信封加工流水线的压紧清洁组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种信封加工流水线的压紧清洁组件，包括输送台，输送台包括机座以及带动信封运动的输送组件，机座上设置有压紧组件，压紧组件设置于输送组件上方且压紧组件和输送组件之间设置有供信封穿过的间隙，压紧组件包括安装轴以及设置于安装轴上的清洁刷，机座上设置有安装孔，安装轴穿设于安装孔内且可沿安装孔轴向旋转，安装轴和机座之间设置有紧固件实现可拆卸固定连接，清洁刷包括固定部和清洁部，安装轴相对于与机座固定的另一侧与固定部固定连接，清洁部与输送组件相互抵触，本实用新型专利技术提供一种将清洁和调整两个合并的信封加工流水线的压紧清洁组件，使得该信封加工流水线结构紧凑，而且提高了清洁效果。

【技术实现步骤摘要】
信封加工流水线的压紧清洁组件
本技术涉及一种信封生产流水线组件，更具体地说，它涉及一种信封加工流水线的压紧清洁组件。
技术介绍
信封生产流水线在进行涂胶的步骤之前通常会设置有用于调整信封传输状态的步骤，因为在信封前序的加工步骤中难免出现信封歪扭的情况，如果以这个状态进入涂胶步骤的话会导致涂胶步骤出错，使得加工完成的信封会出现折叠黏贴的地方受到影响，先有技术中，调整这个步骤中会设置有与信封大小宽度相同的机架，机架之间设置有输送信封的输送组件，机架入口设置一些具有导向功能的部件，所述输送组件上方设置有压紧组件，压紧组件和输送组件之间设置有供信封传递的间隙，如此来保证信封进入涂胶步骤之间可以有一个端正平整的状态。在从调整信封状态的步骤出去后还会有一个由一排处于自然下垂的毛刷组成的清洁步骤，在信封经过毛刷时，所述毛刷将信封表面的粉尘刷走，然后进入涂胶步骤；上述的调整和清洁两个步骤相互独立设置后使得信封流水线整体过于繁琐，而且这种自然下垂的毛刷对于粉尘的清洁并不能达到很好的效果，使得进入涂胶的信封仍然会带有颗粒状的杂质，使得后期的涂胶和黏贴出现问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种将清洁和调整两个合并的信封加工流水线的压紧清洁组件，使得该信封加工流水线结构紧凑，而且提高了清洁效果，使得进入涂胶步骤的信封表面更加清洁。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种信封加工流水线的压紧清洁组件，包括输送台，所述输送台包括机座以及带动信封运动的输送组件，所述机座上设置有压紧组件，所述压紧组件设置于输送组件上方且压紧组件和输送组件之间设置有供信封穿过的间隙，所述压紧组件包括安装轴以及设置于安装轴上的清洁刷，所述机座上设置有安装孔，所述安装轴穿设于安装孔内且可沿安装孔轴向旋转，所述安装轴和机座之间设置有紧固件实现可拆卸固定连接，所述清洁刷包括固定部和清洁部，所述安装轴相对于与机座固定的另一侧与固定部固定连接，所述清洁部与输送组件相互抵触。通过采用上述技术方案，所述安装轴设置于安装孔内且可周向旋转，安装轴相对于与安装孔配合的另一端设置有清洁刷，安装轴和安装孔之间通过紧固件固定连接，拆除紧固件后，所述安装轴便可在安装孔内旋转，随着安装轴的旋转，清洁刷的清洁部与输送组件之间相互抵触的力也会上升，实现的了原先调整步骤中沿纵向挤压信封的功能，而且由于存在挤压力，使得信封从清洁部中通过的时候，提高了清洁部的清洁力度，使得一些粘合在信封表面的颗粒状杂质也可以被清洁部清理掉，提高了信封表面的清洁度，而且将清洁功能集成于调整步骤中，使得该信封加工流水线的结构更加紧凑。本技术进一步设置为:所述固定部设置有腰型槽且所述腰型槽朝向清洁部设置，所述安装轴上设置有与腰型槽相适配的内螺纹孔，所述安装轴和腰型槽之间通过设置有紧固件实现可拆卸连接。通过采用上述技术方案，拆除安装轴和腰型槽之间的紧固件，然后调整固定部上腰型槽和安装轴之间的安装位置从而实现清洁部前后的位置可调，增加了该压紧清洁组件的功能。本技术进一步设置为:所述输送组件包括两组相对设置的齿轮组以及驱动齿轮组旋转的动力源，每组齿轮组包括两个沿信封传输方向间隙设置的齿轮，所述每组齿轮组的两个齿轮之间均固定设置有链条，所述链条上设置有若干限位凸块，所述限位凸块沿链条的长度均匀设置且所述每两个相邻的限位凸块之间设置有相同的间隔，所述间隔大小大于或者等于信封的大小。通过采用上述技术方案，所述限位凸块与信封的末端相互抵触，所述齿轮组的转动，限位凸块移动的同时带动信封前进，使信封进入下一个步骤中，该输送组件结构简单，使用齿轮和链条的配合方式传动，传动效率高，造价低，而且每两个相邻的限位凸块分隔了前后两张信封，设置有限位凸块，防止出现信封堆叠的情况。本技术进一步设置为:所述机座上设置有若干个安装孔且所述安装孔沿信封的传动方向均匀设置，所述每个安装孔内均设置有加紧组件，所述安装轴穿过安装孔于输送组件一侧设置有两种长度且所述每两个长的安装轴之间设置有一个短的安装轴。