一种滚铣复合加工齿轮的机床制造技术

一种滚铣复合加工齿轮的机床，床身与工作台通过螺钉固定在一起，立柱安装在床身上，可在床身的导轨上前后移动，并通过紧装置夹紧，滑板安装在立柱上，可在立柱的导轨上实现上下移动，并通过夹紧装置夹紧，主轴刀架安装在滑板上，可在滑板上实现左右旋转，并通过夹紧装置夹紧；主轴刀架主要包括刀架底座、主轴体和刀杆，主轴体安装在刀架底座上，可在刀架底座实现左右移动，并通过夹紧装置夹紧，刀杆安装在主轴体上，可旋转运动，并通过夹紧装置夹紧，刀杆上间隔固设有滚刀和铣刀。本发明专利技术实现外齿铣齿滚齿工序在同一台机床一次装夹下自动完成，降低了机床的操作难度，提高了齿轮的加工精度，降低了加工时间，机床操作方便、结构简单。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种滚铣复合加工齿轮的机床，床身与工作台通过螺钉固定在一起，立柱安装在床身上，可在床身的导轨上前后移动，并通过紧装置夹紧，滑板安装在立柱上，可在立柱的导轨上实现上下移动，并通过夹紧装置夹紧，主轴刀架安装在滑板上，可在滑板上实现左右旋转，并通过夹紧装置夹紧；主轴刀架主要包括刀架底座、主轴体和刀杆，主轴体安装在刀架底座上，可在刀架底座实现左右移动，并通过夹紧装置夹紧，刀杆安装在主轴体上，可旋转运动，并通过夹紧装置夹紧，刀杆上间隔固设有滚刀和铣刀。本专利技术实现外齿铣齿滚齿工序在同一台机床一次装夹下自动完成，降低了机床的操作难度，提高了齿轮的加工精度，降低了加工时间，机床操作方便、结构简单。【专利说明】一种滚铣复合加工齿轮的机床
本专利技术属于齿轮加工机床
，具体涉及一种铣滚复合加工齿轮的机床。
技术介绍
目前大模数齿轮加工主要采用滚齿、插齿、铣齿、磨齿等加工方式。其中，铣齿主要运用在齿轮粗加工，普通精度的齿轮主要采用滚齿或插齿加工，高精度硬齿面齿轮采用磨齿加工。滚齿加工时一般工序为:粗滚、半精滚、精滚。由于铣齿在粗加工中优越的加工效率，大多数滚齿工序中的粗滚、半精滚由铣齿序代替，工序一般为:在铣齿机上首先进行铣齿粗加工，再在滚齿机上进行滚齿精加工。这样一来，就存在工件的二次装夹及转运的过程，增加辅助时间，降低零件的加工精度。
技术实现思路
本专利技术提供一种大型齿轮加工机床，克服现有大型齿轮需在两台机床上分别进行铣齿、滚齿工序的加工，增加辅助时间，降低零件加工精度等缺点，在一台机床上实现铣齿、滚齿复合加工，减少辅助时间，保证零件的加工精度。一种滚铣复合加工齿轮的机床，它包括床身、工作台、主轴刀架、滑板和立柱，其特征在于:床身与工作台通过螺钉固定在一起，立柱安装在床身上，通过第一驱动装置在床身的导轨上前后移动，并通过第一夹紧装置夹紧，滑板安装在立柱上，通过第二驱动装置在立柱的导轨上实现上下移动，并通过第二夹紧装置夹紧，主轴刀架安装在滑板上，通过第三驱动装置在滑板上实现左右旋转，并通过第三夹紧装置夹紧；主轴刀架主要包括:刀架底座、主轴体和刀杆，主轴体安装在刀架底座上，通过第五驱动装置在刀架底座实现左右移动，并通过第五夹紧装置夹紧，刀杆安装在主轴体上，通过第六驱动装置实现旋转运动，并通过第六夹紧装置夹紧，所述的刀杆上间隔固设有滚刀和铣刀。上述的各驱动装置可以共用或单独设置。上述的各夹紧装置可以共用或单独设置。上述的滚刀或铣刀设置在机床中心位置。本专利技术取得了以下的技术效果: 本专利技术实现外齿铣齿、滚齿工序在同一台机床一次装夹下自动完成，降低了机床的操作难度，提高了齿轮的加工精度，降低了加工时间，机床操作方便、结构简单、适用性广，特别适用于大型齿轮的加工。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是本实用型结构示意图； 图2本专利技术中主轴刀架的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，一种滚铣复合加工齿轮的机床，它包括床身1、工作台2、主轴刀架3、滑板4和立柱5，床身与工作台通过螺钉固定在一起，立柱安装在床身上，通过第一驱动装置在床身的导轨上前后移动，并通过第一夹紧装置夹紧，滑板安装在立柱上，通过第二驱动装置在立柱的导轨上实现上下移动，并通过第二夹紧装置夹紧，主轴刀架安装在滑板上，通过第三驱动装置在滑板上实现左右旋转，并通过第三夹紧装置夹紧。