本实用新型专利技术公开了一种坩埚吊装装置，用于高温坩埚的吊装，包括外吊架、内吊架以及吊环，所述内吊架设有沿竖直方向均匀紧贴坩埚外表面的若干内吊架吊条，所述内吊架吊条的内壁底端设有突出部与所述坩埚底部接触，所述外吊架设有箍在所述内吊架吊条外的固定环，所述外吊架和内吊架固连，并且与所述吊环连接。本实用新型专利技术的内吊架套入所吊坩埚，内吊架吊条末端的突出部在内吊架套入所吊坩埚后突出坩埚底部，外吊架套在内吊架上，内吊架吊条被外吊架上的固定环箍住固定，吊环从外吊架圆盘上的通孔装入内吊架圆盘上的螺孔内锁紧即可实现坩埚的吊装。本实用新型专利技术吊装安全，操作方便，有效提高产品良率和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种坩埚吊装装置，用于高温坩埚的吊装，包括外吊架、内吊架以及吊环，所述内吊架设有沿竖直方向均匀紧贴坩埚外表面的若干内吊架吊条，所述内吊架吊条的内壁底端设有突出部与所述坩埚底部接触，所述外吊架设有箍在所述内吊架吊条外的固定环，所述外吊架和内吊架固连，并且与所述吊环连接。本技术的内吊架套入所吊坩埚，内吊架吊条末端的突出部在内吊架套入所吊坩埚后突出坩埚底部，外吊架套在内吊架上，内吊架吊条被外吊架上的固定环箍住固定，吊环从外吊架圆盘上的通孔装入内吊架圆盘上的螺孔内锁紧即可实现坩埚的吊装。本技术吊装安全，操作方便，有效提高产品良率和生产效率。【专利说明】坩埚吊装装置
本技术涉及一种坩埚的吊装装置。
技术介绍
目前长晶炉坩埚生产中的吊取都是靠一根铜索套在坩埚的外壁上，靠坩埚外壁与铜索之间的摩擦力将坩埚锁紧吊出吊入，由于铜索的锁紧是靠坩埚的自重与铜锁之间的摩擦力锁紧的，吊装的时候容易出现铜索打滑导致坩埚掉下砸坏坩埚，严重的容易造成人员安全事故。
技术实现思路
本技术针对现有坩埚吊装中存在的上述缺陷而提供了一种安全、操作方便的坩埚吊装装置。本技术采用如下技术方案实现:坩埚吊装装置，包括外吊架2、内吊架3以及吊环1，所述内吊架3设有沿竖直方向均匀紧贴坩埚外表面的若干内吊架吊条9，所述内吊架吊条9的内壁底端设有突出部5与所述坩埚底部接触，所述外吊架2设有箍在所述内吊架吊条9外的固定环7，所述外吊架2和内吊架3固连，并且与所述吊环I连接。其中，所述内吊架3包括一个内吊架圆盘11，所述内吊架吊条9垂直于内吊架圆盘并且沿内吊架圆盘11的周边均匀设置。所述外吊架2包括一个外吊架圆盘12，所述固定环7与所述外吊架圆盘12同轴，并且与外吊架圆盘通过外吊架吊条8固连。所述外吊架圆盘12的直径与固定环7的外径相等，并且在所述固定环7的内侧设有与内吊架吊条9匹配的导槽6。优选的，所述导槽6与内吊架吊条9同宽同厚。在本技术中，所述内吊架圆盘11上设有螺孔10，所述外吊架圆盘12上对应的位置设有通孔13，所述吊环I 一端穿过所述通孔并与所述螺孔10螺接。所述螺孔10以所述内吊架圆盘11的轴线为中心均布。作为本技术的优选方案，所述内吊架吊条9的高度大于所述坩埚的高度。所述外吊架吊条8的高度等于所述内吊架吊条9的高度。本技术中，内吊架套入所吊坩埚，内吊架吊条末端的突出部在内吊架套入所吊坩埚后突出坩埚底部；外吊架套入内吊架，内吊架吊条被外吊架上的固定环箍住固定，并被固定环的导槽内；吊环从外吊架圆盘上的通孔装入内吊架圆盘上的螺孔内锁紧即可实现坩埚的吊装。采用上述技术方案，本技术可以达到方便安全快捷的功效，有利于生产自动化，进一步使得广品更加稳定，有效提闻广品良率和生广效率。以下结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步说明。【专利附图】【附图说明】图1为本技术涉及的坩埚吊装装置的分解示意图。图2为本技术涉及的坩埚吊装装置吊装完成后的示意图。图3为外吊架的示意图。图4为内吊架的示意图。图中标号:1-吊环，2-外吊架，3-内吊架，4-坩祸，5-突出部，6-导槽，7-固定环，8-外吊架吊条,9-内吊架吊条,10-螺孔,11-内吊架圆盘，12-外吊架圆盘,13-通孔。【具体实施方式】实施例参见图1和图2,图不中的?甘祸吊装装置，包括外吊架2、内吊架3以及吊环1，内吊架3设有沿竖直方向均匀紧贴坩埚4外表面的四根内吊架吊条9，内吊架吊条9的内壁底端设有突出部5与坩埚4底部接触，外吊架2设有箍在内吊架吊条9外的固定环7，外吊架2和内吊架3固连，并且与吊环I连接。