耐火纤维炉筋管包扎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种轧钢加热炉炉筋管包扎装置。耐火纤维炉筋管包扎装置，该装置包括高温辐射涂料层、耐火纤维层、粘结层、金属网层和用于将该装置固定到炉筋管的固定构件；高温辐射涂料层设置在该装置的外层；金属网层设置在该装置的内层，并且金属网层具有形状与炉筋管相适配的内侧壁；耐火纤维层通过粘结层粘结在金属网层上。本实用新型专利技术采用耐火纤维作炉筋管包扎材料，具有耐高温、容重轻、导热率小、使用后节能效果显著的特点。特别是采用多晶莫来石纤维等能耐１４５０度高温；容重轻，是重质耐火材料的１／１２；导热率小，是重质耐火材料的１／６，完全能满足要求，使用后节能效果显著。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轧钢加热炉炉筋管包扎装置。
技术介绍
炉筋管是轧钢加热炉的重要部件之一，它承担着钢坯的全部重量外，还要在1300 度高温下保持足够的强度，通常方法是在炉筋管内通水进行冷却，由此造成大量的热量被 冷却水带走，为了减少冷却水带走的热量，炉筋管需进行绝热包扎。传统用的包扎材料为重 质耐火材料，如炉筋管砖、预制块、浇注料等，这些材料容重大( 2. 0g/cm3)，蓄热量也大； 导热率高，在包扎体积要求一定条件下(减小对坯料的热遮蔽)，节能效果不理想。
技术实现思路
为了解决上述的包扎材料存在节能效果不理想的技术缺陷，本技术的目的是提供一种耐高温、容重轻、导热率小的耐火纤维炉筋管包扎装置。 为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案 耐火纤维炉筋管包扎装置，该装置包括高温辐射涂料层、耐火纤维层、粘结层、金 属网层和用于将该装置固定到炉筋管的固定构件；高温辐射涂料层设置在该装置的外层； 金属网层设置在该装置的内层，并且金属网层具有形状与炉筋管相适配的内侧壁；耐火纤 维层通过粘结层粘结在金属网层上。 作为优选，固定构件为捆扎钢丝绳，捆扎钢丝绳的固定端固定在金属网层上，捆扎 钢丝绳的自由端具有捆扎炉筋管的长度。 作为优选，上述的耐火纤维层选自多晶莫来石纤维、氧化铝纤维、含锆纤维、含铬纤维和高铝纤维中一种或多种。作为最优选，上述的耐火纤维层选自多晶莫来石纤维。上述的耐火纤维层可以为纤维贴面块或纤维毡条，厚度为20 100毫米。 作为优选，上述的金属网层为丝编织网，材质选用铁、铝或铜质。作为另优选，上述的金属网层为具有菱形、方形或圆形孔的薄板，材质选用铁、铝或铜质。 作为优选，上述的粘结层选用自硬型或低温烘烤硬化型无机粘结泥浆，厚度为 2 8毫米。作为再优选，上述的粘结层选用水玻璃耐火泥浆、硅溶胶泥浆、水泥泥浆、聚合 铝泥浆或莫来石胶体泥浆。 作为优选，该装置为柱状，竖向截面为扇形环。 本技术由于采用了上述的技术方案，采用耐火纤维作炉筋管包扎材料，具有 耐高温、容重轻、导热率小、使用后节能效果显著的特点。特别是采用多晶莫来石纤维等能 耐1450度高温；容重轻，是重质耐火材料的1/12 ;导热率小，是重质耐火材料的1/6，完全 能满足要求，使用后节能效果显著。 本技术的生产方法是采用耐火纤维贴面块/毡条，用粘结剂粘贴在预定型的 金属网上，粘结剂自硬或烘烤后，成一个哈夫状的模块，再用预留在金属网上的耐热钢丝把 模块捆扎在炉筋管上，其外表涂有高温辐射涂料，本方法制作独特，安装方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术在有耐热滑轨水平炉筋管上安装示意图。 图3为本技术在竖向炉筋管上安装示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。 如图l所示的耐火纤维炉筋管包扎装置，该装置为柱状，竖向截面为扇形环，包括 高温辐射涂料层1、耐火纤维层2、粘结层3、金属网层4和捆扎钢丝绳5。高温辐射涂料层1 设置在该装置的外层；金属网层4为丝编织网，材质选用铁，金属网层4预先制成半圆或圆 弧状，其弧度为炉筋管8外圆，设置在该装置的内层。耐火纤维层2选自多晶莫来石纤维贴 面块，厚度为60毫米；耐火纤维层2通过粘结层3粘结在金属网层4上，粘结层3选用水玻 璃耐火泥浆，厚度为5毫米。捆扎钢丝绳5为耐热钢丝，直径1 2毫米，捆扎钢丝绳5的 固定端固定在金属网层4上，捆扎钢丝绳5的自由端具有捆扎炉筋管8的长度，便于在炉筋 管8上捆扎。 