本发明专利技术提供的车铣复合机床包括床身，安装在床身上的主轴单元、车削单元和铣削单元，所述车削单元和铣削单元分别位于主轴单元的径向两侧，所述铣削单元具有铣削滑鞍、立柱、铣削滑板、和固定在铣削滑板上的铣削主轴箱，所述铣削滑鞍能带动所述立柱和所述铣削滑板沿所述主轴单元的轴向移动，所述立柱能带动所述铣削滑板沿所述主轴单元的第一径向移动，所述铣削滑板能沿所述主轴单元的第二径向移动，所述第一径向垂直于所述第二径向。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种车铣复合机床，尤其涉及一种卧式车铣复合机床。
技术介绍
如图1所示，现有技术的一种车铣复合机床包括床身110，和安装在床身110上的主轴单元120、车削单元130、铣削单元140、和尾座单元150，床身110包括垂直的第一安装面111，与第一安装面111相交、且与第一安装面111的夹角为钝角的第二安装面112，通过过渡面114与第二安装面112的另一端相交的平行的第三安装面113，第一安装面111安装有车削单元130，第二安装面112安装有主轴单元120和尾座单元150，第三安装面113安装有铣削单元140。所述铣削单元140的刀具能沿所述主轴单元120的轴向和第一径向、第二径向朝所述工件运动，第一径向与第二径向的夹角为锐角。由于铣削单元的铣削刀具朝工件运动的第一径向和第二径向之间的夹角为锐角，因此铣削单元的铣削刀具在找到正确的加工位置过程中，其第一径向和第二径向的运动必须联动，需要非常复杂的路径运算。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种加工路径计算简单的车铣复合机床。本专利技术提供的车铣复合机床的车铣复合机床，包括床身，安装在床身上的主轴单元、车削单元和铣削单元，所述车削单元和铣削单元分别位于主轴单元的径向两侧，所述铣削单元具有铣削滑鞍、立柱、铣削滑板、和固定在铣削滑板上的铣削刀具，所述铣削滑鞍能带动所述立柱和所述铣削滑板沿所述主轴单元的轴向移动，所述立柱能带动所述铣削滑板沿所述主轴单元的第一径向移动，所述铣削滑板能沿所述主轴单元的第二径向移动，所述第一径向垂直于所述第二径向。采用本专利技术的车铣复合机床，由于铣削单元的铣削刀具朝主轴单元径向运动的两个方向相互垂直，因此这两个方向的运动是独立的，不需要相互配合的联动，因此简化了铣削刀具加工路径的计算。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能根据这些附图获得其他的附图。图1现有技术车铣复合机床立体图图2本专利技术车铣复合机床的立体图图3本专利技术车铣复合机床的侧视图图4本专利技术车铣复合机床夹具单元夹持工件的剖视图图5本专利技术车铣复合机床夹具单元立体图图6图5圆圈处放大图图7本专利技术车铣复合机床的车削单元侧剖图图8车削单元中的十字滑板立体图具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图2和图3所示，本实施例提供的车铣复合机床，包括床身210，安装在床身上的主轴单元220、车削单元230和铣削单元240，车削单元230和铣削单元240分别位于主轴单元220的径向两侧，铣削单元240具有铣削滑鞍241、立柱242、铣削滑板243、和固定在铣削滑板243上的铣削主轴箱244，铣削滑鞍241能带动立柱242和铣削滑板243沿主轴单元220的轴向移动，立柱242能带动铣削滑板243沿主轴单元220的第一径向移动，铣削滑板243能沿主轴单元220的第二径向移动，第一径向垂直于第二径向。床身210包括相交的第一安装面211和第二安装面212，第一安装面211上固定有供车削单元230沿主轴单元220轴向移动的车削导轨2111，第二安装面212上固定有供铣削单元240沿主轴单元220轴向移动的铣削导轨2121。车铣复合机床还包括与主轴单元220同轴的尾座单元250，第一安装面211固定有供尾座单元250沿主轴单元220轴向移动的尾座导轨2112。将车削单元230、主轴单元220、尾座单元250全部设置在第一安装面211上，相对于现有技术来说，减少了一个安装面，相应的减少了为保证该安装面与其它安装面之间的各种配合所做的精加工。同时，铣削单元240设置在与第一安装面211相交的第二工作面212上，且第一安装面211和第二安装面212相对地面对称的倾斜，在各单元所需安装面积一定的情况下，减少了床身210的占地面积。第一安装面211和第二安装面212的夹角为90度。这样在加工床身210时，加工好第一安装面211后，就能以第一安装面211为基准面加工第二安装面212。