通过采用上述技术方案，使得整个机架上均设置有清洁刷，而且相邻的两个清洁刷清洁的信封的位置不同，保证了整个信封均可以被清洁到，进一步提高了信封表面的清洁度。【附图说明】图1为本技术信封加工流水线的压紧清洁组件实施例的结构示意图；图2为本技术信封加工流水线的压紧清洁组件实施例的输送台结构示意图。附图标号说明:1、输送台；11、机座；12、输送组件；121、齿轮组(齿轮)；122、链条；2、压紧组件；21、清洁刷；211、固定部；212、清洁部；22、安装轴；3、紧固件；4、腰型槽；5、安装孔；6、限位凸块。【具体实施方式】参照图1至图2对本技术信封加工流水线的压紧清洁组件实施例做进一步说明。一种信封加工流水线的压紧清洁组件，包括输送台1，所述输送台I包括机座11以及带动信封运动的输送组件12，所述机座11上设置有压紧组件2，所述压紧组件2设置于输送组件12上方且压紧组件2和输送组件12之间设置有供信封穿过的间隙，所述压紧组件2包括安装轴22以及设置于安装轴22上的清洁刷21，所述机座11上设置有安装孔5，所述安装轴22穿设于安装孔5内且可沿安装孔5轴向旋转，所述安装轴22和机座11之间设置有紧固件3实现可拆卸固定连接，所述清洁刷21包括固定部211和清洁部212，所述安装轴22相对于与机座11固定的另一侧与固定部211固定连接，所述清洁部212与输送组件12相互抵触。通过采用上述技术方案，所述安装轴22设置于安装孔5内且可周向旋转，安装轴22相对于与安装孔5配合的另一端设置有清洁刷21，安装轴22和安装孔5之间通过紧固件3固定连接，拆除紧固件3后，所述安装轴22便可在安装孔5内旋转，随着安装轴22的旋转，清洁刷21的清洁部212与输送组件12之间相互抵触的力也会上升，实现的了原先调整步骤中沿纵向挤压信封的功能，而且由于存在挤压力，使得信封从清洁部212中通过的时候，提高了清洁部212的清洁力度，使得一些粘合在信封表面的颗粒状杂质也可以被清洁部212清理掉，提高了信封表面的清洁度，而且将清洁功能集成于调整步骤中，使得该信封加工流水线的结构更加紧凑。在该信封加工流水线在刚开始运行的时候，所述清洁部212与传输组件相互抵触，所述清洁部212可以先帮助传输组件清洁一次，然后信封在传送到传输组件上，进而保证了信封与传输组件接触的部分也有一个比较干净的接触面，使得信封的前后两个面均保证清洁。所述固定部211设置有腰型槽4且所述腰型槽4朝向清洁部212设置，所述安装轴22上设置有与腰型槽4相适配的内螺纹孔，所述安装轴22和腰型槽4之间通过设置有紧固件3实现可拆卸连接。通过采用上述技术方案，拆除安装轴22和腰型槽4之间的紧固件3，然后调整固定部211上腰型槽4和安装轴22之间的安装位置从而实现清洁部212前后的位置可调，增加了该压紧清洁组件的功能。所述输送组件12包括两组相对设置的齿轮组121以及驱动齿轮组121旋转的动力源，每组齿轮组121包括两个沿信封传输方向间隙设置的齿轮，所述每组齿轮组121的两个齿轮之间均固定设置有链条122，所述链条122上设置有若干限位凸块6，所述限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种信封加工流水线的压紧清洁组件，包括输送台，所述输送台包括机座以及带动信封运动的输送组件，所述机座上设置有压紧组件，所述压紧组件设置于输送组件上方且压紧组件和输送组件之间设置有供信封穿过的间隙，其特征是：所述压紧组件包括安装轴以及设置于安装轴上的清洁刷，所述机座上设置有安装孔，所述安装轴穿设于安装孔内且可沿安装孔轴向旋转，所述安装轴和机座之间设置有紧固件实现可拆卸固定连接，所述清洁刷包括固定部和清洁部，所述安装轴相对于与机座固定的另一侧与固定部固定连接，所述清洁部与输送组件相互抵触。

【技术特征摘要】
1.一种信封加工流水线的压紧清洁组件，包括输送台，所述输送台包括机座以及带动信封运动的输送组件，所述机座上设置有压紧组件，所述压紧组件设置于输送组件上方且压紧组件和输送组件之间设置有供信封穿过的间隙，其特征是:所述压紧组件包括安装轴以及设置于安装轴上的清洁刷，所述机座上设置有安装孔，所述安装轴穿设于安装孔内且可沿安装孔轴向旋转，所述安装轴和机座之间设置有紧固件实现可拆卸固定连接，所述清洁刷包括固定部和清洁部，所述安装轴相对于与机座固定的另一侧与固定部固定连接，所述清洁部与输送组件相互抵触。2.根据权利要求1所述的信封加工流水线的压紧清洁组件，其特征是:所述固定部设置有腰型槽且所述腰型槽朝向清洁部设置，所述安装轴上设置有与腰型槽相适配的内螺纹孔，所述安装轴和腰...

【专利技术属性】
技术研发人员：余智闯，陈时算，潘伟奎，
申请(专利权)人：浙江嘉力达包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33