一种刺梨脱刺方法技术

本发明专利技术提供了一种刺梨脱刺方法，包括如下步骤，步骤A，将所述脱刺缸旋转至与水平面成45度夹角，然后将所述刺梨来料投入所述脱刺缸，在投料过程中，逐步将所述脱刺缸旋转至垂直位置，并完成投料；步骤B，向所述脱刺缸注入清水，所注入清水与投入所述脱刺缸的所述刺梨来料的重量比为1:1-1.2，所述脱刺缸2内的水面比所述刺梨来料高出1-3cm；步骤C，启动所述搅拌波轮，使所述搅拌波轮23的转速为23-26转/分，搅拌15-20分钟，完成脱刺；步骤D，将所述脱刺缸逐步旋转至与水平面成负5度夹角，将完成脱刺的刺梨来料从所述脱刺缸中排出。本发明专利技术所提供的一种刺梨脱刺方法，其能够方便的进行刺梨来料的进料、出料，并且能够使得刺梨来料互相之间能够充分摩擦，从而保障刺梨来料的脱刺效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了，包括如下步骤，步骤A，将所述脱刺缸旋转至与水平面成45度夹角，然后将所述刺梨来料投入所述脱刺缸，在投料过程中，逐步将所述脱刺缸旋转至垂直位置，并完成投料；步骤B，向所述脱刺缸注入清水，所注入清水与投入所述脱刺缸的所述刺梨来料的重量比为1:1-1.2，所述脱刺缸2内的水面比所述刺梨来料高出1-3cm；步骤C，启动所述搅拌波轮，使所述搅拌波轮23的转速为23-26转/分，搅拌15-20分钟，完成脱刺；步骤D，将所述脱刺缸逐步旋转至与水平面成负5度夹角，将完成脱刺的刺梨来料从所述脱刺缸中排出。本专利技术所提供的，其能够方便的进行刺梨来料的进料、出料，并且能够使得刺梨来料互相之间能够充分摩擦，从而保障刺梨来料的脱刺效率。【专利说明】
本专利技术涉及刺梨加工领域，特别涉及一种对收购的刺梨原料进行脱刺处理的方法。
技术介绍
刺梨为蔷薇科植物缫丝花的果实。是贵州、鄂西等山区的天然野果。其果实多为扁圆球形，横径一般为三至四厘米，果皮上密生小肉刺。刺梨在收获后，一般由果农手工对刺梨进行初级加工，将刺梨鲜果切为两半，然后去除萼片和籽，刺梨加工厂将这些经过初级加工后的刺梨来料收购后，经过清洗、脱刺等处理，再深加工为刺梨果脯等成品。刺梨加工厂在对收购来的刺梨来料进行清洗，去除刺梨来料中混杂的泥、灰、叶、籽等残留物后，就会进行脱刺操作来去除刺梨的棘刺，然后制作刺梨果脯等成品。目前，脱刺操作通常采用手工搅拌脱刺和洗衣机清洗两种方式，前者不仅效率低、劳动强度大，而且工人容易被刺梨炸伤手；后者虽然客服了手工操作的缺陷，但洗衣机存在成本高、排渣困难等缺陷。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供，以减少或避免前面所提到的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提出了，其利用脱刺设备对刺梨来料进行脱刺处理，所述脱刺设备包括支撑座，与所述支撑座可旋转连接的脱刺缸，所述脱刺缸包括圆筒形缸体，所述缸体底部固定连接有碗型缸底，所述缸底设置有搅拌波轮，所述缸体外侧设置有与所述支撑座可旋转连接的转轴，所述方法包括如下步骤，步骤A，将所述脱刺缸旋转至与水平面成45度夹角，然后将所述刺梨来料投入所述脱刺缸，在投料过程中，逐步将所述脱刺缸旋转至垂直位置，并完成投料；步骤B，向所述脱刺缸注入清水，所注入清水与投入所述脱刺缸的所述刺梨来料的重量比为1:1-1.2，所述脱刺缸内的水面比所述刺梨来料高出l-3cm ；步骤C，启动所述搅拌波轮，使所述搅拌波轮的转速为23-26转/分，搅拌15_20分钟，完成脱刺；步骤D，将所述脱刺缸逐步旋转至与水平面成负5度夹角，将完成脱刺的刺梨来料从所述脱刺缸中排出。优选地，所述缸体内侧壁设置有多个竖直的筋条，所述筋条凸出高度为1-5_。本专利技术所提供的，其能够方便的进行刺梨来料的进料、出料，并且能够使得刺梨来料互相之间能够充分摩擦，从而保障刺梨来料的脱刺效率。【专利附图】【附图说明】以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中，图1为根据本专利技术的一个具体实施例的所用的脱刺设备的结构示意图；图2为图1所示的脱刺设备的进料工作状态示意图；图3为图1所示的脱刺缸的局部剖视立体结构示意图。【具体实施方式】为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】【附图说明】本专利技术的【具体实施方式】。其中，相同的部件采用相同的标号。