变压器盖板制造技术

本实用新型专利技术提供一种变压器盖板，包括插入管口的轴部、底座以及弹性体。底座设置于轴部的底部，且底座的直径大于管口内径。弹性体设置在轴部的外侧壁，弹性体为多个，且弹性体为一开口朝向底座的环形伞状结构，弹性体的横截面最大直径与管口内径匹配设置。其中，轴部、底座以及弹性体均为塑料。本实用新型专利技术采用成本较低的塑料代替高成本的碳素钢来制造变压器盖板，大大减小了制造成本。且该盖板上未设置任何固定孔，安装时省去安装螺栓、螺母等标准件，不仅方便用户操作且进一步降低了制造成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种变压器盖板，包括插入管口的轴部、底座以及弹性体。底座设置于轴部的底部，且底座的直径大于管口内径。弹性体设置在轴部的外侧壁，弹性体为多个，且弹性体为一开口朝向底座的环形伞状结构，弹性体的横截面最大直径与管口内径匹配设置。其中，轴部、底座以及弹性体均为塑料。本技术采用成本较低的塑料代替高成本的碳素钢来制造变压器盖板，大大减小了制造成本。且该盖板上未设置任何固定孔，安装时省去安装螺栓、螺母等标准件，不仅方便用户操作且进一步降低了制造成本。【专利说明】变压器盖板
本技术涉及变压器
，且特别涉及一种变压器盖板。
技术介绍
油浸式变压器因为运输尺寸的原因，需要将变压器的大部件及其它管路拆下来，单独包装运输。而起着密闭、防尘、防雨作用封闭的盖板，是变压器运输中不可缺少的结构件。盖板制造在变压器整体制造过程中尽管不是十分重要和关键过程，但其总量很大。目前变压器行业常用的盖板材质均为碳素钢Q235，该种材料成本较高。且盖板无论大小，每一个盖板的加工工艺过程均为:下料-钻孔-打磨-喷砂或喷丸-酸洗磷化-涂底漆-涂面漆,加工过程繁琐，即盖板的加工成本远大于材料成本。此外,对于同一 口径的管路盖板，因法兰形状不同盖板也各不相同，盖板的通用性差。且由于法兰上具有固定孔，盖板在安装时还需螺栓、螺母等标准件进行固定，不便于用户使用。
技术实现思路
本技术为了克服现有盖板制造成本高的问题，提供一种变压器盖板。为了实现上述目的，本技术提供一种变压器盖板，包括插入管口的轴部、底座以及弹性体。底座设置于轴部的底部，且底座的直径大于管口内径。弹性体设置在轴部的外侧壁，弹性体为多个，且弹性体为一开口朝向底座的环形伞状结构，弹性体的横截面最大直径与管口内径匹配设置。其中，轴部、底座以及弹性体均为塑料。于本技术一实施例中，弹性体的横截面为三角状结构。于本技术一实施例中，弹性体与轴部相结合的底面的宽度小于其高度。于本技术一实施例中，弹性体的高度为与轴部相结合的底面的宽度的I?3倍。于本技术一实施例中，轴部具有一贯穿顶部的凹槽。于本技术一实施例中，轴部具有凹槽处的侧壁的厚度为I?5毫米。于本技术一实施例中，底座的侧壁具有一向底座的圆心方向延伸的台阶。于本技术一实施例中，轴部、弹性体以及底座三者一体成型。于本技术一实施例中，轴部的长度为30?35毫米。综上所述，本技术与现有技术相比具有以下优点:通过设置一开口朝向底座的环形伞状结构的弹性体，用户在使用变压器盖板堵塞管路管口时，由于弹性体具有弹力且伞状结构的弹性体具有一弧形面，当轴部进入管口时，该弧形面可起到引导的作用，方便轴部进入管口。当外力由管内向管口施加于变压器盖板的轴部时，该伞状结构的弹性体可将外力分解为沿径向的分力。该部分力增加了弹性体和管壁间的摩擦力，防止变压器盖板脱离管口，大大增加了变压器盖板和管口间的密封性和牢固度。且设置弹性体的横截面的最大直径与管口内径匹配设置，进一步增加变压器盖板和管口间的密封性。由于塑料不仅具有较低的成本，且具有很好的弹性，因此设置轴部、底座以及弹性体均为塑料。此外，设置弹性体的横截面为三角状结构，弹性体的顶部横截面积小，具有很好的延展性，而底部横截面积大，机械强度高，可同时满足高弹性以及高强度的要求。为进一步保证弹性体具有足够的弹性，设置弹性体的底部宽度小于其高度。通过在底座的侧壁设置台阶，用户在拆卸变压器盖板时，可将铲子固定在该台阶上将盖板撬开即可，使用更加方便。由于轴部、弹性体以及底座三者均为塑料，在制造时采用专用模具经注塑后使三者一体成型，不仅大大简化制造工艺降低制造成本，同时进一步增加轴部、弹性体以及底座间的结合强度。