竹荪的冷冻干燥工艺制造技术

本发明专利技术公开了竹荪的冷冻干燥工艺，包含以下步骤：它包含以下步骤：（1）原料选择；（2）清洗风干；（3）切除菌帽；（4）在-30℃下预冷1~2小时；（5）真空恒温干燥，抽真空，保持干燥仓内温度维持在-20~-15℃之间，干燥6~8小时；（6）干燥仓内加热板进行加热，直至干燥仓内温度达到35~45℃并维持20~30min，然后升温至60~70℃并维持1~2小时；（7）对干燥仓内温度进行调控，将干燥仓内温度降温至35~45℃并维持1~2小时；（8）包装。本发明专利技术的有益效果是：利用真空干燥技术对驻村进行冷冻干燥，避免了高温烘烤引起的竹荪糊化，提高了干竹荪的品相，增加了干竹荪的营养价值。

【技术实现步骤摘要】
竹荪的冷冻干燥工艺
本专利技术涉及竹荪的冷冻干燥工艺，属于干燥工艺
。
技术介绍
竹荪是寄生在枯竹根部的一种隐花菌类，形状略似网状干白蛇皮，它有深绿色的菌帽，雪白色的圆柱状的菌柄，粉红色的蛋形菌托，在菌柄顶端有一围细致洁白的网状裙从菌盖向下铺开，被人们称为“雪裙仙子”、“山珍之花”、“真菌之花”、“菌中皇后”。竹荪营养丰富，香味浓郁，滋味鲜美，自古就列为“草八珍”之一，同时竹荪也是食疗佳品，其营养丰富，据测定干竹荪中含蛋白质19.4%、脂肪2.6%，碳水化合物总量60.4%，其中菌糖4.2%、粗纤维8.4%，灰分9.3%。其对高血压、神经衰弱、肠胃疾病等具有保健作用。还具有特异的防腐功能，夏日加入竹荪烹调的菜、肉多日不变馊，干品烹制前应先用淡盐水泡发10分钟，并剪去菌盖头(封闭的一端)，同时要去除竹荪的花朵部分(网状部分，花朵是竹荪香味比较集中的地方)，只保留茎部，否则会有怪味。目前，竹荪已经开始进行人工栽培，比如玉米套种竹荪立体栽培技术:竹荪、玉米、黄豆可同期播种，玉米、黄豆枝杆可为竹荪遮阴保湿，使竹荪得以正常发育生长；竹荪培养料可以改良土壤促使玉米高产丰收；种植竹荪不再单独占用耕地，多种作物协调生长，形成良性循环，从而大大提高了土地利用率，也降低了竹荪栽培成本。然而，竹荪极易碎裂、腐败，竹荪的干燥是竹荪产品的一个难题。目前，竹荪主要采用风干或者烘烤的方式进行干燥，在高温下竹荪容易糊化，竹荪干品的品相较差，同时竹荪的营养成分流失较大，干竹荪的营养价值较低。可见，竹荪的干燥问题已经严重制约了竹荪产业的发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种竹荪的冷冻干燥工艺，能克服现有技术的不足，提高干竹荪的品相，增加干竹荪的营养价值。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的:竹荪的冷冻干燥工艺，它包含以下步骤: (1)、原料选择:选择色泽鲜亮、菌株完整的竹荪，去根、去泥； (2)、清洗风干:将竹荪放入35飞(TC的热水中温浸f3分钟直至网状裙贴在菌托上，取出竹荪从菌帽装挂，风干直至表面竹荪无水滴流下； (3)、切除菌帽:将竹荪的菌帽切除，保留菌托及网状裙； (4)、装盘预冷冻:将竹荪装盘放入低温冰箱中，在-30°C下预冷f2小时，直至竹荪中的水分充分冻结，由于温度比竹荪的共晶温度低5?1(TC，这样便可满足竹荪中水分充分冻结的要求； (5)、真空恒温干燥:将冷冻后的竹荪迅速放入冻干机的干燥仓内，开始抽真空直至干燥仓内真空度不低于50Pa，保持干燥仓内温度维持在-2(T-15°C之间，干燥6?8小时； (6)、真空加热干燥:干燥仓内加热板进行加热，直至干燥仓内温度达到35?45°C并维持2(T30min，然后升温至6(T70°C并维持广2小时，并保持干燥仓内真空度不低于50Pa ； (7)、真空降温干燥:对干燥仓内温度进行调控，将干燥仓内温度降温至35?45°C并维持f 2小时，并保持干燥仓内真空度不低于50Pa ； (8 )、冻干完结后，采用充气包装机对冻干竹荪进行充氮气包装。所述的清洗风干步骤中的风干为自然风干或者热风烘干。本专利技术的有益效果在于:利用真空干燥技术对驻村进行冷冻干燥，避免了高温烘烤引起的竹荪糊化，提高了干竹荪的品相，增加了干竹荪的营养价值。【具体实施方式】下面结合实施例进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。实施例1 竹荪的冷冻干燥工艺，它包含以下步骤: (1)、原料选择:选择色泽鲜亮、菌株完整的竹荪，去根、去泥； (2)、清洗风干:将竹荪放入50°C的热水中温浸2分钟直至网状裙贴在菌托上，取出竹荪从菌帽装挂，风干直至表面竹荪无水滴流下； (3)、切除菌帽:将竹荪的菌帽切除，保留菌托及网状裙； (4)、装盘预冷冻:将竹荪装盘放入低温冰箱中，在_30°C下预冷I小时，直至竹荪中的水分充分冻结； (5)、真空恒温干燥:将冷冻后的竹荪迅速放入冻干机的干燥仓内，开始抽真空直至干燥仓内真空度维持在30Pa，保持干燥仓内温度维持在_20°C之间，干燥6小时； (6)、真空加热干燥:干燥仓内加热板进行加热，直至干燥仓内温度达到45°C并维持30min，然后升温至70°C并维持I小时，干燥仓内真空度维持在30Pa ； (7)、真空降温干燥:对干燥仓内温度进行调控，将干燥仓内温度降温至45°C并维持2小时，干燥仓内真空度维持在30Pa ； (8 )、冻干完结后，采用充气包装机对冻干竹荪进行充氮气包装。实施例2 竹荪的冷冻干燥工艺，它包含以下步骤: (1)、原料选择:选择色泽鲜亮、菌株完整的竹荪，去根、去泥； (2)、清洗风干:将竹荪放入35°C的热水中温浸3分钟直至网状裙贴在菌托上，取出竹荪从菌帽装挂，风干直至表面竹荪无水滴流下； (3)、切除菌帽:将竹荪的菌帽切除，保留菌托及网状裙； (4)、装盘预冷冻:将竹荪装盘放入低温冰箱中，在_30°C下预冷2小时，直至竹荪中的水分充分冻结； (5)、真空恒温干燥:将冷冻后的竹荪迅速放入冻干机的干燥仓内，开始抽真空直至干燥仓内真空度维持在10Pa，保持干燥仓内温度维持在-15°C之间，干燥8小时； (6)、真空加热干燥:干燥仓内加热板进行加热，直至干燥仓内温度达到40°C并维持20min，然后升温至70°C并维持2小时，干燥仓内真空度维持在IOPa ； (7)、真空降温干燥:对干燥仓内温度进行调控，将干燥仓内温度降温至40°C并维持I小时，干燥仓内真空度维持在IOPa ； (8 )、冻干完结后，采用充气包装机对冻干竹荪进行充氮气包装。