒精以及耐刮耐磨的热转印花膜的制造方法。
技术介绍
热转印花膜是耐湿、不透气、柔软、强度大、耐酸碱油脂和溶剂、对高低温均不怕的极性材料。目前市场上的热转印花膜一般由三层构成，分别为基底层、印刷层以及胶黏层；根据特殊的需求还可增加离型层以及热熔胶粉层。而玻璃制品热转印花膜则用于转印至玻璃制品表面。但是现有的热转印花膜的耐蚀性较差，当受到高温水煮或者是有机溶剂的侵蚀时，其油墨容易脱落，导致所印图文的解析度降低。因此，研制出一种耐高温水煮、耐酒精、耐腐蚀的热转印花膜是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种能够耐高温、耐酒精以及耐刮耐磨的热转印花膜的制造方法。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温耐蚀的热转印花膜的制造方法，具体步骤为：（1）各层材料准备：准备基底层、离型层、保护层、防水层以及耐热阻隔层，并将各层按需求修剪为同等大小；（2）涂布：使用PET基材分别对离型层、保护层、防水层以及耐热阻隔层进行涂布；（3）印刷图文：在保护层、防水层以及耐热阻隔层中任意两层之间印刷油墨，形成油墨层；（4）凹版印刷：按照由下至上分别为：基底层、离型层、保护层、防水层以及耐热阻隔层的顺序进行叠放，并进行凹版印刷；（5）预涂粘接：在耐热阻隔层的表面喷涂粘接层，得到耐高温耐蚀的热转印花膜；（6）耐高温测试：将步骤（5）得到的耐高温耐蚀的热转印花膜放置于酒瓶上以180℃的温度烘烤10-20分钟，再放入烘箱中，以180℃的温度烘烤10分钟，烘烤结束后观察油墨层的颜色是否变化；（7）耐水性测试：将经过耐高温测试的耐高温耐蚀的热转印花膜浸入水中72小时后，取出晾干，测试附着力：（8）耐酒精测试：将经过耐水性测试的耐高温耐蚀的热转印花膜浸入酒精中3小时，取出晾干并以酒精擦拭。本专利技术提供了一种耐高温耐蚀的热转印花膜的制造方法，由下至上分别为基底层、离型层、保护层、防水层以及耐热阻隔层，各层采用凹版印刷成型，并且在保护层、防水层以及耐热阻隔层中任意两层之间印刷油墨，形成油墨层。制造时首先准备各层材料，根据所需的热转印花膜的大小对各层材料进行修剪；然后分别对离型层、保护层、防水层以及耐热阻隔层使用PET基材涂布，能够有效改善离型层、保护层、防水层以及耐热阻隔层的凹版印刷性能，增加光泽度；涂布完成之后，在保护层、防水层以及耐热阻隔层中任意两层之间印刷油墨，形成油墨层；油墨层印刷完成后，进行凹版印刷成型，并且在耐热阻隔层的表面喷涂粘接层，形成热转印花膜；最后将得到的热转印花膜分别进行耐高温测试、耐水性测试以及耐酒精测试。作为优选，基底层为PET无处理基膜；离型层为水性离型剂层；保护层为抗刮耐磨哑膜；防水层为防水膜；耐热阻隔层为高阻隔性薄膜。本专利技术使用PET无处理基膜作为基底层，使用水性离型剂作为离型层，使用抗刮耐磨哑膜作为保护层，使用防水膜作为防水层，并且使用高阻隔性薄膜作为耐热阻隔层。作为优选，水性离型剂层的组成成分以及各成分所占的质量百分比分别为：去离子水：55-68%、改性水性丙烯酸树脂：25-35%、乙二醇：1-6%、交联剂：1-4%、消泡剂：1-3%。作为优选，步骤（3）中的油墨为PP油墨或者ABS油墨。本专利技术中的油墨选择为PP油墨或者ABS油墨；PP油墨的磨蹭均匀，颜料分散性好，具有良好的耐水性以及耐化学药品性；ABS油墨高光艳丽，并且耐酒精、耐刮耐磨性能优良。作为优选，粘接层为玻璃胶。本专利技术与现有的热转印花膜的制造方法相比，有益效果为：（1）方法简单、制造方便；（2）得到的热转印花膜具有优异的耐高温蒸煮、耐蚀以及耐刮耐磨性能；（3）显著提升企业的经济效益。具体实施方式以下将结合具体实施例对本专利技术提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1：一种耐高温耐蚀的热转印花膜的制造方法，具体步骤为：（1）各层材料准备：使用PET无处理基膜作为基底层、水性离型剂层作为离型层、抗刮耐磨哑膜作为保护层、防水膜作为防水层、高阻隔性薄膜作为耐热阻隔层，并将各层按需求修剪为同等大小；其中水性离型剂层的组成成分以及各成分所占的质量百分比分别为：去离子水：68%、改性水性丙烯酸树脂：25%、乙二醇：2%、交联剂：2%、消泡剂：3%。（2）涂布：使用PET基材分别对离型层、保护层、防水层以及耐热阻隔层进行涂布；（3）印刷图文：在保护层、防水层以及耐热阻隔层中任意两层之间印刷PP油墨，形成油墨层；（4）凹版印刷：按照由下至上分别为：基底层、离型层、保护层、防水层以及耐热阻隔层的顺序进行叠放，并进行凹版印刷；（5）预涂粘接：在耐热阻隔层的表面喷涂玻璃胶作为粘接层，得到耐高温耐蚀的热转印花膜；（6）耐高温测试：将步骤（5）得到的耐高温耐蚀的热转印花膜放置于酒瓶上以180℃的温度烘烤10分钟，再放入烘箱中，以180℃的温度烘烤10分钟，烘烤结束后观察油墨层的颜色是否变化；（7）耐水性测试：将经过耐高温测试的耐高温耐蚀的热转印花膜浸入水中72小时后，取出晾干，测试附着力：（8）耐酒精测试：将经过耐水性测试的耐高温耐蚀的热转印花膜浸入酒精中3小时，取出晾干并以酒精擦拭。