如图2所示，上述的耐火纤维炉筋管8包扎装置在有耐热滑轨6水平炉筋管8上 安装示意图。炉筋管8内通冷却水，该装置护住炉筋管8的下半圆，炉筋管8上部为耐热滑 轨6，通常为200毫米长，两根滑轨6间留有缝隙。捆扎钢丝绳5穿过滑轨6间缝隙，把该装 置紧紧绑在炉筋管8上。 一段圆钢9焊在炉筋管8上，这是捆扎钢丝绳5遇到没有缝隙可 穿时，吊挂模块之用，圆钢为6-10毫米直径，长10-30毫米。在炉筋管8捆扎完毕后，抹上 轻质浇注料7。 如图3所示，上述的耐火纤维炉筋管8包扎装置在竖向炉筋管8上安装示意图。两 个耐火纤维炉筋管8包扎装置相互错位，将整个竖向炉筋管8包裹。 某公司一座三段式推钢加热炉，在其炉筋管上安上本技术的装置，长200毫 米。安装前后效果如下； (1)汽化冷却软水安装前0. 237吨水/吨钢，安装后0. 137吨水/吨钢，平均节 水0. 1吨水/吨钢，按汽化正常运行压力0. 35MPa，煤气热值1350Kcal/Nm3计算，可节约燃 料11. 5Kg/吨钢，实际燃料消耗降低10. 1Kg/吨钢。 (2)由于大大减少了冷却水带走的热量，使钢坯加热后的水冷黑印明显改善，保证 了钢坯的加热质量。 (3)该材料轻，不同于浇注料作包扎材料，减轻了炉筋管的负荷。权利要求耐火纤维炉筋管包扎装置，其特征在于该装置包括高温辐射涂料层(1)、耐火纤维层(2)、粘结层(3)、金属网层(4)和用于将该装置固定到炉筋管(8)的固定构件；高温辐射涂料层(1)设置在该装置的外层；金属网层(4)设置在该装置的内层，并且金属网层(4)具有形状与炉筋管(8)相适配的内侧壁；耐火纤维层(2)通过粘结层(3)粘结在金属网层(4)上。2. 根据权利要求1所述的耐火纤维炉筋管包扎装置，其特征在于固定构件为捆扎钢 丝绳(5)，捆扎钢丝绳(5)的固定端固定在金属网层(4)上，捆扎钢丝绳(5)的自由端具有 捆扎炉筋管(8)的长度。3. 根据权利要求1或2所述的耐火纤维炉筋管包扎装置，其特征在于耐火纤维层(2)选自多晶莫来石纤维、氧化铝纤维和高铝纤维中一种或多种。4. 根据权利要求3所述的耐火纤维炉筋管包扎装置，其特征在于耐火纤维层(2)选自多晶莫来石纤维。5. 根据权利要求3所述的耐火纤维炉筋管包扎装置，其特征在于耐火纤维层(2)为 纤维贴面块或纤维毡条，厚度为20 100毫米。6. 根据权利要求1或2所述的耐火纤维炉筋管包扎装置，其特征在于金属网层(4)为 丝编织网，材质选用铁、铝或铜质。7. 根据权利要求1或2所述的耐火纤维炉筋管包扎装置，其特征在于金属网层(4)为 具有菱形、方形或圆形孔的薄板，金属网层(4)的材质选用铁、铝或铜质。8. 根据权利要求1或2所述的耐火纤维炉筋管包扎装置，其特征在于粘结层(3)选 用自硬型或低温烘烤硬化型无机粘结泥浆，粘结层(3)的厚度为2 8毫米。9. 根据权利要求7所述的耐火纤维炉筋管包扎装置，其特征在于粘结层(3)选用水 玻璃耐火泥浆、硅溶胶泥浆、水泥泥浆、聚合铝泥浆或莫来石胶体泥浆。10. 根据权利要求1或2所述的耐火纤维炉筋管包扎装置，其特征在于该装置为柱 状，竖向截面为扇形环。专利摘要本技术涉及一种轧钢加热炉炉筋管包扎装置。耐火纤维炉筋管包扎装置，该装置包括高温辐射涂料层、耐火纤维层、粘结层、金属网层和用于将该装置固定到炉筋管的固定构件；高温辐射涂料层设置在该装置的外层；金属网层设置在该装置的内层，并且金属网层具有形状与炉筋管相适配的内侧壁；耐火纤维层通过粘结层粘结在金属网层上。本技术采用耐火纤维作炉筋管包扎材料，具有耐高温、容重轻、导热率小、使用后节能效果显著的特点。特别是采用多晶莫来石纤维等能耐1450度高本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐火纤维炉筋管包扎装置，其特征在于：该装置包括高温辐射涂料层（１）、耐火纤维层（２）、粘结层（３）、金属网层（４）和用于将该装置固定到炉筋管（８）的固定构件；高温辐射涂料层（１）设置在该装置的外层；金属网层（４）设置在该装置的内层，并且金属网层（４）具有形状与炉筋管（８）相适配的内侧壁；耐火纤维层（２）通过粘结层（３）粘结在金属网层（４）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙月林，斯更青，
申请(专利权)人：德清县都德利耐材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]