一种新型铸造切料震砂机制造技术

一种新型铸造切料震砂机，其特征在于它由充液箱、主机、减震胶板、限位装置、液压站及震动器构成；所述充液箱安装在主机顶部；所述限位装置安装在主机的一侧；所述减震胶板安装在主机上的滑块与主缸上的连接锁母之间将二者隔离；所述液压站与主机连接；所述震动器安装在主机工作台底部。优越性：采用本方案既发挥四柱液压机对铸造件切割浇道功能，也可实现将铸造件内部砂芯通过冲击震动，达到分离、疏松的工艺要求；从模具中取出工件后，可以方便，轻松地清除工件内部的砂芯；缩短工艺流程，消除工作中不安全因素，提高了整个铸造件整形加工系统效率，减轻了操作者劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种新型铸造切料震砂机，其特征在于它由充液箱、主机、减震胶板、限位装置、液压站及震动器构成；所述充液箱安装在主机顶部；所述限位装置安装在主机的一侧；所述减震胶板安装在主机上的滑块与主缸上的连接锁母之间将二者隔离；所述液压站与主机连接；所述震动器安装在主机工作台底部。优越性：采用本方案既发挥四柱液压机对铸造件切割浇道功能，也可实现将铸造件内部砂芯通过冲击震动，达到分离、疏松的工艺要求；从模具中取出工件后，可以方便，轻松地清除工件内部的砂芯；缩短工艺流程，消除工作中不安全因素，提高了整个铸造件整形加工系统效率，减轻了操作者劳动强度。【专利说明】一种新型铸造切料震砂机(-)
:本技术涉及一种通用机械，尤其是一种新型铸造切料震砂机。(二)
技术介绍
:在机械技术、流体技术、电气技术、电子与计算机技术，以及精密制造工艺相关的技术推动下，液压技术得以迅猛发展，其占据了装备体系中40%份额。由于铝及铝合金材料具有一系列的优良特性，被广泛应用于国民经济的各个领域，成为发展国民经济与提高人民物质生活和文化生活水平的重要基础材料。在铝合金制造行业中，铸造件通过重力铸造机上模具完成工件成形后，需要将浇道、料柄和内部砂芯清理干净。一般国内外铸造企业按照产品技术及工艺要求，通常将铸件降温冷却，把浇道和料柄按照工艺要求，用液压机和模具加工去除，然后震砂、清砂，再将冒口等铸造时产生的工艺材料切割。由于切边整形和震砂两个工序之间需要转序，因此对于铸件质量为IOkg左右大约需要人工定额5秒?8秒。工件越重，转序时间越长。在大批量生产过程中往往缩短I秒钟，将会使整个生产效率提高几倍，其增加的经济效益和市场影响都是无法估量的。所以广大铸件制造商迫切需要具有综合功能的新型铸造切边清砂设备，即在同一台设备上利用模具先进行切边整形，然后开启震动打击头对工件关键部位按照一定频率进行打击，将工件内部砂芯震疏以利于后序清砂工艺顺利完成。(三)
技术实现思路
:本技术的目的在于设计一种新型铸造切料震砂机，它能够解决现有技术的不足，是在四柱液压机基础上，设计的一种新型把铸造件浇道切掉、震动砂芯工艺综合一起的多功能的切边液压机；节省转序时间，缩短生产节拍，提高生产效率；该设备可实现快速更换模具，具有一定柔性加工能力，此外消除了在转序过程中不安全隐患，提高了操作者生产安全性，改善工作环境。本技术的技术方案:一种新型铸造切料震砂机，其特征在于它由充液箱、主机、减震胶板、限位装置、液压站及震动器构成；所述充液箱安装在主机顶部；所述限位装置安装在主机的一侧；所述减震胶板安装在主机上的滑块与主缸上的连接锁母之间将二者隔离；所述液压站与主机连接；所述震动器安装在主机工作台底部。所述主机为三梁四柱结构。所述液压站上安装插装阀，通过柔性软管向主机提供液压动力源。所述限位装置配置有限位开关。所述震动器通过连接夹紧电磁阀、震动电磁阀和三联件连接气源。所述主机的支脚与地基之间设置有缓冲胶板；所述震动器与主机的工作台之间设置有缓冲胶板。本技术的工艺过程:按照铸件产品技术要求、特征及液压机标准公称压力，确定机床输出的压力值和震动器的冲击力。合理选择模具后，分别将模具上下模安装在滑块和工作台面上。在模具和工作面之间布置橡胶板及压簧。在机床底座和地基之间布置了减震垫，通过一定长度化学螺栓将机床紧固在地表面上。震动器上冲击头位置设计在工件砂芯几何尺寸中心和铸造件浇冒口处，以最佳震动效果处理砂芯。在完成切割浇道、整形后，通过电控装置启动震动器，对铸造件实施定时打击，完成砂芯脱离铸件工艺过程。