图1为根据本专利技术的一个具体实施例的所用的一种刺梨脱刺设备的结构示意图；图2为图1所示的脱刺设备的进料工作状态示意图；参见图1、2所示，本专利技术提出了，其利用脱刺设备对刺梨来料进行脱刺处理，所述脱刺设备包括支撑座1，与所述支撑座I可旋转连接的脱刺缸2，所述脱刺缸2包括圆筒形缸体21，所述缸体21底部固定连接有碗型缸底22，所述缸底22设置有搅拌波轮23，所述缸体21外侧设置有与所述支撑座I可旋转连接的转轴24，所述转轴24的一端可设置有蜗轮(图中未示出)，所述支撑座I设置有一个支撑台U，所述支撑台11设置有与所述蜗轮相配合的蜗杆(图中未示出)，所述蜗杆连接有手柄12。使用者转动所述手柄12，可以通过所述蜗杆和所述蜗轮的配合，就可以使得所述转轴24在所述支撑座I上旋转，从而带动所述脱刺缸2旋转。所述搅拌波轮23可以直接选用洗衣机的波轮(例如中国专利CN201634891U所提供的波轮)，也可以根据所述脱刺缸2的大小，在现有洗衣机用波轮的基础上进行尺寸放大或者缩小。所述搅拌波轮23可以带动刺梨来料相互摩擦，从而实现对刺梨来料的脱刺。本专利技术所提供的方法包括如下步骤，步骤A，当刺梨来料完成清洗，需要进行脱刺时，可先将所述脱刺缸2旋转至与水平面成45度夹角，然后将完成清洗的刺梨来料投入所述脱刺缸2，这样可使得刺梨来料沿着所述脱刺缸2的所述缸体21滑落到所述缸底22，避免在所述脱刺缸2较大时，所述脱刺缸2垂直时进行投料导致刺梨来料砸坏，在投料过程中，逐步将所述脱刺缸2旋转至垂直位置，并完成投料。步骤B，向所述脱刺缸2注入清水，所注入清水与投入所述脱刺缸2的刺梨来料的重量比为1:1-1.2，使所述脱刺缸2内的水面比刺梨来料高出l-3cm，这样在搅拌过程中，水量能够使得刺梨来料保持合适的摩擦力度，不会由于水量过大造成刺梨来料摩擦力度不够，脱刺率不高，或者水量过小，刺梨来料不能重复搅拌摩擦。步骤C，所述搅拌波轮23用电机驱动，注水完成后，启动所述搅拌波轮23，使所述搅拌波轮23的转速为23-26转/分，搅拌15-20分钟，在搅拌过程中，刺梨来料之间相互摩擦，从而完成脱刺。所述缸底22为碗型，这样使得所述脱刺缸2内壁具有较圆滑的过渡面，从而避免搅拌过程中刺梨来料在边缘处被挤压损伤。步骤D，脱刺完成后，将所述脱刺缸2逐步旋转至与水平面成负5度夹角，这样就可以在旋转过程中，轻松的将完成脱刺的刺梨来料从所述脱刺缸2中排出来。在上述过程中，向所述脱刺缸2注水的参数以及所述搅拌波轮23的转速和搅拌时间参数为专利技术人在多年实践过程中发现的合适的参数，利用上述参数，能够保障脱刺率在98%以上。在一个优选实施例中，所述缸体21直径为所述脱刺缸2高度的2/3-3/4，所述搅拌波轮23直径为所述缸体21直径的1/3-1/2。这样可以使得在搅拌过程中，所述缸体21内的刺梨来料分布较均匀，从而搅拌也能够较为充分。图3为图1所示的脱刺缸的局部剖视立体结构示意图，参见图3所示，在一个优选实施例中，所述缸体21内侧壁设置有多个竖直的筋条25，所述筋条25凸出高度为l_5mm。所述筋条25可使得刺梨来料在搅拌过程中，互相摩擦得更加充分，从而提升脱刺率。本专利技术所提供的，其能够方便的进行刺梨来料的进料、出料，并且能够使得刺梨来料互相之间能够充分摩擦，从而保障刺梨来料的脱刺效率。本领域技术人员应当理解，虽然本专利技术是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本专利技术的保护范围。以上所述仅为本专利技术示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本专利技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本专利技术的构思和原则的前提下所作的等同变化、修本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刺梨脱刺方法，其利用脱刺设备对刺梨来料进行脱刺处理，其特征在于，所述脱刺设备包括支撑座，与所述支撑座可旋转连接的脱刺缸，所述脱刺缸包括圆筒形缸体，所述缸体底部固定连接有碗型缸底，所述缸底设置有搅拌波轮，所述缸体外侧设置有与所述支撑座可旋转连接的转轴，所述方法包括如下步骤，步骤A，将所述脱刺缸旋转至与水平面成45度夹角，然后将所述刺梨来料投入所述脱刺缸，在投料过程中，逐步将所述脱刺缸旋转至垂直位置，并完成投料；步骤B，向所述脱刺缸注入清水，所注入清水与投入所述脱刺缸的所述刺梨来料的重量比为1:1‑1.2，所述脱刺缸2内的水面比所述刺梨来料高出1‑3cm；步骤C，启动所述搅拌波轮，使所述搅拌波轮23的转速为23‑26转/分，搅拌15‑20分钟，完成脱刺；步骤D，将所述脱刺缸逐步旋转至与水平面成负5度夹角，将完成脱刺的刺梨来料从所述脱刺缸中排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐昊，
申请(专利权)人：贵州黔宝食品有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52