一种电机端盖和包括该电机端盖的电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机端盖和包括该电机端盖的电机。所述电机端盖包括盖板部和位于所述盖板部上的插接部，所述插接部为筒形结构，且垂直于所述盖板部，用于插装在电机壳体的端口内，其中：所述插接部的圆周侧具有沿其径向向外凸出的凸出部，所述凸出部卡合在所述电机壳体的端口内壁上，且所述凸出部与所述盖板部之间形成有环形凹槽。所述电机包括电机主体、电机壳体，所述电机主体安装在所述电机壳体内，所述电机还包括本实用新型专利技术所述的电机端盖，所述电机端盖安装在电机壳体的端口处。本实用新型专利技术的电机端盖具有加工工艺简单等优点，本实用新型专利技术的电机具有加工成本低的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机设备
，尤其涉及一种电机端盖和包括该电机端盖的电机。
技术介绍
电机主要包括电机壳体和安装在所述电机壳体内的电机主体，还包括盖装在所述电机壳体端口处的电机端盖，所述电机端盖主要用于与电机壳体配合形成相对密封的腔室，实现对电机主体进行防尘等。现有的电机端盖如图1所示，包括盖板部110和位于盖板部上的插接部120，所述插接部120垂直于盖板部110，用于插装在所述电机壳体220的端口内。由于插接部120与电机壳体220的接触面积相对较小，为保证电机端盖和电机壳体220之间的密封效果，对于电机端盖的插接部120的加工精度要求很高，尤其是，需要对插接部120进行清根处理，清根处理是指，令插接部120与盖板部110之间的夹角尽量呈尖角，以提高插接部与电机壳体的装配紧密度。若清根不足，则所述插接部120无法完全插装在所述电机壳体的端口内；若清根过量，因所述插接部120与所述电机壳体内壁的接触面积小，而致使密封效果不佳。综上，现有的电机端盖加工工艺复杂，加工难度大，电机的成本高，基于此，本技术提供了一种加工工艺相对简单、加工难度小的电机端盖，以及提供了一种包括该电机端盖的电机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机端盖，以解决现有的电机端盖加工工艺复杂、加工难度大的技术问题。本技术的目的还在于提供一种电机，以解决现有的电机因电机端盖加工工艺复杂、加工难度大而导致成本高的技术问题。基于上述第一目的，本技术提供了一种电机端盖，所述电机端盖包括盖板部和位于所述盖板部上的插接部，所述插接部为筒形结构，且垂直于所述盖板部，用于插装在电机壳体的端口内，其中：所述插接部的圆周侧具有沿其径向向外凸出的凸出部，所述凸出部卡合在所述电机壳体的端口内壁上，且所述凸出部与所述盖板部之间形成有环形凹槽。优选的，所述凸出部位于所述插接部的顶端。优选的，所述凸出部与所述电机壳体的端口内壁过盈配合，所述环形凹槽用于盛装所述凸出部与所述电机壳体的磨损屑。优选的，所述凸出部与所述电机壳体的端口内壁间隙配合，所述环形凹槽内设置有密封圈，用于实现所述电机端盖与所述电机壳体的密封效果。基于上述第二目的，本技术提供了一种电机，所述电机包括电机主体、电机壳体，所述电机主体安装在所述电机壳体内，所述电机还包括上述的电机端盖，所述电机端盖安装在所述电机壳体的端口处。综上所述，本技术提供的电机端盖，该电机端盖的所述插接部的圆周侧具有凸出部，该凸出部与所述盖板部之间形成有环形凹槽，该结构可以省去现有电机端盖的插接部的清根作业环节，进而简化了电机端盖的加工工艺，降低了加工难度。本技术提供的电机，采用本技术的电机端盖，具有电机端盖的加工工艺简单和加工难度低的优点，基于此，在一定程度上降低了电机的加工成本。附图说明图1是现有的电机结构示意图（纵剖视图）；图2是本技术实施例一的结构示意图（电机端盖的纵剖视图）；图3是本技术实施例二的结构示意图（电机的纵剖视图）。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。实施例一参见图2，该实施例公开了一种电机端盖100，所述电机端盖100包括盖板部110和位于所述盖板部110上的插接部120，所述插接部120为筒形结构，且垂直于所述盖板部110，用于插装在电机壳体的端口内。