一种控制玻璃纤维原丝丝饼抽头量和残留量的方法技术

本发明专利技术提供一种控制玻璃纤维原丝丝饼抽头量和残留量的方法为：上丝后，挡丝杆向内推进，开始进行拉丝，拉丝时间为第一延迟时间，然后向外推出挡丝杆；再次向内推进挡丝杆，进行拉丝；快达到设计重量前，挡丝杆再次推出，然后再推进，经过第二延迟时间后，推出挡丝杆，得到分为三段的原丝丝饼。本发明专利技术通过增加了挡丝杆两次推出、推进，将原本连续的原丝丝饼切割为三段。所述被分为三段的原丝丝饼烘干后，后续制品加工的操作人员只需取中间段的丝饼即可，自动完成了控制抽头量和残留量的工序，不再需要凭经验操作，实现了精确控制。而且由于两个延迟时间设置准确，预留的抽头量和残留量相对一致。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供为：上丝后，挡丝杆向内推进，开始进行拉丝，拉丝时间为第一延迟时间，然后向外推出挡丝杆；再次向内推进挡丝杆，进行拉丝；快达到设计重量前，挡丝杆再次推出，然后再推进，经过第二延迟时间后，推出挡丝杆，得到分为三段的原丝丝饼。本专利技术通过增加了挡丝杆两次推出、推进，将原本连续的原丝丝饼切割为三段。所述被分为三段的原丝丝饼烘干后，后续制品加工的操作人员只需取中间段的丝饼即可，自动完成了控制抽头量和残留量的工序，不再需要凭经验操作，实现了精确控制。而且由于两个延迟时间设置准确，预留的抽头量和残留量相对一致。【专利说明】
本专利技术涉及玻璃纤维生产领域，特别涉及。
技术介绍
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高等优点。玻璃纤维以含S1、Ca、Al等元素的矿石粉为原料，其简单的生产流程为:首先将矿物原料进行熔融；熔融玻璃液经钼金漏板漏嘴流出，由冷却系统冷却后形成玻璃丝；根据生产品种涂敷相应的浸润剂，并经过专用设备进行高速牵引拉丝，形成稳定纤维直径的连续玻璃纤维原丝丝饼，丝饼经过烘干和后续制品加工，形成玻璃纤维产品。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料、电绝缘材料、绝热保温材料，电路基板等。玻璃纤维生产中，由于烘干过程中浸润剂会迁移，导致原丝丝饼内外层浸润剂含量偏高，这一现象往往造成丝饼内外层颜色偏黄并且此两处的纤维不易浸透，从而影响最终产品的性能。因此，在玻璃纤维制品加工工序中需要想办法去掉浸润剂迁移严重的部分，完成抽头量和残留量的控制操作。抽头量和残留量控制的太少，无法解决浸润剂迁移问题；控制量太多，会造成产品收得率下降，生产成本上升。目前，针对抽头量和残留量的控制方法如下:玻璃丝经人工上丝至旋转机头上，待挡丝杆推进后，进行拉丝，形成恒定纤维直径的玻璃纤维，当原丝丝饼达到设计重量后，挡丝杆完成推出动作，原来旋转的机头逐渐停止下来，操作工人割下机头纱，就可以取出原丝丝饼。原丝丝饼经烘干后，在制品加工工序，靠经验去除浸润剂含量较高的抽头部分和残留部分。这种依靠操作人员通过手感和目测来完成抽头量和残留量控制的方法，存在较多的问题，如:无法实现精确控制，存在过多或过少的问题；而且由于操作人员的个体差异，抽头量和残留量无法做到相对一致性。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题在于提供，实现了抽头量和残留量的精确控制，不受操作人员个体差异的影响。本专利技术公开了，包括以下步骤:(A)上丝后，挡丝杆向内推进，开始进行拉丝，拉丝时间为第一延迟时间，然后向外推出挡丝杆；(B)再次向内推进挡丝杆，进行拉丝；(C)快达到设 计重量前，挡丝杆再次推出，然后再推进，经过第二延迟时间后，推出挡丝杆，得到分为三段的原丝丝饼。优选的，所述步骤(A)前还包括:对烘干后的成品玻璃纤维丝饼进行分析，得出需要去除的抽头量和残留量并根据所述抽头量设定第一延迟时间，根据残留量设定第二延迟时间。优选的，所述第一延迟时间为I~2分钟。优选的，所述第二延迟时间为I~2分钟。与现有技术相比，本专利技术的控制玻璃纤维原丝丝饼抽头量和残留量的方法为:上丝后，挡丝杆向内推进，开始进行拉丝，拉丝时间为第一延迟时间，然后向外推出挡丝杆；再次向内推进挡丝杆，进行拉丝；快达到设计重量前，挡丝杆再次推出，然后再推进，经过第二延迟时间后，推出挡丝杆，得到分为三段的原丝丝饼。本专利技术通过增加了挡丝杆两次推出、推进，将原本连续的原丝丝饼切割为三段。第一段的长度由第一延迟时间控制，即需要控制的抽头量；第二段的长度由正常设计重量控制；最后段的长度由第二延迟时间控制，即需要控制的残留量。