同步牵引机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种同步牵引机，包括输入轴，变速箱，输出轴，万向轴，牵引轮传动机组，托架和牵引轮抬升装置。其中，输入轴带动变速箱输出转速至输出轴，与输出轴相连的万向轴带动牵引轮传动机组转动，进而带动牵引轮转动。所述牵引轮抬升装置为双杆气缸装置，所述双杆气缸装置一端固定设置于托架上，另一端与牵引轮传动机组相连。该牵引机为一种结构简单、体积小，重量轻的牵引机。该牵引机可以解决电磁铁牵引力不足的问题，从而在节约生产成本的同时，更好地满足了市场对大牵引力缝纫机的需求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种同步牵引机，包括输入轴，变速箱，输出轴，万向轴，牵引轮传动机组，托架和牵引轮抬升装置。其中，输入轴带动变速箱输出转速至输出轴，与输出轴相连的万向轴带动牵引轮传动机组转动，进而带动牵引轮转动。所述牵引轮抬升装置为双杆气缸装置，所述双杆气缸装置一端固定设置于托架上，另一端与牵引轮传动机组相连。该牵引机为一种结构简单、体积小，重量轻的牵引机。该牵引机可以解决电磁铁牵引力不足的问题，从而在节约生产成本的同时，更好地满足了市场对大牵引力缝纫机的需求。【专利说明】同步牵引机
本技术一种缝细机用同步牵引机。
技术介绍
同步牵引机是服装缝纫加工中常用的布料牵引机械，它能够与各类工业缝纫机配套使用。该设备安装于缝纫机后部，通过同步轮、同步带与缝纫机连接，带动无极变速箱输出转速，由万向轴带动牵引轮转动，牵引布料前进。该机是加工薄型面料(真丝、尼龙等)及高档服装加工的必备设备。目前常用电磁铁来抬升牵引轮，具体结构如图1所示，电磁铁6固定设置于滑轨压紧机构8上，滑轨压紧机构8用螺钉10固定于托架9上，电磁铁6通过电磁铁连杆16与滑轨压紧机构8内的升降滑杆15连接，升降滑杆15上下装有两轴承19，在上轨道13和下轨道17中滚动，在升降滑杆15下端连接牵引轮传动组件5 ;在电磁铁连杆16边装有压簧14，上面用螺套11调节压力，然后用螺母12锁紧。当牵引机工作时，在压簧14的作用下牵引轮18压紧布料，在变速箱2和万向轴4的带动下牵引轮18转动，牵引布料前进；当缝制过程中有添料、转弯、倒缝等工序需要抬轮时，操作工通过手动或脚动开关控制电磁铁向上吸合，带动电磁铁连杆16和升降滑杆15上升，这时牵引轮抬起。为了能牵引布料前进，压簧必须有一定的压力，因此电磁铁吸合力和体积要足够大，当牵引厚料、重料、大料必须要更大压力时，现有的电磁铁就不能胜任了。因此，专利技术一种可以满足用户进一步扩大生产的需求，结构尽可能简单的牵引机就成了当务之急。
技术实现思路
为了解决现有技术的上述不足之处，本技术提供了一种结构简单、体积小，重量轻的牵引机。该牵引机可以解决电磁铁牵引力不足的问题，从而在节约生产成本的同时，更好地满足了市场对大牵引力缝纫机的需求。本技术是通过下述技术方案实现的。一种同步牵引机，包括输入轴，变速箱，输出轴，万向轴，牵引轮传动机组，托架和牵引轮抬升装置。其中，输入轴带动变速箱输出转速至输出轴，与输出轴相连的万向轴带动牵引轮传动机组转动，进而带动牵引轮转动，所述牵引轮抬升装置为双杆气缸装置，所述双杆气缸装置一端固定设置于托架上，另一端与牵引轮传动机组相连。进一步地，所述双杆气缸装置还包括活塞杆，压簧，活塞固定杆和连接柱，所述活塞杆的一端安装于气缸体，另一端固设于活塞固定杆，活塞固定杆通过连接柱与牵引轮传动机组相连。进一步地，所述双杆气缸装置还设置有定位螺钉，压簧和弹簧压片，所述定位螺钉穿过弹簧压片上的相应孔安装于气缸体的下端，所述活塞杆固定于活塞固定板的一端外设有压簧，另一端穿过弹簧压片上的相应孔安装于气缸体。进一步地，所述气缸体下端与弹簧压片之间设置有用于锁紧定位螺母的第一螺母和用于改变压簧压力的第二螺母，所述固定螺栓穿过所述第一螺母和第二螺母固定于气缸体下端，弹簧压片的另一侧的定位螺钉上设置有用于固定弹簧压片的第三螺母。【专利附图】【附图说明】图1现有技术牵引机结构示意图图2本技术牵引机结构示意图图3本技术双气缸结构示意图图2中:1_输入轴；2_变速箱；3_输出轴；4_万向轴；5_牵引轮传动机组；6-双气缸装置；7-托架；8-螺钉；9_第一螺母；10_第二螺母；11_活塞杆；12_弹簧压片；13_第三螺母；14_定位螺钉；15_压簧；16_活塞固定杆；17_连接柱；18_牵引轮；19_气缸体【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本技术进行进一步详细描述。