一种玻璃纤维左右拉工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种玻璃纤维左右拉工艺，坩埚炉内熔融的玻璃液经过底部漏板分成两束玻璃纤维丝，然后集束轮集束并涂浸润剂后，再经拉丝机拉伸、卷绕成型；其创新点在于：所述漏板采用双分拉漏板；集束轮为一对，并均兼做涂油辊，可对经过的玻璃纤维丝进行集束并涂浸润剂；左、右拉丝机头旋转方向相反，左拉丝机头顺时针转动拉丝，右拉丝机头逆时针转动拉丝。采用上述左右拉工艺能够实现一正一反水平拉丝，有效解决玻璃纤维断头、飞丝率高的问题，断头率≤4根/小时，飞丝率≤4次/小时；原丝线密度稳定，达到33±1Tex，单纤维直径9.5um；另外，当一束玻璃纤维丝出现断丝后，可单独停机处理，不影响另一束玻璃纤维丝的拉丝，满筒率达到85%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃纤维拉丝工艺，特别涉及一种玻璃纤维左右拉工艺。
技术介绍
目前市场上的玻璃纤维拉丝工艺主要为单拉、两分拉或多分拉工艺。例如专利申请号(201010285933. I)公开了一种中碱玻璃纤维1600孔四分拉工艺，其主要由熔融的玻璃液经过漏板分束成玻璃纤维丝，然后通过浸润剂涂覆后集束，经拉丝机拉伸、卷绕、成型；其特征在于所述漏板分束工艺步骤中，以1600孔漏板对玻璃纤维原丝进行预分束处理，预处理后的玻璃纤维丝为11-13微米，等距离分为14排4列，每列400孔分为一束，均匀进入浸润槽进行浸润剂涂覆工序；所述排幅工序为用排幅器以8-lOcm的幅度往复排幅，将玻璃纤维丝卷绕于绕丝筒；在上述整个工序中，为了使玻璃纤维的张力均匀、玻璃纤维丝不断丝，其集束器与绕丝筒之间的夹角为30-45°。上述工艺能够同时进行四分拉，提高了工作效率，但由于采用同向顺拉，布局结构不紧凑，占地面积大，拉丝机设备结构复杂，维护困难；当某束玻璃纤维丝出现断丝现象后，需要将整个拉丝机停机处理，因此满筒率较低，一般在45%左右。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种玻璃纤维左右拉工艺，能耗低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维左右拉工艺，坩埚炉内熔融的玻璃液经过底部漏板分成两束玻璃纤维丝，通过集束装置采用浸润剂对玻璃丝进行涂覆后，然后再经过拉丝机的高速运转后拉伸、卷绕成型；其特征在于：所述漏板结构采用双分拉漏板；集束装置为一对，并均兼做涂油辊，可对经过的玻璃纤维丝表面进行集束和涂覆，集束轮至漏板的高度为850±50mm；拉丝机主要包括左拉丝机头、右拉丝机头和一对排线轮，左、右拉丝机头距集束轮的高度在1000mm，一对排线轮位于左右拉丝机头的内侧上方，左、右拉丝机头转速5150±100r/min，左右拉丝机头轴向前进速度0.21mm/s，拉丝线速度2500±100m/min，排线轮转速1330±50？m/...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡林，彭斌，谢峰，丁文华，吴晓明，秦徐峰，
申请(专利权)人：江苏九鼎新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：