床身210具有同时垂直于所述第一安装面211和第二安装面212的第三安装面213，第三安装面213上设有伸出所述第一安装面211的刀盘支架261，刀盘支架261上固定有刀盘262，刀盘262的盘面垂直于铣削单元240的铣削主轴箱244，所述刀盘262上至少安装有供铣削单元240更换铣削刀具244的铣刀、镗杆、钻头、丝锥，所述刀盘262上的刀具垂直于所述刀盘262的盘面。如图4至6所示，车铣复合机床还包括夹具单元，本实施例的夹具单元主要用于夹持筒状工件200，当然该夹具单元还可以设计成夹持其它形状的工件。如图4至6所示，夹具单元包括两端被主轴单元220和尾座单元250夹持的芯轴271和套设在所述芯轴271上的胀紧机构270，胀紧机构270通过外径的胀大来固紧工件200。胀紧机构270包括沿芯轴271轴向依次设置的胀紧套272、滑套273和锁紧螺母274，胀紧套272固定在芯轴271上，锁紧螺母274推动滑套273插入胀紧套272内，并保持滑套273插入胀紧套272的位置，胀紧套272的外径在滑套273的插入过程中胀大。本实施例是通过在锁紧螺母274和芯轴271相对的接触面上分别设置螺纹副，使得锁紧螺母274既能相对芯轴271的轴向移动推动滑套273插入胀紧套272，又能保持滑套272在芯轴271轴向的某个位置。胀紧套272的一端具有固定部2721，固定部2721的内孔呈圆柱状，内径与芯轴直径相等，用螺钉固定在芯轴271上；胀紧套272的另一端具有胀紧部2722，胀紧部2722的内孔呈截头圆锥状，内径朝锁紧螺母274方向逐渐增大，滑套273具有插入胀紧部2722内孔、使胀紧部2722的外径增大的插接部2731，插接部2731的外周面呈截头圆锥状，外径朝锁紧螺母274方向逐渐增大。固定部2721和胀紧部2722之间设置有支撑部2723，支撑部2723呈多段截头圆锥状，内外径均朝锁紧螺母274方向逐渐增大。胀紧部的2722另本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种车铣复合机床，包括床身，安装在床身上的主轴单元、车削单元和铣削单元，所述车削单元和铣削单元分别位于主轴单元的径向两侧，所述铣削单元具有铣削滑鞍、立柱、铣削滑板、和固定在铣削滑板上的铣削主轴箱，所述铣削滑鞍能带动所述立柱和所述铣削滑板沿所述主轴单元的轴向移动，所述立柱能带动所述铣削滑板沿所述主轴单元的第一径向移动，所述铣削滑板能沿所述主轴单元的第二径向移动，所述第一径向垂直于所述第二径向。
【技术特征摘要】
1.一种车铣复合机床，包括床身，安装在床身上的主轴单元、车削单元
和铣削单元，所述车削单元和铣削单元分别位于主轴单元的径向两侧，所述铣
削单元具有铣削滑鞍、立柱、铣削滑板、和固定在铣削滑板上的铣削主轴箱，
所述铣削滑鞍能带动所述立柱和所述铣削滑板沿所述主轴单元的轴向移动，所
述立柱能带动所述铣削滑板沿所述主轴单元的第一径向移动，所述铣削滑板能
沿所述主轴单元的第二径向移动，所述第一径向垂直于所述第二径向。
2.根据权利要求1所述的车铣复合机床，其特征在于，所述床身包括相
交的第一安装面和第二安装面，所述第一安装面上固定有供所述车削单元沿所
述主轴单元轴向移动的车削导轨，所述第二安装面上固定有供所述铣削单元沿
所述主轴单元轴向移动的铣削导轨。
3.根据权利要求2所述的车铣复合机床，其特征在于，还包括与主轴单
元同轴的尾座单元，所述第一安装面还固定有供所述尾座单元沿所述主轴单元
轴向移动的尾座导轨。
4.根据权利要求2所述的车铣复合机床，其特征在于，所述第一安装面
和第二安装面的夹角为90度。
5.根据权利要求2所述的车铣复合机床，其特征在于，所述床身具有同
时垂直于所述第一安装面和第二安装面的第三安装面，所述第三安装面上设有
伸出所述第一安装面的刀盘支架，所述刀盘支架上上固定有刀盘，所述刀盘上
至少安装有供铣削单元换刀的铣刀、镗杆、钻头、丝锥，所述刀盘的盘面垂直
于所述铣削单元的铣削主轴箱，所述刀盘内的刀具垂直于所述刀盘的盘面。
6.根据权利要求2至5任意一项所述的车铣复合机床，其特征在于，还
包括夹具单元，所述夹具单元包括两端被主轴单元和尾座单元夹持的芯轴和套
设在所述芯轴上的胀紧机构，所述胀紧机构通过外径的胀大来固紧筒状工件。
7.根据权利要求6所述的车铣复合机床，其特征在于，所述胀紧机构包
括沿芯轴轴向依次设置的胀紧套、滑套和锁紧螺母，所述胀紧套固定在芯轴上，
所述锁紧螺母沿轴向推动所述滑套插入所述胀紧套内，并保持所述滑套插入所
【专利技术属性】
技术研发人员：童恩东，
申请(专利权)人：深圳市大富科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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