一种玻璃纤维SMC纱的生产方法技术

一种玻璃纤维SMC纱的生产方法，包括以下步骤：1）配制浸润剂、2）配料、3）窑炉熔化、4）漏板、5）浸润剂涂覆、6）拉丝、7）烘干、8）络无捻粗纱、9）检验入库；本发明专利技术性能完善的玻璃成分和专用浸润剂，不但在拉丝工艺中满足了拉丝作业需要，还满足了后道退解工序的加工性能，使其具有良好的耐酸性、耐水性、较高的强度以及良好的电性能和力学性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种玻璃纤维SMC纱的生产方法，包括以下步骤：1）配制浸润剂、2）配料、3）窑炉熔化、4）漏板、5）浸润剂涂覆、6）拉丝、7）烘干、8）络无捻粗纱、9）检验入库；本专利技术性能完善的玻璃成分和专用浸润剂，不但在拉丝工艺中满足了拉丝作业需要，还满足了后道退解工序的加工性能，使其具有良好的耐酸性、耐水性、较高的强度以及良好的电性能和力学性能。【专利说明】一种玻璃纤维SMC纱的生产方法
本专利技术涉及一种既耐酸又耐碱高强玻璃纤维SMC纱的增强材料，以及生产SMC专用纱的方法。
技术介绍
SMC专用纱是一种新型的性能优异的增强材料，具有耐酸好、耐碱性好、强度高以及良好的电性能和力学性能，既解决了无碱玻璃纤维耐酸性能较差，又解决了中碱玻璃纤维耐碱性差、拉伸断裂强度低的问题，由于SMC专用纱这种特殊的性能，可以广泛的应用于航天航空、建筑、环保、化工、电气电子、机械、交通等领域。 目前中碱玻璃纤维主要成分为SiO2:67±0.5% ；A1203:6.2±0.4% ；Na20/K20:12±0.4% ;无碱玻璃纤维主要成分为 SiO2:54.1±0.5% ；A1203:14.6±0.4% ；Na20/K20:^ 0.8% ;要想提高玻璃纤维的拉伸强度、又要具备良好的耐酸性、耐碱性以及电学性能和力学性能，就需要在中碱玻璃纤维成分的基础上提高Al2O3和CaO的含量，同时降低Si02、Na的含量；但是玻璃中各种氧化物的变动，会改变玻璃性能，但也破坏了原来稳固的三维结构，SiO2含量过高，会增加玻璃液的粘度和熔化温度，会使融化困难，且容易析晶，造成玻璃料性短，不利于拉丝作业，所以需要一种不同于中碱玻璃纤维和无碱玻璃纤维的性能并兼顾中、无碱玻璃纤维纱的优点的新型玻璃成分。浸润剂是玻璃纤维在生产、加工过程中所必须的凃敷物，玻璃纤维浸润剂在高速拉制过程中，必须在纤维表面上涂敷浸润剂以保证拉丝作业正常进行，同时为几千根玻纤单丝提供粘结性能和润滑性能，从而保证后道加工的性能的实现，浸润剂能有效的改变玻璃纤维的某些缺陷和表面性质，扩宽玻璃纤维的应用范围，针对各种不同的玻纤复合材料成型工艺，需配套专用浸润剂，专用浸润剂能赋予玻纤制品在复合材料加工过程中所必须的工艺性能和复合材料性能。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术的目的在于提供一种玻璃纤维SMC纱的生产方法，是在玻璃纤维生产过程中，设计了性能优异的玻璃成分、适宜的工艺参数和性能完善的浸润剂的配方，减少了玻璃纤维的断头、飞丝现象，保证其作业正常。