所述插接部120的圆周侧具有沿其径向向外凸出的凸出部130，也就是说，所述凸出部130为沿所述插接部120径向向外凸出的凸环，所述凸环用于贴合在电机壳体的端口内壁上，实现所述凸出部130卡合在所述电机壳体的端口内壁上，也即，实现所述电机端盖100固定在所述电机壳体上。所述凸出部130与所述盖板部110之间形成有环形凹槽140，该环形凹槽140的加工精度要求相对较低，主要用于省去现有的端盖插接部120的清根工艺环节，进而简化了电机端盖100的加工工艺，且降低了端盖的加工难度。尤其是，所述凸出部130的加工精度要求相对较低，进一步降低了所述电机端盖100的加工难度。具体而言，当凸出部130出现加工误差时：如果所述凸出部130留有加工余量，也即，所述凸出部130与所述电机壳体的端口内壁过盈配合，所述凸出部130有相对多的磨削余量，将所述凸出部130安装到所述电机壳体的端口内的过程中，所产生的磨损屑盛装在所述环形凹槽140内，防止其进入电机内部产生危害；如果凸出部130加工过量，也即，所述凸出部130与所述电机壳体的端口内壁间隙配合，可在所述环形凹槽140内设置密封圈，据此确保所述电机端盖100与所述电机壳体的密封效果。该实施例中所优选的，所述凸出部130位于所述插接部120的顶端，以实现，尽可能增大所述凸出部130的环面面积，也即提高所述凸出部130与所述电机壳体的端口内壁的接触面积，以及，一定程度上简化了所述电机端盖100的结构复杂度，降低其加工难度。实施例二参见图3，该实施例公开了一种电机200，所述电机200包括电机主体210、电机壳体220，所述电机主体210安装在所述电机壳体220内，所述电机还包括电机端盖100，所述电机端盖100安装在电机壳体220的端口处。该实施例中，所述电机200采用实施例一所公开的电机端盖100，实施例一中所公开的技术方案也属于该实施例，实施例一已公开的技术方案不再重复描述。图3所示的该实施例中，所述电机端盖100的插接部120插装在所述电机壳体220内的端口内，所述电机端盖100的所述凸出部130与所述电机壳体220的端口内壁相接触，且所述凸出部130与所述电机壳体220的端口内壁为过盈配合，所述凸出部130与所述盖板部110之间的所述环形凹槽140用于盛装磨削屑。显然，也可以采用加工过量的所述电机端盖100，也即，所述凸出部130与所述电机壳体220的端口内壁间隙配合，此时，在所述环形凹槽140内设置有密封圈。该实施例所公开的电机200，采用了实施例一的所述电机端盖100，所述电机端盖100的加工工艺简单且加工难度较低，一定程度上降低了电机端盖100的装配难度，且降低了电机200的加工成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机端盖，其特征在于，所述电机端盖包括盖板部和位于所述盖板部上的插接部，所述插接部为筒形结构，且垂直于所述盖板部，用于插装在电机壳体的端口内，其中：所述插接部的圆周侧具有沿其径向向外凸出的凸出部，所述凸出部卡合在所述电机壳体的端口内壁上，且所述凸出部与所述盖板部之间形成有环形凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种电机端盖，其特征在于，所述电机端盖包括盖板部和位于所述盖
板部上的插接部，所述插接部为筒形结构，且垂直于所述盖板部，用于插装
在电机壳体的端口内，其中：
所述插接部的圆周侧具有沿其径向向外凸出的凸出部，所述凸出部卡合
在所述电机壳体的端口内壁上，且所述凸出部与所述盖板部之间形成有环形
凹槽。
2.根据权利要求1所述的电机端盖，其特征在于，所述凸出部位于所述
插接部的顶端。
3.根据权利要求1或2所述的电机端盖，其特征在于，所述凸出部与所

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡蔚，李文静，
申请(专利权)人：精进电动科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11