通过以上步骤得到的热转印花膜，其耐高温性提升33%、耐水性提成40%、耐酒精性提成65%，油墨层清晰度保持时间延长66%。实施例2：一种耐高温耐蚀的热转印花膜的制造方法，具体步骤为：（1）各层材料准备：使用PET无处理基膜作为基底层、水性离型剂层作为离型层、抗刮耐磨哑膜作为保护层、防水膜作为防水层、高阻隔性薄膜作为耐热阻隔层，并将各层按需求修剪为同等大小；其中水性离型剂层的组成成分以及各成分所占的质量百分比分别为：去离子水：62%、改性水性丙烯酸树脂：30%、乙二醇：3%、交联剂：2%、消泡剂：3%。（2）涂布：使用PET基材分别对离型层、保护层、防水层以及耐热阻隔层进行涂布；（3）印刷图文：在保护层、防水层以及耐热阻隔层中任意两层之间印刷PP油墨或者ABS油墨，形成油墨层；（4）凹版印刷：按照由下至上分别为：基底层、离型层、保护层、防水层以及耐热阻隔层的顺序进行叠放，并进行凹版印刷；（5）预涂粘接：在耐热阻隔层的表面喷涂玻璃胶作为粘接层，得到耐高温耐蚀的热转印花膜；（6）耐高温测试：将步骤（5）得到的耐高温耐蚀的热转印花膜放置于酒瓶上以180℃的温度烘烤15分钟，再放入烘箱中，以180℃的温度烘烤10分钟，烘烤结束后观察油墨层的颜色是否变化；（7）耐水性测试：将经过耐高温测试的耐高温耐蚀的热转印花膜浸入水中72小时后，取出晾干，测试附着力：（8）耐酒精测试：将经过耐水性测试的耐高温耐蚀的热转印花膜浸入酒精中3小时，取出晾干并以酒精擦拭。通过以上步骤得到的热转印花膜，其耐高温性提升43%、耐水性提成52%、耐酒精性提成77%，油墨层清晰度保持时间延长92%。实施例3：一种耐高温耐蚀的热转印花膜的制造方法，具体步骤为：（1）各层材料准备：使用PET无处理基膜作为基底层、水性离型剂层作为离型层、抗刮耐磨哑膜作为保护层、防水膜作为防水层、高阻隔性薄膜作为耐热阻隔层，并将各层按需求修剪为同等大小；其中水性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温耐蚀的热转印花膜的制造方法，其特征在于：具体步骤为：（1）各层材料准备：准备基底层、离型层、保护层、防水层以及耐热阻隔层，并将各层按需求修剪为同等大小；（2）涂布：使用PET基材分别对离型层、保护层、防水层以及耐热阻隔层进行涂布；（3）印刷图文：在保护层、防水层以及耐热阻隔层中任意两层之间印刷油墨，形成油墨层；（4）凹版印刷：按照由下至上分别为：基底层、离型层、保护层、防水层以及耐热阻隔层的顺序进行叠放，并进行凹版印刷；（5）预涂粘接：在耐热阻隔层的表面喷涂粘接层，得到耐高温耐蚀的热转印花膜；（6）耐高温测试：将步骤（5）得到的耐高温耐蚀的热转印花膜放置于酒瓶上以180℃的温度烘烤10‑20分钟，再放入烘箱中，以180℃的温度烘烤10分钟，烘烤结束后观察油墨层的颜色是否变化；（7）耐水性测试：将经过耐高温测试的耐高温耐蚀的热转印花膜浸入水中72小时后，取出晾干，测试附着力：（8）耐酒精测试：将经过耐水性测试的耐高温耐蚀的热转印花膜浸入酒精中3小时，取出晾干并以酒精擦拭。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温耐蚀的热转印花膜的制造方法，其特征在于：具体步骤为：（1）各层材料准备：准备基底层、离型层、保护层、防水层以及耐热阻隔层，并将各层按需求修剪为同等大小；（2）涂布：使用PET基材分别对离型层、保护层、防水层以及耐热阻隔层进行涂布；（3）印刷图文：在保护层与防水层之间或防水层与耐热阻隔层之间印刷油墨，形成油墨层；（4）凹版印刷：按照由下至上分别为：基底层、离型层、保护层、防水层以及耐热阻隔层的顺序进行叠放，并进行凹版印刷；（5）预涂粘接：在耐热阻隔层的表面喷涂粘接层，得到耐高温耐蚀的热转印花膜；（6）耐高温测试：将步骤（5）得到的耐高温耐蚀的热转印花膜放置于酒瓶上以180℃的温度烘烤10-20分钟，再放入烘箱中，以180℃的温度烘烤10分钟，烘烤结束后观察油墨层的颜色是否变化；（7）耐水性测试：将经过耐高温测试的耐高温耐蚀的热转印花膜浸入水中72小时后，取出晾...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑中店，廖诗畅，
申请(专利权)人：江苏鸿祥铝塑印务有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32