本发明专利技术公开了一种电加热管的干燥工艺，将组装好的电加热管经清洗液清洗后即放入真空烘箱中，在-0.05MPa～-0.1MPa的真空度、80～200℃的温度下加热干燥6～24小时，然后将干燥后的空气引入真空烘箱脱真空，在真空烘箱达到正压时将电加热管立即取出对其管口涂胶灌封并固化。本发明专利技术的优点是对电加热管在真空环境下干燥加热去除管中水分，干燥后再以干燥空气通入真空环境脱真空，使电加热管中吸附于氧化镁粉等导热填料的水分在较低温度下、较短时间内及时、充分地脱除，从而使电加热管得到有效干燥，保证电加热管的产品质量、电气性能，而且降低了加热温度、减少了加热时间，减少生产能耗，提高生产效率；涂胶灌封前的冷却时间缩短，使得填充的导热填料二次受潮的可能性减小。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电加热管的生产加工工艺，特别是一种电加热管生产加工过程中的干燥工艺。
技术介绍
电加热管由金属管、螺旋状电阻丝及导热性好、绝缘性好的结晶氧化镁粉等导热填料组成，适用于加热空气、油、水、化学介质、热压模，以及熔化盐、碱及低熔点合金等，具有热效率高、使用寿命长、机械强度高、安装方便、安全可靠等特点。电加热管在生产时，特别注重于对管中水汽的排除，含有少量水分都会破坏电加热管的电绝缘性，若在生产加工时管中水分未能充分排干，会直接导致电加热管使用时电阻率下降，损害其电气性能，甚至发生电击穿或短路等使用事故。为去除水分，生产时通常 将电加热管放入温度在250°C以上的烘箱中烘烤12 24小时以充分烘干水分，在封口填胶时，使电加热管温度依然维持在150°C以上。这种生产过程不但能耗大，而且生产工艺较为苛刻，不利于节能减排以及安全生产的需要。
技术实现思路
专利技术目的针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种电加热管生产加工过程中的干燥工艺，在保证电加热管产品性能的前提下，减少生产能耗，提高生产效率。技术方案一种电加热管的干燥工艺，将组装好的电加热管经清洗液清洗后即放入真空烘箱中，在-O. 05MPa -O. IMPa的真空度、80 200°C的温度下加热干燥6 24小时，然后将干燥后的空气引入真空烘箱脱真空，在真空烘箱达到正压时将电加热管立即取出对其管口涂胶灌封并固化。最佳的，所述干燥的真空度为-O. 07MPa -O. 09MPa。最佳的，所述干燥的加热温度为110 150°C。最佳的，所述干燥的时间为8 12小时。所述清洗液为烷基苯磺酸钠或三聚磷酸钠或亚硝酸钠的水溶液。所述引入真空烘箱脱真空的干燥空气，其湿度在20%以下。本专利技术干燥后的电加热管经密封胶粘剂密封并固化后，其耐水压能够达到I. 6MPa，冷态绝缘电阻达到101° Ω，工作热态绝缘电阻达到5 X IO9 Ω，绝缘介电强度达到2KV/lmin，冷态泄露电流以及水压和密封试验后泄漏电流小于O. 5mA，正常使用寿命超过12000小时。而普通干燥后的电加热管经密封胶粘剂密封并固化后，其耐水压能够达到I. 6MPa，冷态绝缘电阻达到5 X IO9 Ω，工作热态绝缘电阻达到IO8 Ω，绝缘介电强度达到2KV/lmin，冷态泄露电流以及水压和密封试验后泄露电流小于O. 5mA，正常使用寿命超过10000小时。有益效果与现有技术相比，本专利技术的优点是对电加热管在真空环境下干燥加热去除管中水分，干燥后再以干燥空气通入真空环境脱真空，使电加热管中吸附于氧化镁粉等导热填料的水分在较低温度下、较短时间内及时、充分地脱除，从而使电加热管得到有效干燥，保证电加热管的产品质量、电气性能，而且降低了加热温度、减少了加热时间，节能减排，减少生产能耗，提高生产效率；并且涂胶灌封前的冷却时间缩短，使得填充的导热填料二次受潮的可能性减小。具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例I :一种电加热管的干燥工艺，将电阻丝、导热填料、金属管及其它零部件组装成电加热管，电加热管经清洗液清洗后即放入真空烘箱中，在-O. 07MPa的真空度、150°C的温度下加热干燥12小时，然后将干燥后的空气引入真空烘箱脱真空，在真空烘箱达到正压时将电加热管立即取出对其管口涂胶灌封并固化。 