实施例3 竹荪的冷冻干燥工艺，它包含以下步骤: (1)、原料选择:选择色泽鲜亮、菌株完整的竹荪，去根、去泥； (2)、清洗风干:将竹荪放入60°C的热水中温浸I分钟直至网状裙贴在菌托上，取出竹荪从菌帽装挂，风干直至表面竹荪无水滴流下； (3)、切除菌帽:将竹荪的菌帽切除，保留菌托及网状裙； (4)、装盘预冷冻:将竹荪装盘放入低温冰箱中，在_30°C下预冷1.5小时，直至竹荪中的水分充分冻结； (5)、真空恒温干燥:将冷冻后的竹荪迅速放入冻干机的干燥仓内，开始抽真空直至干燥仓内真空度维持在20Pa，保持干燥仓内温度维持在_20°C之间，干燥7小时； (6)、真空加热干燥:干燥仓内加热板进行加热，直至干燥仓内温度达到35°C并维持30min，然后升温至60°C并维持2小时，干燥仓内真空度维持在20Pa ； (7)、真空降温干燥:对干燥仓内温度进行调控，将干燥仓内温度降温至35°C并维持1.5小时，干燥仓内真空度维持在20Pa ； (8 )、冻干完结后，采用充气包装机对冻干竹荪进行充氮气包装。实施例4 竹荪的冷冻干燥工艺，它包含以下步骤: (1)、原料选择:选择色泽鲜亮、菌株完整的竹荪，去根、去泥； (2)、清洗风干:将竹荪放入55°C的热水中温浸2分钟直至网状裙贴在菌托上，取出竹荪从菌帽装挂，风干直至表面竹荪无水滴流下； (3)、切除菌帽:将竹荪的菌帽切除，保留菌托及网状裙； (4)、装盘预冷冻:将竹荪装盘放入低温冰箱中，在_30°C下预冷I小时，直至竹荪中的水分充分冻结； (5)、真空恒温干燥:将冷冻后的竹荪迅速放入本文档来自技高网...

【技术保护点】
竹荪的冷冻干燥工艺，其特征在于：它包含以下步骤：（1）、原料选择：选择色泽鲜亮、菌株完整的竹荪，去根、去泥；（2）、清洗风干：将竹荪放入35~60℃的热水中温浸1~3分钟直至网状裙贴在菌托上，取出竹荪从菌帽装挂，风干直至表面竹荪无水滴流下；（3）、切除菌帽：将竹荪的菌帽切除，保留菌托及网状裙；（4）、装盘预冷冻：将竹荪装盘放入低温冰箱中，在‑30℃下预冷1~2小时，直至竹荪中的水分充分冻结；（5）、真空恒温干燥：将冷冻后的竹荪迅速放入冻干机的干燥仓内，开始抽真空直至干燥仓内真空度维持在10~30Pa，保持干燥仓内温度维持在‑20~‑15℃之间，干燥6~8小时；（6）、真空加热干燥：干燥仓内加热板进行加热，直至干燥仓内温度达到35~45℃并维持20~30min，然后升温至60~70℃并维持1~2小时，干燥仓内真空度维持在10~30Pa；（7）、真空降温干燥：对干燥仓内温度进行调控，将干燥仓内温度降温至35~45℃并维持1~2小时，干燥仓内真空度维持在10~30Pa；（8）、冻干完结后，采用充气包装机对冻干竹荪进行充氮气包装。

【技术特征摘要】
1.竹荪的冷冻干燥工艺，其特征在于:它包含以下步骤: (1)、原料选择:选择色泽鲜亮、菌株完整的竹荪，去根、去泥； (2)、清洗风干:将竹荪放入35飞(TC的热水中温浸f3分钟直至网状裙贴在菌托上，取出竹荪从菌帽装挂，风干直至表面竹荪无水滴流下； (3)、切除菌帽:将竹荪的菌帽切除，保留菌托及网状裙； (4)、装盘预冷冻:将竹荪装盘放入低温冰箱中，在-30°C下预冷f2小时，直至竹荪中的水分充分冻结； (5)、真空恒温干燥:将冷冻后的竹荪迅速放入冻干机的干燥仓内，开始抽真空直至干燥仓内真空度维持在l(T30Pa，保持干燥仓内温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉文，
申请(专利权)人：徐玉文，
类型：发明
国别省市：安徽;34