所述被分为三段的原丝丝饼烘干后，后续制品加工的操作人员只需取中间段的丝饼即可，自动完成了控制抽头量和残留量的工序，不再需要凭经验操作，实现了精确控制。而且由于两个延迟时间设置准确，预留的抽头量和残留量相对一致。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术控制玻璃纤维原丝丝饼抽头量和残留量的方法的工作流程图。【具体实施方式】为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。 本专利技术实施例公开了，包括以下步骤:(A)上丝后，挡丝杆向内推进，开始进行拉丝，拉丝时间为第一延迟时间，然后向外推出挡丝杆；(B)再次向内推进挡丝杆，进行拉丝；(C)快达到设计重量前，挡丝杆再次推出，然后再推进，经过第二延迟时间后，推出挡丝杆，得到分为三段的原丝丝饼。在本专利技术中，首先将成型的玻璃丝上丝后，挡丝杆向内推进进行拉丝，拉丝时间为第一延迟时间，然后向外推出挡丝杆。推出挡丝杆后，玻璃丝自动断开，形成第一段玻璃丝。所述玻璃丝断开后，重新向内推进挡丝杆进行拉丝。所述拉丝时间没有特殊限制，根据本领域技术人员需要的涉及重量进行控制。当达到需要重量后，挡丝杆向外推出，玻璃丝再次被断开，形成第二段玻璃丝。然后再推进挡丝杆，继续拉丝，经过第二延迟时间后，推出挡丝杆，优选的还经过停止旋转机头和割断机头纱，得到分为三段的原丝丝饼。为了精确控制第一延迟时间和第二延迟时间，在进行上丝前，优选的还包括:对烘干后的成品玻璃纤维丝饼进行分析，得出需要去除的抽头量和残留量并根据所述抽头量设定第一延迟时间，根据残留量设定第二延迟时间。所述烘干后的成品玻璃纤维丝饼为依次经过熔融，成型，拉丝和烘干后的玻璃纤维丝饼。所述对烘干后的成品玻璃纤维丝饼进行分析的方法优选为:将烘干后的玻璃纤维丝饼从内向外，根据质量比进行20~40等分，对每一等分处进行取样，检测浸润剂的含量。其中，浸润剂含量高于上限值的部分分别分布于抽头部分和残留部分。根据浸润剂含量高的抽头部分的质量，可以设定第一延迟时间，所述抽头部分的质量与第一延迟时间成正比。所述第一延迟时间优选为I~2分钟。根据浸润剂含量高的残留部分的质量可以设定第二延迟时间，所述残留部分的质量与第二延迟时间成正比。所述第二延迟时间优选为I~2分钟。图1为本专利技术控制玻璃纤维原丝丝饼抽头量和残留量的方法的工作流程图。本专利技术得到的分为三段的原丝丝饼在烘干过程中，浸润剂迁移至两端的抽头部分和残留部分，而这两部分已经于中间部分有明显的节点，可以直接除去，留下中间的浸润剂含量适中的玻璃纤维。本专利技术通过增加了挡丝杆两次推出、推进，将原本连续的原丝丝饼切割为三段。第一段的长度由第一延迟时间控制，即需要控制的抽头量；第二段的长度由正常设计重量控制；最后段的长度由第二延迟时间控制，即需要控制的残留量。所述被分为三段的原丝丝饼烘干后，后续制品加工的操作人员只需取中间段的丝饼即可，自动完成了控制抽头量和残留量的工序，不再需要凭经验操作，实现了精确控制。而且由于两个延迟时间设置准确，预留的抽头量和残留量相对一致。为了进一 步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术提供的控制玻璃纤维原丝丝饼抽头量和残留量的方法进行详细说明，本专利技术的保护范围不受以下实施例的限制。实施例1将烘干后的成品玻璃纤维丝饼从内向外，根据质量比进行20等分，对每一等分处进行取样，检查浸润剂含量。其中第一段的浸润剂含量和第二十段的浸润剂含量超过上限。由于所述成品玻璃纤维的拉丝时间为20分钟，因此，将第一延迟时间设定为I分钟，第二延迟时间设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制玻璃纤维原丝丝饼抽头量和残留量的方法，包括以下步骤：(A)上丝后，挡丝杆向内推进，开始进行拉丝，拉丝时间为第一延迟时间，然后向外推出挡丝杆；(B)再次向内推进挡丝杆，进行拉丝；(C)快达到设计重量前，挡丝杆再次推出，然后再推进，经过第二延迟时间后，推出挡丝杆，得到分为三段的原丝丝饼。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国强，
申请(专利权)人：重庆国际复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85