一种改性活性矿渣粉的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种改性活性矿渣粉的制备方法，其创新点在于：包括如下步骤：在矿渣粉中添加少量的钢渣粉，在硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中，浸泡12天；浸泡后矿渣粉自然风干，然后脱水石膏充分混合，然后在研磨机内研磨50～80min，磨研磨机内加入直径为50mm和25mm的钢球；选出比表面积大于460m2/kg的细粉，比表面积小于460m2/kg的粗粉返回继续粉磨；选出比表面积大于460m2/kg的细粉用三环式辊压磨进行细磨，得到比表面积为960～1200m2/kg,平均粒径为2～3.6微米。本发明专利技术具有制备方法简单，成本低的优点，适合工程应用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，其创新点在于：包括如下步骤：在矿渣粉中添加少量的钢渣粉，在硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中，浸泡12天；浸泡后矿渣粉自然风干，然后脱水石膏充分混合，然后在研磨机内研磨50～80min，磨研磨机内加入直径为50mm和25mm的钢球；选出比表面积大于460m2/kg的细粉，比表面积小于460m2/kg的粗粉返回继续粉磨；选出比表面积大于460m2/kg的细粉用三环式辊压磨进行细磨，得到比表面积为960～1200m2/kg,平均粒径为2～3.6微米。本专利技术具有制备方法简单，成本低的优点，适合工程应用。【专利说明】
本专利技术属于工业固废资源化利用
，具体涉及。
技术介绍
矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物，具有较高的潜在活性。目前，矿渣除用以生产矿渣水泥外，人们还可以将其磨细制备成矿渣粉作为混凝土掺和料使用。矿渣微粉作为混凝土掺和料，不但可以节约水泥用量，降低混凝土的成本(每方约降低10~20元)，同时可改善混凝土中的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，填充混凝土内部的毛细管，增加混凝土的后期强度，使混凝土的各项性能得到充分改善。在当今飞速发展的社会，矿渣微粉作为混凝土的掺和料，已经得到社会各界人士的认可。
技术实现思路
本专利技术的目的在 于针对现有技术中的不足，提供，具有制备方法简单，成本低的优点。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案实现:，其特征在于:包括如下步骤: (1)在矿渣粉中添加少量的钢渣粉，在硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中，浸泡12天； (2)浸泡后矿渣粉自然风干，然后脱水石膏充分混合； (3)粗磨:将步骤(2)的矿渣粉在研磨机内研磨50~80min，磨研磨机内加入直径为50mm和25_的钢球； (4)筛选:选出比表面积大于460m2/kg的细粉，比表面积小于460m2/kg的粗粉返回继续粉磨； (5)细磨:选出比表面积大于460m2/kg的细粉用三环式辊压磨进行细磨，得到比表面积为960~1200m2/kg,平均粒径为2~3.6微米。进一步的，所述矿渣粉和钢渣粉的质量百分比为85~95%:5~15%。进一步的，所述硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中硅酸钠和铝酸钠的质量百分比为60 ~90%: 10 ~40%。进一步的，所述矿渣粉中按质量份数比包括下列组分:SiO2 31.72、CaO 33.47、Al2O3 17.53、Fe2O3 0.45、MgO 11.32。进一步的,所述矿洛粉中按质量份数比包括下列组分:CaO 38.91>Mg0 6.61>Fe20315.1UAl2O3 1.57、SiO2 13.32。本专利技术的有益效果:本专利技术矿渣粉中添加少量的钢渣粉，硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中浸泡后采用两步研磨法，在研磨前在矿渣粉中混入脱水加入脱水石膏，研磨后得到比表面积为960~1200m2/kg，平均粒径为2~3.6微米的矿渣粉。本专利技术具有制备方法简单，成本低的优点，适合工程应用。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案作详细说明。本专利技术采用的原料为矿渣粉和钢渣粉，其中 矿渣粉中按质量份数比包括下列组分:SiO2 31.72、CaO 33.47、Al2O3 17.53、Fe2O30.45, MgO 11.32。矿渣粉中按质量份数比包括下列组分=CaO 38.91、MgO 6.61、Fe2O3 15.11、Al2O31.57、SiO2 13.32。