高精度的齿轮和齿条铣齿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度的齿轮和齿条铣齿机，包括床身、大立柱、工作台、滑板、铣齿刀架和齿条进给单元；所述大立柱安装在床身上，所述床身上设置有驱动大立柱径向进给的X轴驱动机构；所述滑板安装在大立柱上，所述大立柱上设置有驱动滑板轴向进给的Z轴驱动机构；所述铣齿刀架安装在滑板上；所述铣齿刀架上还设置有驱动铣齿刀主轴回转的B轴驱动机构；所述齿条进给单元可拆卸的设置在工作台上；所述齿条进给单元设置有驱动齿条切向进给的Y轴驱动机构，所述工作台上还设置驱动工作台回转的C轴驱动机构；本实用新型专利技术铣齿机床即能加工内外齿，还能加工齿条，扩展了机床的加工范围，同时还提高了机床的刚性、稳定性、铣齿效率和加工精度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种高精度的齿轮和齿条铣齿机，包括床身、大立柱、工作台、滑板、铣齿刀架和齿条进给单元；所述大立柱安装在床身上，所述床身上设置有驱动大立柱径向进给的X轴驱动机构；所述滑板安装在大立柱上，所述大立柱上设置有驱动滑板轴向进给的Z轴驱动机构；所述铣齿刀架安装在滑板上；所述铣齿刀架上还设置有驱动铣齿刀主轴回转的B轴驱动机构；所述齿条进给单元可拆卸的设置在工作台上；所述齿条进给单元设置有驱动齿条切向进给的Y轴驱动机构，所述工作台上还设置驱动工作台回转的C轴驱动机构；本技术铣齿机床即能加工内外齿，还能加工齿条，扩展了机床的加工范围，同时还提高了机床的刚性、稳定性、铣齿效率和加工精度。【专利说明】高精度的齿轮和齿条铣齿机
本技术属于铣齿机机床领域，具体涉及一种高精度的齿轮和齿条铣齿机。
技术介绍
目前齿轮类零件的加工主要为滚、剃、插、磨几种加工方式，而滚齿机在滚较大直径、较大模数的外齿齿轮时，效率较低。在加工较大直径内齿圈时，以往常用的是插齿方式，插齿的效率就更低了，而且不能加工齿条；除了插齿，部分厂家也有用老式铣齿机，老式铣齿机米用立式横向布局，布局方式与立式车床类似，这种老式统齿机虽然较插齿机效率有所提高，且可以加工齿条，但由于主传动链较长，刚性较弱，铣出来的齿精度也不是很理想。而目前加工齿条的专用机床只能够加工齿条，不能加工齿轮。近年来，随着风电工业、工程机械、大型减速箱等产业进入高速发展阶段，企业对大齿轮、齿条的需求量增大，对加工质量和加工效率要求越来越高，而传统的依靠插齿、老式铣齿的齿轮齿条加工方式在加工质量、加工效率及绿色环保等方面的问题已经凸显出来，企业对齿轮加工装备的高精度性与高稳定性、高效率等方面提出了迫切的需求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种高精度的齿轮和齿条铣齿机，将铣外齿、铣内齿、铣齿条等多种加工功能复合在一台机床上，扩展了机床的加工范围，提高了机床的刚性、稳定性、铣齿效率和加工精度。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种高精度的齿轮和齿条铣齿机，包括床身、大立柱、工作台、滑板、铣齿刀架和齿条进给单元；所述大立柱安装在床身上，所述床身上设置有驱动大立柱径向进给的X轴驱动机构；所述滑板安装在大立柱上，所述大立柱上设置有驱动滑板轴向进给的Z轴驱动机构；所述铣齿刀架安装在滑板上，所述滑板上设置有驱动铣齿刀架旋转的A轴驱动机构；所述铣齿刀架上还设置有驱动铣齿刀主轴回转的B轴驱动机构；所述齿条进给单元可拆卸的设置在工作台上；所述齿条进给单元设置有驱动齿条切向进给的Y轴驱动机构，所述工作台上还设置驱动工作台回转的C轴驱动机构；进一步，所述X轴驱动机构包括X轴伺服电机、用于传动的X轴蜗轮蜗杆机构和带动大立柱径向进给的X轴丝杠机构；进一步，所述Z轴驱动机构包括Z轴伺服电机、用于传动的Z轴蜗轮蜗杆机构和带动滑板轴向进给的Z轴丝杠机构；进一步，所述A轴驱动机构包括A轴伺服电机、用于传动的A轴蜗轮蜗杆机构、用于带动铣齿刀架旋转的A轴齿轮传动机构；进一步，所述B轴驱动机构包括主轴电机、主轴皮带传动机构和用于带动铣齿刀主轴回转的多级齿轮传动机构；进一步，所述Y轴驱动机构包括Y轴伺服电机和用于驱动齿条切向进给的Y轴丝杠机构；进一步，所述C轴驱动机构包括C轴伺服电机和用于驱动驱动工作台回转的C轴蜗轮蜗杆机构；进一步，所述机床采用六轴、三联动数字控制，机床各运动轴均由独立交流伺服电机驱动，所述机床联动轴为B、Z、C*B、Z、Y*B、X、Y。