用于异戊烯醇生产的蒸馏塔制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于异戊烯醇生产的蒸馏塔，包括：塔釜罐（1）和塔体（2），塔体（2）的底端与塔釜罐（1）的顶端连接；搅拌器（3），搅拌器（3）的搅拌轴位于塔釜罐（1）中；以及供热元件（4），供热元件（4）的加热芯位于塔釜罐（1）中。本实用新型专利技术的蒸馏塔可以实现对异戊烯醇成品进行含盐杂质除杂。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种用于异戊烯醇生产的蒸馏塔，包括：塔釜罐（1）和塔体（2），塔体（2）的底端与塔釜罐（1）的顶端连接；搅拌器（3），搅拌器（3）的搅拌轴位于塔釜罐（1）中；以及供热元件（4），供热元件（4）的加热芯位于塔釜罐（1）中。本技术的蒸馏塔可以实现对异戊烯醇成品进行含盐杂质除杂。【专利说明】用于异戊烯醇生产的蒸馏塔
本技术涉及一种异戊烯醇生产领域，更具体地，涉及一种用于异戊烯醇生产的蒸馏塔。
技术介绍
异戊烯醇是一种重要的有机精细化工中间体，在农药和合成香料等领域有广泛的用途。随着水泥外添加剂行业的发展，特别是羧酸类接枝共聚物已成为世界各大公司研究机构的研究热点，异戊烯醇产品已成为生产聚羧酸减水剂的重要原料。在混凝土生产和施工中使用这种高性能水泥减水剂，可以减少30%以上的用水量，增强混凝土的强度30%以上，同时可相应减少水泥用量。目前工业上合成异戊烯醇的主要工艺路线有异丁烯与甲醛反应合成工艺和氯代异戊烯水解工艺。其它制备方法还有异戊烯酯水解、异戊二烯水合、异戊烯醛加氢等方法。异戊烯醇产品目前只有德国BASF公司、日本可乐丽公司和中国吉林众鑫集团生产。随着异戊烯醇工业的发展，降低原料消耗、进行节能开发将会成为异戊烯醇研究开发的重点。而现在市面上已知的生产装置所产出的异戊烯醇进行精制处理中会具有含盐杂质，当将异戊烯醇成品送至后续反应装置中时，含盐杂质会在后续反应装置中结垢，从而造成反应装置堵塞。
技术实现思路
针对相关技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于异戊烯醇生产的蒸馏塔，以实现对异戊烯醇成品进行含盐杂质除杂。为实现上述目的，本技术提供了一种用于异戊烯醇生产的蒸馏塔，包括:塔釜罐和塔体，塔体的底端与塔釜罐的顶端连接；搅拌器，搅拌器的搅拌轴位于塔釜罐中；以及供热元件，供热元件的加热芯位于塔釜罐中。根据本技术，沿塔体的底端至其顶端的方向，在塔体内部依次设置有塔板和填料层，其中，每相邻塔板之间彼此相间隔，填料层为至少两层。根据本技术，搅拌器的驱动电机位于塔釜罐的顶端，其中，搅拌轴的延伸方向与供热元件的加热芯的延伸方向垂直。根据本技术，塔釜罐的顶端还设置有物料入口，其中，物料入口与搅拌器的驱动电机相间隔设置。根据本技术，塔体的顶端设置有物料出口，在物料出口和填料层的最上一层之间的塔体的侧壁上设置有回流入口，其中，由物料出口排出的物料中的一部分通过连接管与回流入口连通。根据本技术，塔釜罐的底端设置有杂质排出口。根据本技术，塔釜罐的顶端还设置有人孔。根据本技术，供热元件为再沸器。根据本技术，塔釜罐底端设置有支架。本技术的有益技术效果在于:在本技术的用于异戊烯醇生产的蒸馏塔中，利用供热元件对通入塔釜罐中的异戊烯醇进行加热蒸馏，蒸馏出的含有液滴颗粒的气相产物会进入塔体再次进行气液分离；而经蒸馏后滞留在塔釜罐中的含盐杂质可从塔釜罐中排出。通过这种结构，可以实现对异戊烯醇成品进行含盐杂质的有效除杂，从而提高异戊烯醇成品的纯度，并有效地防止含盐杂质对蒸馏塔后续生产装置的结垢影响。进一步，通过在蒸馏塔中设置搅拌器，可以有效地避免蒸馏出的含盐杂质在塔釜罐中沉积。此外，在塔体中设置塔板和填料层相结合的结构，可以使得含有液滴颗粒的气相产物在塔体中充分地进行气液分离。与现有技术相比，本技术上述结构还可以有效地降低塔体的高度，降低制造成本。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的用于异戊烯醇生产的蒸馏塔的结构示意图。【具体实施方式】现参照附图描述本技术的用于异戊烯醇生产的蒸馏塔。如图1所示，本技术的蒸馏塔包括塔釜罐1、塔体2、搅拌器3以及供热元件4。