如图2，主轴刀架主要包括:刀架底座31、主轴体32和刀杆33，主轴体安装在刀架底座上，通过第五驱动装置在刀架底座实现左右移动，并通过第五夹紧装置夹紧，刀杆安装在主轴体上，通过第六驱动装置实现旋转运动，并通过第六夹紧装置夹紧，所述的刀杆上间隔固设有滚刀6和铣刀7。各驱动装置可以共用或单独设置，各夹紧装置可以共用或单独设置，驱动装置和夹紧装置在图中均为示出。所述的滚刀或铣刀设置在机床中心位置。本专利技术的实施步骤如下: 1、根据加工零件的参数，在刀杆33上安装滚刀、盘铣刀，将装好刀的刀杆33安装到主轴体32上，确定铣齿、滚齿加工参数； 2、滑板4驱动主轴刀架3旋转到铣齿加工角度，刀架底座31驱动主轴体32使刀杆33上的盘铣刀在加工位置，床身I驱动立柱5前进到加工位置，立柱5驱动滑板4进行铣齿加工； 3、铣齿加工完成，床身I驱动立柱5后退到安全位置，滑板4驱动主轴刀架3旋转到滚齿加工角度，刀架底座31驱动主轴体32使刀杆33上的滚刀在加工位置，床身I驱动立柱5前进到加工位置，立柱5驱动滑板4进行滚齿加工； 4、滚齿加工完成，床身I驱动立柱5后退到安全位置，整个加工过程完成； 5、整个加工过程根据需要可以在在专用加工程序控制下实现自动完成，自动程序本领域技术人员根据加工的部件可以具体设置，其对本领域技术人员来说是公知常识。【权利要求】1.一种滚铣复合加工齿轮的机床，它包括床身(I)、工作台(2 )、主轴刀架(3 )、滑板(4)和立柱(5)，其特征在于:床身与工作台通过螺钉固定在一起，立柱安装在床身上，通过第一驱动装置在床身的导轨上前后移动，并通过第一夹紧装置夹紧，滑板安装在立柱上，通过第二驱动装置在立柱的导轨上实现上下移动，并通过第二夹紧装置夹紧，主轴刀架安装在滑板上，通过第三驱动装置在滑板上实现左右旋转，并通过第三夹紧装置夹紧；主轴刀架主要包括:刀架底座(31 )、主轴体(32)和刀杆(33)，主轴体安装在刀架底座上，通过第五驱动装置在刀架底座实现左右移动，并通过第五夹紧装置夹紧，刀杆安装在主轴体上，通过第六驱动装置实现旋转运动，并通过第六夹紧装置夹紧，所述的刀杆上间隔固设有滚刀(6)和铣刀⑴。2.根据权利要求1所述的滚铣复合加工齿轮的机床，其特征在于:上述的各驱动装置可以共用或单独设置。3.根据权利要求1所述的滚铣复合加工齿轮的机床，其特征在于:上述的各夹紧装置可以共用或单独设置。4.根据权利要求1或2所述的滚铣复合加工齿轮的机床，其特征在于:所述的滚刀或韦先刀设置在机床中心位置。【文档编号】B23F5/20GK103962652SQ201410201246【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年4月3日【专利技术者】代国辉, 严红毅, 陶博, 胡天明, 王乐强 申请人:宜昌长机科技有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚铣复合加工齿轮的机床，它包括床身（1）、工作台（2）、主轴刀架（3）、滑板（4）和立柱（5），其特征在于：床身与工作台通过螺钉固定在一起，立柱安装在床身上，通过第一驱动装置在床身的导轨上前后移动，并通过第一夹紧装置夹紧，滑板安装在立柱上，通过第二驱动装置在立柱的导轨上实现上下移动，并通过第二夹紧装置夹紧，主轴刀架安装在滑板上，通过第三驱动装置在滑板上实现左右旋转，并通过第三夹紧装置夹紧；主轴刀架主要包括：刀架底座（31）、主轴体（32）和刀杆（33），主轴体安装在刀架底座上，通过第五驱动装置在刀架底座实现左右移动，并通过第五夹紧装置夹紧，刀杆安装在主轴体上，通过第六驱动装置实现旋转运动，并通过第六夹紧装置夹紧，所述的刀杆上间隔固设有滚刀（6）和铣刀（7）。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：代国辉，严红毅，陶博，胡天明，王乐强，
申请(专利权)人：宜昌长机科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42