实施例2 :—种电加热管的干燥工艺，将电阻丝、导热填料、金属管及其它零部件组装成电加热管，电加热管经清洗液清洗后即放入真空烘箱中，在-O. 09MPa的真空度、130°C的温度下加热干燥10小时，然后将干燥后的空气引入真空烘箱脱真空，在真空烘箱达到正压时将电加热管立即取出对其管口涂胶灌封并固化。实施例3 :—种电加热管的干燥工艺，将电阻丝、导热填料、金属管及其它零部件组装成电加热管，电加热管经清洗液清洗后即放入真空烘箱中，在-O. 08MPa的真空度、110°C的温度下加热干燥11小时，然后将干燥后的空气引入真空烘箱脱真空，在真空烘箱达到正压时将电加热管立即取出对其管口涂胶灌封并固化。实施例4 :一种电加热管的干燥工艺，将电阻丝、导热填料、金属管及其它零部件组装成电加热管，电加热管经清洗液清洗后即放入真空烘箱中，在-O. 09MPa的真空度、150°C的温度下加热干燥8小时，然后将干燥后的空气引入真空烘箱脱真空，在真空烘箱达到正压时将电加热管立即取出对其管口涂胶灌封并固化。实施例5 :—种电加热管的干燥工艺，将电阻丝、导热填料、金属管及其它零部件组装成电加热管，电加热管经清洗液清洗后即放入真空烘箱中，在-O. 075MPa的真空度、125°C的温度下加热干燥10小时，然后将干燥后的空气引入真空烘箱脱真空，在真空烘箱达到正压时将电加热管立即取出对其管口涂胶灌封并固化。实施例6 :—种电加热管的干燥工艺，将电阻丝、导热填料、金属管及其它零部件组装成电加热管，电加热管经清洗液清洗后即放入真空烘箱中，在-O. 085MPa的真空度、115°C的温度下加热干燥12小时，然后将干燥后的空气引入真空烘箱脱真空，在真空烘箱达到正压时将电加热管立即取出对其管口涂胶灌封并固化。本专利技术干燥后的电加热管经密封胶粘剂密封并固化后，其耐水压能够达到I. 6MPa，冷态绝缘电阻达到101° Ω，工作热态绝缘电阻达到5 X IO9 Ω，绝缘介电强度达到2KV/lmin，冷态泄露电流以及水压和密封试验后泄漏电流小于O. 5mA，正常使用寿命超过12000小时。由于本专利技术真空加热干燥比普通干燥能够更加彻底的去除管中的水分，即可有效的提高电加热管的绝缘电阻从而有更长的 使用寿命。权利要求1.一种电加热管的干燥工艺，其特征在于将组装好的电加热管经清洗液清洗后即放入真空烘箱中，在-O. 05MPa -O. IMPa的真空度、80 200°C的温度下加热干燥6 24小时，然后将干燥后的空气引入真空烘箱脱真空，在真空烘箱达到正压时将电加热管立即取出对其管口涂胶灌封并固化。2.根据权利要求I所述的一种电加热管的干燥工艺，其特征在于所述干燥的真空度为-O. 07MPa -O. 09MPa。3.根据权利要求I所述的一种电加热管的干燥工艺，其特征在于所述干燥的加热温度为110 150°C。4.根据权利要求I所述的一种电加热管的干燥工艺，其特征在于所述干燥的时间为8 12小时。5.根据权利要求I所述的一种电加热管的干燥工艺，其特征在于所述清洗液为烷基苯磺酸钠或三聚磷酸钠或亚硝酸钠的水溶液。6.根据权利要求I所述的一种电加热管的干燥工艺，其特征在于所述引入真空烘箱脱真空的干燥空气，其湿度在20%以下。全文摘要本专利技术公开了一种电加热管的干燥工艺，将组装好的电加热管经清洗液清洗后即放入真空烘箱中，在-0.05MPa～-0.1MPa的真空度、80～200℃的温度下加热干燥6～24小时，然后将干燥后的空气引入真空烘箱脱真空，在真空烘箱达到正压时将电加热管立即取出对其管口涂胶灌封并固化。本专利技术的优点是对电加热管在真空环境下干燥加热去除管中水分，干燥后再以干燥空气通入真空环境脱真空，使电加热管中吸附于氧化镁本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电加热管的干燥工艺，其特征在于：将组装好的电加热管经清洗液清洗后即放入真空烘箱中，在？0.05MPa～？0.1MPa的真空度、80～200℃的温度下加热干燥6～24小时，然后将干燥后的空气引入真空烘箱脱真空，在真空烘箱达到正压时将电加热管立即取出对其管口涂胶灌封并固化。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李为立，汤继俊，
申请(专利权)人：江苏科技大学，
类型：发明
国别省市：
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