【技术实现步骤摘要】
一种生产氧化锌的密闭罐炉
本技术属冶金行业
,特别是一种从炼钢或生铁的废弃除尘灰中提取氧化锌的节能环保型设备。
技术介绍
炼铁高炉生产经过煤气除尘产生大量的除尘灰。该除尘灰(粉煤灰)含氧化锌5—20%,由于氧化锌在炼铁高炉生产中产生循环富集,对高炉生产有严重的危害,许多企业将这部分除尘灰作为废弃物处理。目前,钢铁企业处理含氧化锌粉尘方法主要是:大部分卖给当地砖厂当内燃,很少一部分含锌20%以上的除尘灰通过回转炉加以回收利用。但是由于回转炉要求温度高(1300— 1400°C ),回转炉直接提取氧化锌的生产过程中,炉内容易结圈烧成堵塞,致使回转炉生产周期短,不能长时间生产。更重要的是回转炉生产时原料中每吨必须加入6000大卡以上热量的燃料0.4吨左右,高耗能且对环境造成严重的污染。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种炉内温度较低的密闭炉装置,从而显著提高从粉煤灰中提取氧化锌的生产效率,大大降低环境污染。本技术的技术方案是:本技术由立式密闭炉和与之配套的反应炉、冷却回收装置组成,其特征在于:除尘灰压球机通过提升机连通到密闭炉的顶部装料口,密闭炉内中部为高温区,高温区下边是进风区,密闭炉底部是固体尾渣排出区,密闭炉上部一侧通过管道连通反应炉上部,反应炉下部通过管道依次连通到回收装置和提纯装置,由提纯装置连通到成品罐,回收装置和提纯装置的底部设置收尘器。本技术的有益效果:与回转炉相比本技术从除尘灰中提取氧化锌具有以下优点,1、使用除尘灰指标宽。回转炉使用除尘灰含铁20%以下,含锌20%以上;密闭炉使用除尘灰含铁不限,含锌6%以上即可。2、无需添 ...
【技术保护点】
一种生产氧化锌的密闭罐炉,由立式密闭炉和与之配套的反应炉、冷却回收装置组成,其特征在于:除尘灰压球机(1)通过提升机(2)连通到密闭炉(3)的顶部装料口(3?1),密闭炉(3)内中部为高温区(3?2),高温区(3?2)下边是进风区(3?3),密闭炉(3)底部是固体尾渣排出区(3?4),密闭炉(3)上部一侧通过管道连通反应炉(4)上部,反应炉(4)下部通过管道依次连通到回收装置(6)和提纯装置(7),由提纯装置(7)连通到成品罐(8),回收装置(6)和提纯装置(7)的底部设置收尘器(9)。
【技术特征摘要】
1.一种生产氧化锌的密闭罐炉,由立式密闭炉和与之配套的反应炉、冷却回收装置组成,其特征在于:除尘灰压球机(I)通过提升机(2 )连通到密闭炉(3 )的顶部装料口( 3-1),密闭炉(3)内中部为高温区(3-2),高温区(3-2)下边是进风区(3-3),密闭炉(3)底部是固体尾渣排出区(3-4),密闭炉(3)上部一侧通过管道连通反应炉(4)上部,反应炉(4)下部通过管道依次连通到回收装置(6)...
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