为让本技术的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。【专利附图】【附图说明】图1所示为本技术一实施例提供的变压器盖板的结构示意图。图2所示为本技术一实施例提供的安装后的变压器盖板的结构示意图。【具体实施方式】图1所示为本技术一实施例提供的变压器盖板的结构示意图。图2所示为本技术一实施例提供的安装后的变压器盖板的结构示意图。请一并参阅图1至图2。一种变压器盖板包括插入管口的轴部1、底座2以及弹性体3。底座2设置于轴部I的底部，且底座2的直径大于管口内径。弹性体3设置在轴部I的外侧壁，弹性体3为多个，且弹性体3为一开口朝向底座2的环形伞状结构，弹性体3的横截面最大直径与管口内径匹配设置。其中，轴部1、底座2以及弹性体3均为塑料。采用成本较低的塑料来代替高成本的碳素钢，不仅大大降低了制造成本。且由于塑料的重量远远低于碳素钢，因此，采用塑料制成的变压器盖板重量更轻，搬运更加方便、快捷、安全。且由于塑料具有良好的密封性，该种变压器盖板还可省去密封垫的使用量。且在制造时可采用专用模具经注塑后使三者一体成型，不仅大大简化制造工艺降低制造成本，同时进一步增加轴部1、底座2以及弹性体3间的结合强度。本技术提供的变压器盖板，以管路内壁尺寸为基准，在轴部I的外侧壁形成多个连续的且开口朝向底座2的环形伞状结构的弹性体3。利用弹性体3的弹性来填充管路，达到密闭、防水、防尘的效果。于本实施例中，弹性体3的数量问3个，形成连续三层的伞状结构。然而，本技术对弹性体3的数量不作任何限定。具体使用时，由于弹性体3具有弹性且为开口朝向底座2的伞状结构，在使用变压器盖板堵塞管口时，用户只需推压底座2，使得轴部I沿弹性体3上的弧形面31进入管口，直至轴部I的顶端紧贴法兰外表面即可。由于弹性体3的横截面最大直径与管口内径匹配设置。因此，一旦轴部I进入管口，弹性体3与内管壁卡紧。当外力由管内向管口施加于变压器盖板的轴部I时，该弧形面31可将外力分解为沿径向的分力。该部分力增加了弹性体3和管壁间的摩擦力，防止变压器盖板脱离管口，大大增加了变压器盖板和管口间的密封性和牢固度。于本实施例中，设置弹性体3的横截面为三角状结构。该种结构的弹性体3顶部横截面积小，具有很好的延展性；而底部横截面积大，具有高的机械强度，可同时满足高弹性以及高强度的要求。为进一步保证弹性体3具有足够的弹性，设置弹性体3与轴部I相结合的底面的宽度LI小于其高度L2。优选地，设置弹性体3的高度L2为底面宽度LI的I?3倍。于本实施例中，设置弹性体3的高度L2为底部宽度LI的1.5倍。然而，本技术对此不作任何限定。本技术提供的变压器盖板上未设置螺栓孔，用户在安装时省去了螺栓、螺母、垫圈等标准件，不仅安装更加方便且成本更低。而在拆卸时，用户只需用铲子铲住底座2，向外撬开即可。然而，底座2与管口密封后，铲子很难寻找着力点，不易将底座2撬起。因此，为便于拆卸，本实施例中，设置底座2的侧壁具有一向底座2的圆心方向延伸的台阶21。用户在拆卸时只需将铲子固定在台阶21处，以台阶21作为着力点，拆卸更加方便。于本实施例中，轴部I具有一贯穿顶部的凹槽11。不同的管路其管口内径不同，且随着管路管口内径的增加，轴部I的直径也随之变大，相应的材料的用量也随之增加。而在实际使用中，起到密封作用的是呈伞状结构的弹性体3，而轴部I只起到支撑弹性体3的作用。因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器盖板，其特征在于，包括：插入管口的轴部；底座，设置于所述轴部的底部，且所述底座的直径大于管口内径；弹性体，所述弹性体设置在所述轴部的外侧壁，所述弹性体为多个，且所述弹性体为一开口朝向所述底座的环形伞状结构，所述弹性体的横截面的最大直径与管口内径匹配设置；其中，所述轴部、弹性体以及底部均为塑料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范庆耀，王伟，孙长山，孙勇，
申请(专利权)人：卧龙电气集团股份有限公司，卧龙电气烟台东源变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33