铸造件放在下模中一滑块(上模)快速下行一滑块(上模)慢速下行一~^切割浇道一.^合模(上、下模通过支撑连接一起)、保压一.^震动器冲击头上行一.^震动器冲击头打击--^震动器冲击头回程--^开模、泄压--^滑块(上模)快速回程--^滑块(上模)慢速回程--滑块(上模)停止--^取出工件本技术的工作原理:由上、下模具将铸造件切边后夹紧，冲击头先由夹紧电磁阀控制顶住铸造件，然后启动震动电磁阀对工件实施震动打击。工件震动位置是有效清砂的关键点，一般该点位置是多元素函数。C (X Y Z)=f(L,ff, H, S, h)L一铸造件长度mmW—铸造件宽度_H—铸造件高度mmS—铸件浇冒口面积mm h—铸件浇冒口高度_确定冲击点位置有三种方法:a.估算法:按照工件重心确定震动点。按分割法先将不规则的零部件近似划分成若干个规则的立体几何形状体，如:长方体、正方体、圆柱体等。依据公式求出零件的重心位置:Xc=sV1X^V2X2+ +VnXn/ (V^V2+ +Vn)Yc= Σ V1VV2Y2+—+VnYn/ (VV—+Vn)Zc=XV1Z^V2Z2+---+VnZn/ (V^V2+---+Vn)以X。Y。Z。三个数值最大两个数作为震动面，如果在工件的非加工面，可将其移动到附近加工表面，以保证在机加后将震动痕迹切削。b.计算法:该方法是通过绘图软件显示出工件的三维立体图形，按照软件提供的计算工具分别确定重心位置(X。Y。Z。)。将X。Y。Z。中的两个最大值选择平面；或就近确定加工面上的点为震动点。c.实验法:通过类比和经验，将已掌握类似零部件震动点初步确定为该铸造件的冲击点。先将震动头对着该点进行加工，观看效果。如果不理想，可按总长度的5%~10%向铸件浇冒口厚度最大的方向移动试震，直到符合工艺要求。按照以上三种方法确定冲击点时还要考虑切边模具制造工艺性，择优选定。通过PLC控制器控制震动电磁阀通断时间的长短，可改变震动器的频率f。由比例减压阀可达到改变震动头的力度即振幅值。其振动频率为:f=l/T Hz其中:T一为振动周期s Τ=2 π (m/C)1/2C一为刚性系数N/m C= λ Sλ —比刚度N/m3通常为30000S—工件X、Y投影面积m2置铸造件于下模具中，上模具在滑块的拖动下快速接近工件，对浇道进行切割，然后压在立柱内侧的支承块上保压延时，待冲击锤对工件实施震动打击后，再上升回到初始位置等待下一次加工命令。该设备是将铝铸件切边、整形和振砂工序整合一起。利用滑块与工作台上连接的上下切边模具完成切割，在工件整形时对铸件的关键重心点实施冲击，动作结束后回复到初始位置。取出铸件，再继续清砂等后序工作。确定冲击点是利用估算法计算出工件的重心X。Y。Z。，且以三个数值最大两个数作为震动面，在考虑模具制造工艺情况下对震动面上的震动点进行修正；其次计算法是通过绘图软件显示出工件的三维立体图形，按照软件提供的计算工具确定重心位置(X。Y。Z。);另外利用已掌握类似零部件震动点初步确定为该铸造件的冲击点。先将震动头对着该点进行加工，观看效果。如果不理想，可按总长度的5%?10%向铸件浇冒口厚度最大的方向移动试震，直到符合工艺要求。振动频率的确定是将铸造件抽象成一个振子，计算出振动周期。再经过测试对推导公式进行修正。由比例减压阀调整冲击力。利用设备上PLC控制器或时间继电器控制振动时间，使振动工艺达到最优化。按照铸件产品技术要求、特征确定机床输出的压力值和震动器的冲击力。合理设计制造模具后，分别将模具上下模安装在滑块和工作台面上。在模具与工作面之间布置橡胶板及压簧，在机床底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型铸造切料震砂机，其特征在于它由充液箱、主机、减震胶板、限位装置、液压站及震动器构成；所述充液箱安装在主机顶部；所述限位装置安装在主机的一侧；所述减震胶板安装在主机上的滑块与主缸上的连接锁母之间将二者隔离；所述液压站与主机连接；所述震动器安装在主机工作台底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王金奎，纪国群，
申请(专利权)人：天津市天锻液压有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12