一种含盐废液焚烧炉系统及其在线清理方法技术方案

本发明专利技术涉及焚烧炉技术领域，尤其涉及一种含盐废液焚烧炉系统及其在线清理方法。含盐废液焚烧炉系统的焚烧炉的出口并联设置有两个烟气通道，每个烟气通道内均设置有一个凝渣管，且每个烟气通道的进口和出口处均设有双密封烟气挡板阀，用于打开或关闭每个烟气通道的进口和出口。当凝渣管上出现结盐时，通过关闭烟气通道两端的双密封烟气挡板阀并进行凝渣管上结盐的清理，且未被清理结盐的凝渣管需保持工作状态，由此，能够使含盐废液焚烧炉实现不间断运行。焚烧炉出渣口具有水密封除渣装置，解决了现有含盐焚烧炉出口因积盐渣而导致焚烧炉不能长时间连续运行的问题，以及底部出渣口容易泄漏高温烟气和冒火的缺点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焚烧炉
，尤其涉及。
技术介绍
在化工、造纸等行业的生产过程中，经常产生大量的含盐废水、黑液，这些废液中含有大量的有害化学物质，例如:液态氢氰酸，硫铵等，为避免这些高危污染物对人类的健康和自然环境造成威胁，需要对其进行无害化、减量化和资源化处理。由于这些废液的高含盐、高毒性导致其几乎不能被生化处理，因而找到一种合理、有效的处理技术，从而减少该废液对环境的污染，促进行业可持续发展具有重要意义。目前，国内通常采用焚烧处理的办法,通过焚烧炉焚烧有毒废液,使废液在燃烧过程中分解成为无毒气体，排入大气。目前在用的含盐废液焚烧炉在实际运行中最突出的问题是废液中所含的无机盐在焚烧炉内(绝热或有水冷壁)燃烧后形成的熔盐的排放，以及盐雾随热烟气粘附在余热锅炉受热面管子上，不仅影响传热效果，还会造成余热锅炉受热面因超温而引发爆管等安全事故。用户往往为了能使焚烧炉能安全运行，通常是在焚烧炉工作一段时间(通常是运行5~6天)然后停炉，用机械方法清理余热锅炉受热面上所粘附的熔盐，从停炉到检修完成，一般需要20天左右，然后再重新启动焚烧炉，给用户带来了很大的不便，包括:为满足装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含盐废液焚烧炉系统，包括燃烧器、风机、废液燃烧喷嘴、焚烧炉和余热炉，其特征在于，所述焚烧炉的出口并联设置有两个烟气通道，每个烟气通道内均设置有一个凝渣管，且每个烟气通道的进口和出口处均设有双密封烟气挡板阀，用于打开或关闭每个烟气通道的进口和出口。

【技术特征摘要】
1.一种含盐废液焚烧炉系统，包括燃烧器、风机、废液燃烧喷嘴、焚烧炉和余热炉，其特征在于，所述焚烧炉的出口并联设置有两个烟气通道，每个烟气通道内均设置有一个凝渣管，且每个烟气通道的进口和出口处均设有双密封烟气挡板阀，用于打开或关闭每个烟气通道的进口和出口。2.根据权利要求1所述的含盐废液焚烧炉系统，其特征在于，所述焚烧炉的底部设置有出渣管，所述出渣管连接有用于冷却由所述出渣管排出的无机盐以及对出渣管密封的水冷除渣装置。3.根据权利要求2所述的含盐废液焚烧炉系统，其特征在于，所述水冷除渣装置包括与所述出渣管连通的水箱，所述出渣管被水箱中的水密封。4.根据权利要求3所述的含盐废液焚烧炉系统，其特征在于，所述水冷除渣装置还包括将水箱内的无机盐清理出的刮板出渣机，所述刮板出渣机包括传送带和设置在传送带上用于将水箱内的无机盐刮出的刮板，所述传动带部分设置在水箱内，部分设置在水箱的外部。5.根据权利要求4所述的含盐废液焚烧炉系统，其特征在于，所述水箱上设置有用于传送带进入的开口，且此开口处设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆，邸建军，
申请(专利权)人：碧海舟北京石油化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11