本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的:一种玻璃纤维SMC纱的生产方法，包括以下步骤:1)配制浸润剂、2)配料、3)窑炉熔化、4)漏板、5)浸润剂涂覆、6)拉丝、7)烘干、8)络无捻粗纱、9)检验入库；其特征在于:1)、配制浸润剂:以IOOkg计算，其组成为:主成膜组分12_15kg、辅助成膜剂0.8-1.2kg、润滑组分0.15—0.4kg、无机抗静电剂0.2—0.3kg、偶联剂0.3—0.5kg、其余为水； 所述的主成膜组分为:硬性聚醋酸乙烯6-7kg、软性聚醋酸乙烯5.5 — 7kg、聚氨酯乳液0.5-1kg ;所述的辅助成膜剂组分为:水溶性环氧树脂0.8-1.2kg ;所述的润滑组分为:改性硅氧烷润滑剂0.1-0.3kg、脂肪酰胺阳离子型润滑剂0.05-0.1kg ;所述的抗静电组分为:无机抗静电剂0.2—0.3kg ;所述的偶联剂组分为:硅烷偶联剂0.3—0.5kg ； A、取30公斤的去离子水，加入冰醋酸调节PH值至3.5-4，在中速300_400r/m搅拌下缓慢加入0.3-0.5kg硅烷偶联剂，搅拌40分钟以上，溶液澄清，待用； B、称取主成膜组分的硬性聚醋酸乙烯6— 7kg、软性聚醋酸乙烯5.5 — 7kg、聚氨酯乳液0.5—Ikg ;加入三倍水量稀释搅拌使其充分待用； C、称取辅助成膜组分的水溶性环氧树脂0.8-1.2kg，加入10倍水量稀释搅拌使其充分待用； D、称取润滑组分的改性硅氧烷润滑剂0.1-0.3kg、脂肪酰胺阳离子型润滑剂0.05-0.1kg，用温度为60-80°C的热水10倍溶解待用； E、称取无机抗静电剂0.2—0.3kg，用10倍水稀释溶解待用； F、将分散、溶解好的偶联剂、润滑组分、抗静电组分、辅助成膜组分一起加入到混合好的主成膜组分中，补足去离子水至100公斤，搅拌均匀，然后加入冰醋酸将PH值调至6-7，完成浸润剂配制； 2)、配料:以300公斤为计:石英砂84.92公斤、叶腊石117.73公斤、石灰石17.24公斤、硼镁石61.38公斤、萤石4.16公斤、芒硝12.37公斤、玻璃澄清剂2.2公斤； 3)、窑炉熔化:将步骤2)配置好的配料加入窑炉的矿石粉加热在熔化温度为1500±20°C的条件下成为玻璃液； 所述的熔化工艺参数为:火焰气氛不烧胸腔、不冲料、不烧煊顶、覆盖器面大；窑压:20 ± IOPa ;液面高度:1.56m±0.5mm ;投料方式为单边自动薄层均匀投料；换火方式为每20分钟换火一次、鼓泡压力:≥0.4MPa。4)、漏板:玻璃液在温度为1270±20°C的条件下，穿过漏板用800孔托梁冷却拉丝成单丝； 5)、浸润剂涂覆:取步骤I)配置好的浸润剂用单丝涂覆器在转速65- 70r/m，浸润剂温度为5 - 35°C的条件下涂覆在单丝上； 6)、拉丝:玻璃纤维纱经过单丝涂油器涂覆浸润，通过集束轮，直接绕在拉丝机上，拉丝机转速2900转/分； 7)、烘干:经涂覆后的单丝在烘干温度为135- 140°C，烘干时间为12h的条件下烘干； 8)、络无捻粗纱:用无捻络机络纱,纱线的速度为300m/m； 9)、检验入库。本专利技术，性能完善的玻璃成分和专用浸润剂，不但在拉丝工艺中满足了拉丝作业需要，还满足了后道退解工序的加工性能，使其具有良好的耐酸性、耐水性、较高的强度以及良好的电性能和力学性能。【具体实施方式】一种玻璃纤维SMC专用纱的生产方法，包括以下步骤: 1、配制浸润剂:以IOOkg重量计算，其组成为:主成膜组分12-15kg、辅助成膜剂0.8-1.2kg、润滑组分0.15—0.4kg、无机抗静电剂0.2—0.3kg、偶联剂0.3—0.5kg、其余为水； 其中主成膜剂组成部分:硬性聚醋酸乙烯6-7kg、软性聚醋酸乙烯5.5 — 7kg、(硬性和软性根据一年四季温度的变化作微调)聚氨酯乳液0.5-1kgo辅助成膜组分:水溶性环氧树脂0.8-1.2kg。