图2为本技术牵引机结构示意图。该结构包括输入轴1，变速箱2，输出轴3，万向轴4，牵引轮传动机组5，托架7和双气缸装置6。其中，输入轴I带动变速箱2输出转速至输出轴3，与输出轴3相连的万向轴4带动牵引轮传动机组5转动，进而带动牵引轮18转动。所述双杆气缸装置6 —端用螺钉8固定设置于托架7上，另一端与牵引轮传动机组5相连。双杆气缸装置还包括活塞杆11，压簧15，活塞固定杆16和连接柱17，活塞杆11的一端安装于气缸体19，另一端固设于活塞固定杆16，活塞固定杆16通过连接柱17与牵引轮传动机组5相连。作为对本技术的进一步改进，双杆气缸装置还设置有定位螺钉14、压簧15和弹簧压片12，所述定位螺钉14穿过弹簧压片12上的相应孔安装于气缸体19的下端，所述活塞杆11固定于活塞固定板的一端外设有压簧15，另一端穿过弹簧压片12上的相应孔安装于气缸体19。为了便于根据不同情况对牵引机进行调整，气缸体19下端与弹簧压片12之间又设置有用于锁紧定位螺母的第一螺母9和用于改变压簧15压力的第二螺母10，定位螺钉穿过第一螺母9和第二螺母10固定于气缸体19下端。弹簧压片12的另一侧的定位螺钉上设置有用于固定弹簧压片12的第三螺母13。当牵引机工作时，该牵引机通过同步轮、同步带与缝纟刃机连接(图中未显示)，并通过输入轴I带动变速箱2输出转速至输出轴3，在压簧15的作用下牵引轮18压紧布料，在变速箱2和万向轴4的带动下牵引轮18转动，牵引布料前进。当缝制过程中有添料、转弯、倒缝等工序需要抬轮时，操作工通过手动或脚动开关(图中未显示，设置位置满足使用要求即可)控制双杆气缸向上抬升牵引轮。由于气缸的抬升力远大于牵引轮所需的压力，因此可以满足市场对大压力牵引的需求。同时，由于采用了双杆气缸，整机结构紧凑合理，体积减小，重量减轻，从而在节约生产成本的同时，更好地满足了市场对大牵引力缝纫机的需求。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种同步牵引机，包括输入轴，变速箱，输出轴，万向轴，牵引轮传动机组，托架和牵引轮抬升装置，其中，输入轴带动变速箱输出转速至输出轴，与输出轴相连的万向轴带动牵引轮传动机组转动，进而带动牵引轮转动，其特征在于，所述牵引轮抬升装置为双杆气缸装置，所述双杆气缸装置一端固定设置于托架上，另一端与牵引轮传动机组相连。2.如权利要求书I所述的同步牵引机，其特征在于，所述双杆气缸装置包括活塞杆，压簧，活塞固定杆和连接柱，所述活塞杆的一端安装于气缸体，另一端固设于活塞固定杆，活塞固定杆通过连接柱与牵弓I轮传动机组相连。3.如权利要求书2所述的同步牵引机，其特征在于，所述双杆气缸装置还设置有定位螺钉，压簧和弹簧压片，所述定位螺钉穿过弹簧压片上的相应孔安装于气缸体的下端，所述活塞杆固定于活塞固定板的一端外设有压簧，另一端穿过弹簧压片上的相应孔安装于气缸体。4.如权利要求书3所述的同步牵引机，其特征在于，所述气缸体下端与弹簧压片之间设置有用于锁紧定位螺母的第一螺母和用于改变压簧压力的第二螺母，所述固定螺栓穿过所述第一螺母和第二螺母固定于气缸体下端，弹簧压片的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同步牵引机，包括输入轴，变速箱，输出轴，万向轴，牵引轮传动机组，托架和牵引轮抬升装置，其中，输入轴带动变速箱输出转速至输出轴，与输出轴相连的万向轴带动牵引轮传动机组转动，进而带动牵引轮转动，其特征在于，所述牵引轮抬升装置为双杆气缸装置，所述双杆气缸装置一端固定设置于托架上，另一端与牵引轮传动机组相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡云祥，王锦良，宋甲强，俞仁恩，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司上海航空测控技术研究所，上海长江服装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31