煅烧氧化锌的韦氏炉制造技术

一种煅烧氧化锌的韦氏炉，将原韦氏炉氧化室两边对称的四个拱形清理门改造成为两边对称的四个圆形清理门，两个滚筒从圆形清理门横穿过氧化室，滚筒为管内置螺旋结构，一侧设进料口，另一侧有出料口，出料口进入收集器，出料口一侧在引风机的作用下处于微负压；滚筒一端安装可拆卸齿条，由齿轮、变速箱、电机传动，作为驱动端；另一端安装可拆卸辊圈支撑滚筒，作为支撑端；两端间距比氧化室外壁间距长50公分；滚筒驱动端安装进料口，其出料口在滚筒截面中间位置，滚筒支撑端安装煅烧氧化锌收集器和尾气冷却器、引风装置和布袋收尘装置。本实用新型专利技术利用韦氏炉的氧化室在冶炼过程中所产生的热量，对直接法氧化锌或者次氧化锌进行高温煅烧，得到重质煅烧氧化锌，同时氧化锌含量大幅度提高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种煅烧氧化锌的韦氏炉，将原韦氏炉氧化室两边对称的四个拱形清理门改造成为两边对称的四个圆形清理门，两个滚筒从圆形清理门横穿过氧化室，滚筒为管内置螺旋结构，一侧设进料口，另一侧有出料口，出料口进入收集器，出料口一侧在引风机的作用下处于微负压；滚筒一端安装可拆卸齿条，由齿轮、变速箱、电机传动，作为驱动端；另一端安装可拆卸辊圈支撑滚筒，作为支撑端；两端间距比氧化室外壁间距长50公分；滚筒驱动端安装进料口，其出料口在滚筒截面中间位置，滚筒支撑端安装煅烧氧化锌收集器和尾气冷却器、引风装置和布袋收尘装置。本技术利用韦氏炉的氧化室在冶炼过程中所产生的热量，对直接法氧化锌或者次氧化锌进行高温煅烧，得到重质煅烧氧化锌，同时氧化锌含量大幅度提高。【专利说明】煅烧氧化锌的韦氏炉
本技术属于有色金属冶炼炉，具体涉及一种煅烧氧化锌的韦氏炉。
技术介绍
目前，99%氧化锌和99.5%氧化锌都是通过直接法和间接法生产，直接法是用锌焙砂和煤炭混合通过韦氏炉生产线生产的，间接法是用锌锭通过间接法生产线由焦炭、煤气天然气加热成锌蒸汽经氧化而得到氧化锌。这两种方法都需要专门生产线生产，需要煤炭、焦炭、天然气及其他辅助材料等原料，存在工艺复杂，能耗闻，成本闻，广品质量不稳定等缺点。目前，生产煅烧氧化锌的方法主要是用煅烧窑，一般使用天然气、煤气、重油直接对生料氧化锌进行加热，温度在900°C?1000°C，每吨煅烧氧化锌耗用200立方左右的天然气或者300公斤重油、500公斤煤炭。煅烧尾气采用弓I风机装置使系统处于负压，经冷却，用旋风分离器、袋式静电除尘后者水洗进行净化和回收。此生产方式存在投资大，耗燃料多，燃料与氧化锌直接接触加热可能引起氧化锌污染等缺点。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种煅烧氧化锌的韦氏炉，其主要特点是不需要燃料和间接加热生产煅烧氧化锌和高等级氧化锌，可以消除目前所采用方法的上述缺点。本技术的技术方案是:一种煅烧氧化锌的韦氏炉，其特征在于:将原韦氏炉氧化室两边对称的四个拱形清理门改造成为两边对称的四个圆形清理门，两个滚筒从圆形清理门横穿过氧化室，滚筒为管内置螺旋结构，一侧设进料口，另一侧有出料口，出料口进入收集器，出料口一侧在引风机的作用下处于微负压；滚筒一端安装可拆卸齿条，由齿轮、变速箱、电机传动，作为驱动端；另一端安装可拆卸辊圈支撑滚筒，作为支撑端；两端间距比氧化室外壁间距长50公分；滚筒驱动端安装进料口，其出料口在滚筒截面中间位置，滚筒支撑端安装煅烧氧化锌收集器和尾气冷却器、引风装置和布袋收尘装置；两套滚筒系统共用此套尾气冷却器、引风装置和布袋收尘装置。圆形清理门3和滚筒4之间形成10毫米的间隙。圆形清理门3直径470毫米。滚筒4外径450毫米。需要清炉时，则把滚筒退出。冶炼时，含锌蒸汽从炉膛经被称为炉喉的拱形过道进入氧化室，氧化室在引风机的作用下处于负压状态，新鲜空气从滚筒和氧化室的间隙、氧化孔进入氧化室，空气中的氧气作为锌氧化反应的氧化剂，氧化反应是放热反应，锌蒸汽和氧化后含氧化锌的烟气在氧化室上部流动，滚筒的位置不影响此流动。在冶炼高峰期时，氧化室温度高达1300°C以上。在冶炼的结束期，氧化室内的温度在800°C以上。氧化室的温度范围可以满足煅烧氧化锌的工艺要求。本技术的操作流程如下:启动滚筒开始进料，同时开启引风装置，使滚筒内处于微负压状态，煅烧时滚筒内挥发的尾气和收集器内的尾气进入冷却和收尘系统，收集器内的煅烧氧化锌产品使用不锈钢制斗车转移，让其自然冷却。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本技术有以下特点:本技术利用氧化反应放热过程的热量、炉壁反射的热量、烟气的热量，对滚筒内的氧化锌进行煅烧，温度维持在800°C?1300°C，满足煅烧氧化锌对温度的要求，管内置螺旋结构除了推进氧化锌粉末流动外，还有利于氧化锌粉末与管壁的热交换，筒内保持微负压，使生料氧化锌内的挥发物(尾气)及时排除，尾气经冷却和布袋收尘进行回收。