一种送料均匀的加球机制造技术

一种送料均匀的加球机，上部是装球斗，装球斗下部有闸板，闸板下部是送球斜板，送球斜板下端是送球滚筒，送球滚筒的端部通过链条和电机相连，送球滚筒下部是左、右两个送球爪，送球爪下端是熔化炉的入口，送球滚筒为一圆柱形空筒，空筒左半部下方有一料槽，料槽的长度等于玻璃球直径的四倍，料槽内可装四粒玻璃球，空筒右半部上方也有一相同的料槽，料槽内亦可装4粒玻璃球。本实用新型专利技术由于在送球斜板上只有单层玻璃球，送球滚筒旋转一周送2次球，每次4粒，能保证旋转一周送8粒玻璃球，使得加料很均匀，电机和链条周围加上挡板后，阻挡了灰尘的进入，改善了工作环境。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃纤维生产设备，即ー种送料均匀的加球机。
技术介绍
在用玻璃球制作玻璃纤维的生产中，把玻璃球加入熔化炉中的加球机是必不可少的设备，加球机安置在熔化炉上方，加球机上部是装球斗，装球斗下部有闸板，闸板下部是送球斜板，送球斜板的下端是送球滚筒，送球滚筒通过链条和电机相连，传统的加球机有三个缺点1、送球滚筒由四根细铁杆围成，每ニ根细铁杆之间最多时可夹10个玻璃球，送球滚筒转一周，可送40个玻璃球，加玻璃球太多，造成熔化炉内温度迅速降低，炉内气泡增多，熔化不良，影响正常拉丝，另外细铁杆易变形，使毎次送玻璃球的数量不均衡，有时多，有时少；2、送球斜板上是ニ层玻璃球，这也是送玻璃球不均匀的原因之一 ；3、加球机下部装电机的位置封闭不严，电机和链条内容易进灰尘，影响电机和链条使用寿命，也不安全。
技术实现思路
为为了克服传统加球机送料不均匀、不安全的缺点，本实新型提出了ー种送料均匀的加球机的新设计。这种送料均匀的加球机，上部是装球斗，装球斗下部有闸板，闸板下部是送球斜板，送球斜板下端是送球滚筒，送球滚筒的端部通过链条和电机相连，送球滚筒下部是左、右两个送球爪，送球爪下端是熔化炉的入ロ，其特征在干，送球滚筒为一圓柱形空筒，空筒左半部下方有ー料槽，料槽的长度等于玻璃球直径的四倍，料槽内可装四粒玻璃球，空筒右半部上方也有一相同的料槽，料槽内亦可装4粒玻璃球。闸板下端和送球斜板之间的距离是玻璃球直径的I. 1-1. 4倍，即只能在送球斜板上形成ー层玻璃球。在加球机下部的电机和链条四周安装有挡板。本技术由于在送球斜板上只有单层玻璃球，送球滚筒旋转一周送2次球，每次4粒，能保证旋转一周送8粒玻璃球，使得加料很均匀，电机和链条周围加上挡板后，阻挡了灰尘的进入，改善了工作环境。附图说明图I是本技术结构示意图图2是本技术送球滚筒结构放大示意图图中I、装球斗,2、闸板,3、送球斜板,4、送球滚筒,5、链条,6、电机,7、送球爪,8、料槽，9、玻璃球，10、挡板。具体实施方式以下结合附图对本技术详细说明如下在图I和图2中，这种送料均匀的加球机，上部是装球斗1，装球斗I下部有闸板2，闸板2下部是送球斜板3，送球斜板3下端是送球滚筒4，送球滚筒4的端部通过链条5和电机6相连，送球滚筒4下部是左、右两个送球爪7，送球爪7下端是熔化炉的入ロ，送球滚筒4为ー圆柱形空筒，空筒左半部下方有ー料槽8，料槽8的长度等于玻璃球9直径的四倍，料槽8内可装四粒玻璃球，空筒右半部上方也有一相同的料槽，料槽内亦可装四粒玻璃球。闸板2下端和送球斜板3之间的距离是玻璃球9直径的I. 2倍，即只能在送球斜 板3上形成ー层玻璃球。在加球机下部的电机6和链条5四周安装有挡板10。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种送料均匀的加球机，上部是装球斗，装球斗下部有闸板，闸板下部是送球斜板，送球斜板下端是送球滚筒，送球滚筒的端部通过链条和电机相连，送球滚筒下部是左、右两个送球爪，送球爪下端是熔化炉的入ロ，其特征在干，送球滚筒为一圓柱形空筒，空筒左半部下方有ー料槽，料槽的长度等于玻璃球直径的四倍，料槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中飞，
申请(专利权)人：湖南省晟晖玻纤有限公司，
类型：实用新型
国别省市：