结合参见图3和图4，内吊架3包括一个内吊架圆盘11，内吊架吊条9垂直于内吊架圆盘并且沿内吊架圆盘11的周边均匀设置，内吊架吊条与内吊架圆盘之间通过焊接固连。外吊架2包括一个外吊架圆盘12，固定环7与外吊架圆盘12同轴，并且与外吊架圆盘通过外吊架吊条8焊接固连。内吊架吊条9的高度大于坩埚的高度。外吊架吊条8的高度等于内吊架吊条9的高度。外吊架圆盘12的直径与固定环7的外径相等，并且在固定环7的内侧设有与内吊架吊条9匹配的导槽6。优选的，导槽6与内吊架吊条9同宽同厚。在本技术中，内吊架圆盘11上设有四个螺孔10，螺孔10以内吊架圆盘11的轴线为中心均匀布置，外吊架圆盘12上对应的位置设有四个通孔13，通孔13的直径略大于螺孔10的直径，吊环I 一端穿过通孔并与螺孔10螺接。当吊取坩埚时，将内吊架3套入坩埚4，使其内吊架吊条9末端的突出部5卡在坩埚4底端，将外吊架2的固定环7上的导槽6与内吊架吊条9对好，再将固定环7套到底将内吊架吊条9末端的突出部5锁定卡住坩埚底部，最后将吊环I设置螺纹的一端从外吊架圆盘12上的通孔13装入内吊架圆盘11上的螺孔10内，在设置吊环的同时将外吊架和内吊架固连锁定，通过吊环把坩埚吊出，这样整个吊取坩埚就方便快捷安全的完成。以上仅为本新型具体实施案例说明，不能以此限定本技术的权利保护范围。凡根据本技术申请 权利要求书及说明书内容所作的等效变化与修改，皆在本技术保护的范围内。【权利要求】1.坩埚吊装装置，其特征在于:包括外吊架(2)、内吊架(3)以及吊环(1)，所述内吊架(3)设有沿竖直方向均匀紧贴坩埚外表面的若干内吊架吊条(9)，所述内吊架吊条(9)的内壁底端设有突出部(5)与所述坩埚底部接触，所述外吊架(2)设有箍在所述内吊架吊条(9)外的固定环(7)，所述外吊架(2)和内吊架(3)固连，并且与所述吊环(I)连接。2.根据权利要求1所述的坩埚吊装装置，其特征在于:所述内吊架(3)包括一个内吊架圆盘(11)，所述内吊架吊条(9)垂直于内吊架圆盘并且沿内吊架圆盘(11)的周边均匀设置。3.根据权利要求2所述的坩埚吊装装置，其特征在于:所述外吊架(2)包括一个外吊架圆盘(12)，所述固定环(7)与所述外吊架圆盘(12)同轴，并且与外吊架圆盘通过外吊架吊条(8)固连。4.根据权利要求3所述的坩埚吊装装置，其特征在于:所述外吊架圆盘(12)的直径与固定环(7)的外径相等。5.根据权利要求4所述的坩埚吊装装置，其特征在于:所述固定环(7)的内侧设有与内吊架吊条(9)匹配的导槽(6)。6.根据权利要求5所述的坩埚吊装装置，其特征在于:所述导槽(6)与内吊架吊条(9)同宽同厚。7.根据权利要求3-6中任一项所述的坩埚吊装装置，其特征在于:所述内吊架圆盘(11)上设有螺孔(10 )，所述外吊架圆盘(12 )上对应的位置设有通孔(13 )，所述吊环(I) 一端穿过所述通孔并与所述螺孔(10)螺接。8.根据权利要求7所述的坩埚吊装装置，其特征在于:所述螺孔(10)以所述内吊架圆盘(11)的轴线为中心均布。9.根据权利要求3-6中任一项所述的坩埚吊装装置，其特征在于:所述内吊架吊条(9)的闻度大于所述纟甘祸的闻度。10.根据权利要求9所述的坩埚吊装装置，其特征在于:所述外吊架吊条(8)的高度等于所述内吊架吊条(9)的高度。【文档编号】B66C1/22GK203754227SQ201420014482【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月1本文档来自技高网...
【技术保护点】
坩埚吊装装置，其特征在于：包括外吊架（2）、内吊架（3）以及吊环（1），所述内吊架（3）设有沿竖直方向均匀紧贴坩埚外表面的若干内吊架吊条（9），所述内吊架吊条（9）的内壁底端设有突出部（5）与所述坩埚底部接触，所述外吊架（2）设有箍在所述内吊架吊条（9）外的固定环（7），所述外吊架（2）和内吊架（3）固连，并且与所述吊环（1）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，
申请(专利权)人：蓝思科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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