本技术可以在不需要外加燃料的情况下，生产出合格的煅烧氧化锌产品，每吨氧化锌产品可以节省200立方左右的天然气或者300公斤重油、500公斤煤炭。本技术利用氧化反应放热过程的热量，进行间接加热煅烧，与生料氧化锌不接触，避免燃料对氧化锌的二次污染。本技术利用清理门位置装滚筒，避开烟气流的流动方向，滚筒与清理门之间的间隙作为空气的进风口，只需调整氧化孔的数量和大小，不影响冶炼过程，煅烧的热交换过程对烟气的冷却还有一定好处。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的氧化室清理门改成圆形后氧化室和滚筒结构示意图。图2是本技术的滚筒剖面示意图。图3为原韦氏炉氧化室示意图。图中:1、氧化室，2、拱形清理门，3、圆形清理门，4、滚筒，5、进料口，6、收集器，7、齿轮，8、变速箱，9、电机，10、辊圈。【具体实施方式】以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的煅烧氧化锌的韦氏炉【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。参见图1-3，一种煅烧氧化锌的韦氏炉，其特在于:将原韦氏炉氧化室I两边对称的四个拱形清理门2改造成为两边对称的四个圆形清理门3，两个滚筒4从圆形清理门3横穿过氧化室1，滚筒4为管内置螺旋结构，一侧设进料口 5，另一侧有出料口，出料口进入收集器6，出料口一侧在引风机的作用下处于微负压；滚筒4一端安装可拆卸齿条，由齿轮7、变速箱8、电机9传动，作为驱动端；另一端安装可拆卸辊圈10支撑滚筒4，作为支撑端；两端间距比氧化室I外壁间距长50公分；滚筒4驱动端安装进料口 5，其出料口在滚筒4截面中间位置，滚筒4支撑端安装煅烧氧化锌收集器6和尾气冷却器、引风装置和布袋收尘装置；两套滚筒4系统共用此套尾气冷却器、引风装置和布袋收尘装置。圆形清理门3和滚筒4之间形成10毫米的间隙。圆形清理门3直径470毫米。滚筒4外径450毫米。需要清炉时，则把滚筒退出。冶炼时，含锌蒸汽从炉膛经被称为炉喉的拱形过道进入氧化室，氧化室在引风机的作用下处于负压状态，新鲜空气从滚筒和氧化室的间隙、氧化孔进入氧化室，空气中的氧气作为锌氧化反应的氧化剂，氧化反应是放热反应，锌蒸汽和氧化后含氧化锌的烟气在氧化室上部流动，滚筒的位置不影响此流动。在冶炼高峰期时，氧化室温度高达1300°C以上。在冶炼的结束期，氧化室内的温度在800°C以上。氧化室的温度范围可以满足煅烧氧化锌的工艺要求。氧化锌生产过程每个冶炼周期时间90分钟至120分钟，这段时间氧化室内温度最高，最高达到1300°C，氧化锌进料量可以大一些、转速快一些；冶炼周期间歇期含出渣、投底煤、投团矿、放废气等过程时间约40分钟至60分钟，这段时间氧化室温度最低，一般为800°C左右，氧化锌进料量应该小一些、转速慢一些。进料量和转速的选择还需根据氧化锌的化学成分进行调节，1000°C灼减量越大，进料量越小、转速越慢，通过变频器调整滚筒的转速。此装置的操作流程如下:启动滚筒开始进料，同时开启引风装置，使滚筒内处于微负压状态，煅烧时滚筒内挥发的尾气和收集器内的尾气进入冷却和收尘系统，收集器内的煅烧氧化锌产品使用不锈钢制斗车转移，让其自然冷却。以上所述，仅是本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煅烧氧化锌的韦氏炉，其特征在于：将原韦氏炉氧化室（1）两边对称的四个拱形清理门（2）改造成为两边对称的四个圆形清理门（3），两个滚筒（4）从圆形清理门(3)横穿过氧化室(1)，滚筒(4)为管内置螺旋结构，一侧设进料口(5)，另一侧有出料口，出料口进入收集器(6)，出料口一侧在引风机的作用下处于微负压； 滚筒(4)一端安装可拆卸齿条，由齿轮(7)、变速箱(8)、电机(9)传动，作为驱动端；另一端安装可拆卸辊圈(10)支撑滚筒(4)，作为支撑端；两端间距比氧化室(1)外壁间距长50公分；滚筒(4)驱动端安装进料口(5)，其出料口在滚筒(4)截面中间位置，滚筒(4)支撑端安装煅烧氧化锌收集器(6)和尾气冷却器、引风装置和布袋收尘装置；两套滚筒(4)系统共用此套尾气冷却器、引风装置和布袋收尘装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞金长，李天朝，
申请(专利权)人：赫章县金川锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52