本技术的有益效果是:本技术铣齿机床即能加工内外齿，还能加工齿条，扩展了机床的加工范围，同时还提高了机床的刚性、稳定性、铣齿效率和加工精度。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。【专利附图】【附图说明】为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中:图1为本技术结构示意图；图2为X轴传动结构示意图；图3为Z轴传动结构示意图；图4为A轴传动结构示意图；图5为图4的剖视结构示意图；图6为主轴传动结构示意图；图7为主轴双路传动示意图；图8为Y轴传动结构示意图；图9为C轴传动结构示意图。【具体实施方式】以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。如图所示，一种高精度的齿轮和齿条铣齿机，包括床身1、大立柱2、工作台3、滑板4、铣齿刀架5和齿条进给单元6 ;所述大立柱安装在床身上，所述床身上设置有驱动大立柱径向进给的X轴驱动机构；所述滑板安装在大立柱上，所述大立柱上设置有驱动滑板轴向进给的Z轴驱动机构；所述铣齿刀架安装在滑板上，所述滑板上设置有驱动铣齿刀架旋转的A轴驱动机构；所述铣齿刀架上还设置有驱动铣齿刀主轴回转的B轴驱动机构；所述齿条进给单元可拆卸的设置在工作台上；所述齿条进给单元设置有驱动齿条切向进给的Y轴驱动机构，所述工作台上还设置驱动工作台回转的C轴驱动机构。本实施例中，本技术机床采用大立柱移动，工作台固定的立式布局方式，利用成形法原理，安装成形齿轮盘铣刀，分别通过内、外齿刀架对内外齿进行高效加工，加工齿条时将齿条进给单元固定在工作台上，利用外齿刀架对齿条进行加工，本技术能承受高负荷强力切削和高速切削，可用于加工大直径圆柱直齿轮、斜齿轮(轴齿轮、盘齿轮、内齿轮)以及小锥度齿、鼓形齿、齿条等。本实施例中，所述X轴驱动机构包括X轴伺服电机21、用于传动的X轴蜗轮蜗杆机构和带动大立柱径向进给的X轴丝杠机构；伺服电机21带动X轴蜗杆22转动，X轴蜗杆22带动X轴蜗轮23转动，X轴蜗轮23再带动X轴丝杠24旋转从而带动大立柱2实现铣齿径向进给运动。本实施例中，所述Z轴驱动机构包括Z轴伺服电机31、用于传动的Z轴蜗轮蜗杆机构和带动滑板轴向进给的Z轴丝杠机构；Z轴伺服电机31带动Z轴蜗杆33转动，Z轴蜗杆33与Z轴蜗轮34啮合，带动Z轴蜗轮34转动，Z轴蜗轮34与Z轴丝杆32通过联轴器相连，从而带动Z轴丝杠转动，Z轴丝杠带动滑板4和铣齿刀架5直线运动实现铣齿轴向进给运动。本实施例中，所述A轴驱动机构包括A轴伺服电机51、用于传动的A轴蜗轮蜗杆机构、用于带动铣齿刀架旋转的A轴齿轮传动机构；A轴伺服电机51带动A轴蜗杆52转动，A轴蜗杆52带动A轴蜗轮53转动，A轴蜗轮53与A轴小齿轮54同轴转动从而带动A轴小齿轮54转动，A轴小齿轮54与A轴大齿轮55啮合带动A轴大齿轮55转动，A轴大齿轮55通过接盘与铣齿刀架5连接，从而实现铣齿刀架5的转角运动。本实施例中，所述B轴驱动机构包括主轴电机71、主轴皮带传动机构和用于带动铣齿刀主轴回转的多级齿轮传动机构；主轴电机71通过皮带72及带轮带动铣齿刀架一级齿轮73传动，经过几级减速最后带动齿轮74转动，而齿轮74带动主轴转动，最终带动铣齿刀架主轴转动，从一级齿轮73到齿轮74的传动从皮带轮72进来后就分为两条，两条线路传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度的齿轮和齿条铣齿机，其特征在于：包括床身、大立柱、工作台、滑板、铣齿刀架和齿条进给单元；所述大立柱安装在床身上，所述床身上设置有驱动大立柱径向进给的X轴驱动机构；所述滑板安装在大立柱上，所述大立柱上设置有驱动滑板轴向进给的Z轴驱动机构；所述铣齿刀架安装在滑板上，所述滑板上设置有驱动铣齿刀架旋转的A轴驱动机构；所述铣齿刀架上还设置有驱动铣齿刀主轴回转的B轴驱动机构；所述齿条进给单元可拆卸的设置在工作台上；所述齿条进给单元设置有驱动齿条切向进给的Y轴驱动机构，所述工作台上还设置驱动工作台回转的C轴驱动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李樟，李先广，廖承渝，李明伟，
申请(专利权)人：重庆机床集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85