其中，塔体2的底端与塔釜罐I的顶端连接，并且塔体2与塔釜罐I相通。搅拌器3的搅拌轴位于塔釜罐I中，此外供热元件4的加热芯设置在塔釜罐I中。供热元件4通过加热芯提供热量，该热量用于异戊烯醇在塔釜罐I中的加热蒸馏。因此，在本技术的蒸馏塔中，利用供热元件4对通入塔釜罐I中的异戊烯醇进行加热蒸馏，蒸馏出的含有液滴颗粒的气相产物会进入塔体2再次进行气液分离；而经蒸馏后滞留在塔釜罐I中的含盐杂质可从塔釜罐I中排出。通过这种结构，可以实现对异戊烯醇成品进行含盐杂质的有效除杂，从而提高异戊烯醇成品的纯度，并有效地防止含盐杂质对蒸馏塔后续生产装置的结垢影响。进一步，通过在蒸馏塔中设置搅拌器3，可以有效地避免蒸馏出的含盐杂质在塔釜罐I中沉积。继续参照图1，具体来说，沿塔体2的底端至塔体2的顶端的方向，在塔体2内部依次设置有塔板5和填料层6。在优选的实施例中，塔板5可以为至少两块，并且每相邻塔板5之间彼此相间隔设置。在如图1所示实施例中，所有塔板5之间相互平行，并且所有塔板5的布置方向均垂直于塔体2的底端至顶端的延伸方向。此外，在一个可选的实施例中，填料层6可以为至少两层。当然应当理解，塔板5的数量和填料层6的数量均可以根据具体使用情况而定，本技术并不局限于此。在塔体2中设置塔板5和填料层6相结合的结构，可以使得含有液滴颗粒的气相产物在塔体中充分地进行气液分离。与现有技术相比，本技术上述结构还可以有效地降低塔体的高度，降低塔体2的制造成本。进一步，在一个优选实施例中，搅拌器3的驱动电机位于塔釜罐I的顶端。在图1所示实施例中，搅拌轴的延伸方向可以与供热元件4的加热芯的延伸方向相互垂直。当然应当理解，搅拌轴和加热芯之间也可以成角度布置，这可以根据具体使用情况而定。此外，塔釜罐I的顶端设置有物料入口 7，异戊烯醇物料可以由该物料入口 7进入塔釜罐I中以进行蒸馏反应。在图1所示实施例中，物料入口 7可以与搅拌器3的驱动电机相间隔设置。即，物料入口 7和搅拌器3的驱动电机均设置在塔釜罐I的顶端并且二者相邻近。可选的，在塔体2的顶端设置有物料出口 9，反应完成后的气相异戊烯醇可以由该物料出口 9排出蒸馏塔之外。而在一个优选的实施例中，在物料出口 9和填料层6的最上一层之间的塔体I的侧壁上可以设置有回流入口 10，由物料出口 9排出的物料中的一部分可以通过连接管与回流入口 10连通。换句话说，在塔体2底端至其顶端的方向上，设置在塔体2中的填料层6中最靠近塔体2顶端的一层为上述的最上一层填料层，而在物料出口 9处连通有导出管用于将反应完成的气相异戊烯醇引出蒸馏塔之外，在该导出管上可以连接有上述的连接管，利用该连接管可以将引出蒸馏塔之外的气相异戊烯醇进行冷凝处理后通过回流入口 10再次引回塔体2中，进行再次反应。而引回蒸馏塔中的经冷凝后的异戊烯醇的引回量可以根据用户的实际需求进行选择。再次参照图1，在优选的实施例中，塔釜罐I的底端可以设置有杂质排出口 8，滞留在塔釜罐I中的含盐杂质可以从该杂质排出口 8排出蒸馏塔之外。而在塔釜罐I的顶端还可以设置人孔11，以用于对塔釜罐I中的反应进行监控，并可通过该人孔11对塔釜罐I中进行维修或清淤。在优选的实施例中，本技术中的供热元件4可以为再沸器。当然应当理解，其他类型的供热元件4也是可以使用的，例如，加热盘管、加热贴片等，本技术并不局限于此。此外，在塔釜罐I的底端可以设置有支架，利用该支架可以对塔釜罐I起到支撑作用。此外需要指出的是，本技术的蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于异戊烯醇生产的蒸馏塔，其特征在于，包括：塔釜罐（1）和塔体（2），所述塔体（2）的底端与所述塔釜罐（1）的顶端连接；搅拌器（3），所述搅拌器（3）的搅拌轴位于所述塔釜罐（1）中；以及供热元件（4），所述供热元件（4）的加热芯位于所述塔釜罐（1）中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：佟珂，宋顺利，崔艳萍，黄春超，谭美艳，王作成，徐德仁，李松强，张丽静，魏振兴，
申请(专利权)人：中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院，
类型：新型
国别省市：吉林;22