润滑剂组分:改性硅氧烷润滑剂100— 300g。脂肪酰胺阳离子型润滑剂:50-100g。抗静电组分:无机抗静电剂200— 300g。偶联剂组分:硅烷偶联剂300— 500g。其配制方法为: (1)取30公斤去离子水，加入冰醋酸调节PH值至3.5-4，在中速300-400r/m搅拌下(注意不能有气泡搅入水中)缓慢加入硅烷偶联剂500g (—般呈细线缓慢加入)，搅拌40分钟以上，溶液澄清，待用； (2)准确称取主成膜组分的硬性聚醋酸乙烯7kg、软性聚醋酸乙烯6.5kg、聚氨酯乳液0.8kg ;加入三倍水量稀释搅拌使其充分； (3)准确称取辅助成膜组分的水溶性环氧树脂1.0kg，加入10倍水量稀释本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维SMC纱的生产方法，包括以下步骤：1）配制浸润剂、2）配料、3）窑炉熔化、4）漏板、5）浸润剂涂覆、6）拉丝、7）烘干、8）络无捻粗纱、9）检验入库；其特征在于：1）、配制浸润剂：以100kg重量计算，其组成为：主成膜组分12?15kg、辅助成膜剂0.8?1.2kg、润滑组分0.15—0.4kg、无机抗静电剂0.2—0.3kg、偶联剂0.3—0.5kg、其余为水；A、取30公斤的去离子水，加入冰醋酸调节PH值至3.5?4，在中速300?400r/m搅拌下缓慢加入0.3—0.5kg硅烷偶联剂，搅拌40分钟以上，溶液澄清，待用；B、称取主成膜组分的硬性聚醋酸乙烯6—7kg、软性聚醋酸乙烯5.5—7kg、聚氨酯乳液0.5—1kg；加入三倍水量稀释搅拌使其充分待用；C、称取辅助成膜组分的水溶性环氧树脂0.8—1.2kg，加入10倍水量稀释搅拌使其充分待用；D、称取润滑组分的改性硅氧烷润滑剂0.1—0.3kg、脂肪酰胺阳离子型润滑剂0.05?0.1kg，用温度为60?80℃的热水10倍溶解待用；E、称取无机抗静电剂0.2—0.3kg，用10倍水稀释溶解待用；F、将分散、溶解好的偶联剂、润滑组分、抗静电组分、辅助成膜组分一起加入到混合好的主成膜组分中，补足去离子水至100公斤，搅拌均匀，然后加入冰醋酸将PH值调至6?7，完成浸润剂配制；2）、配料：以300公斤为计：石英砂84.92公斤、叶腊石117.73公斤、石灰石17.24公斤、硼镁石61.38公斤、萤石4.16公斤、芒硝12.37公斤、玻璃澄清剂2.2公斤；3）、窑炉熔化：将步骤2）配置好的配料加入窑炉的矿石粉加热在熔化温度为1500±20℃的条件下成为玻璃液；4）、漏板：玻璃液在温度为1270±20℃的条件下，穿过漏板用800孔托梁冷却拉丝成单丝；5）、浸润剂涂覆：取步骤1）配置好的浸润剂用单丝涂覆器在转速65－70r/m，浸润剂温度为5－35℃的条件下涂覆在单丝上；6）、拉丝：玻璃纤维纱经过单丝涂油器涂覆浸润，通过集束轮，直接绕在拉丝机上，拉丝机转速2900转/分；7）、烘干：经涂覆后的单丝在烘干温度为135－140℃，烘干时间为12h的条件下烘干；8）、络无捻粗纱：用无捻络机络纱，纱线的速度为300m/m；9）、检验入库。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云胜，朱国森，杨云利，束正妹，
申请(专利权)人：江苏中亚新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：