实施例1 ，其特征在于:包括如下步骤: (1)在矿渣粉中添加少量的钢渣粉，在硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中，浸泡12天，矿渣粉和钢渣粉的质量百分比为85%: 15%，硅酸钠和铝酸钠的质量百分比为60%:40% ； (2)浸泡后矿渣粉自然风干，然后脱水石膏充分混合； (3)粗磨:将步骤(2)的矿洛粉在研磨机内研磨60min,磨研磨机内加入直径为50mm和25mm的钢球； (4)筛选:选出比表面积大于460m2/kg的细粉，比表面积小于460m2/kg的粗粉返回继续粉磨； (5)细磨:选出比表面积大于460m2/kg的细粉用三环式辊压磨进行细磨，得到比表面积为960m2/kg，平均粒径为3.6微米。实施例2 ，其特征在于:包括如下步骤: (1)在矿渣粉中添加少量的钢渣粉，在硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中，浸泡12天，矿渣粉和钢渣粉的质量百分比为90%: 10%，硅酸钠和铝酸钠的质量百分比为80%:20% ； (2)浸泡后矿渣粉自然风干，然后脱水石膏充分混合； (3)粗磨:将步骤(2)的矿洛粉在研磨机内研磨80min,磨研磨机内加入直径为50mm和25mm的钢球； (4)筛选:选出比表面积大于460m2/kg的细粉，比表面积小于460m2/kg的粗粉返回继续粉磨； (5)细磨:选出比表面积大于460m2/kg的细粉用三环式辊压磨进行细磨，得到比表面积为1120m2/kg，平均粒径为3.0微米。实施例3 ，其特征在于:包括如下步骤: (1)在矿渣粉中添加少量的钢渣粉，在硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中，浸泡12天，矿渣粉和钢渣粉的质量百分比为95%:5%，硅酸钠和铝酸钠的质量百分比为90%: 10% ； (2)浸泡后矿渣粉自然风干，然后脱水石膏充分混合； (3)粗磨:将步骤(2)的矿洛粉在研磨机内研磨60min,磨研磨机内加入直径为50mm和25mm的钢球； (4)筛选:选出比表面积大于460m2/kg的细粉，比表面积小于460m2/kg的粗粉返回继续粉磨；(5)细磨:选出比表面积大于460m2/kg的细粉用三环式辊压磨进行细磨，得到比表面积为1200m2/kg，平均粒径为2微米。实施例1~3的矿渣粉的性能指标见表1。表1矿渣粉的性能测试指标【权利要求】1.，其特征在于:包括如下步骤: (1)在矿渣粉中添加少量的钢渣粉，在硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中，浸泡12天； (2)浸泡后矿渣粉自然风干，然后脱水石膏充分混合； (3)粗磨:将步骤(2)的矿渣粉在研磨机内研磨50~80min，磨研磨机内加入直径为50mm和25_的钢球； (4)筛选:选出比表面积大于460m2/kg的细粉，比表面积小于460m2/kg的粗粉返回继续粉磨； (5)细磨:选出比表面积大于460m2/kg的细粉用三环式辊压磨进行细磨，得到比表面积为960~1200m2/kg,平均粒径为2~3.6微米。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述矿渣粉和钢渣粉的质量百分比为85~95%: 5~15%。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中硅酸钠和铝酸钠的质量百分比为60~90%: 10~40%。4.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述矿渣粉中按质量份数比包括下列组分:SiO2 31.72、CaO 33.47、Al2O3 17.53、Fe2O3 0.45、MgO11.32。5.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述矿渣粉中按质量份数比包括下列组分:CaO 38.91、Mg0 6.6KFe2O3 15.1UAl2O3 1.57,SiO2 13.32。【文档编号】C04B18/14GK103936315SQ201410125375【公开日】2014年7月23日 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性活性矿渣粉的制备方法,其特征在于：包括如下步骤：（1）在矿渣粉中添加少量的钢渣粉，在硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中，浸泡12天；（2）浸泡后矿渣粉自然风干，然后脱水石膏充分混合；（3）粗磨：将步骤（2）的矿渣粉在研磨机内研磨50～80min，磨研磨机内加入直径为50mm和25mm的钢球；（4）筛选：选出比表面积大于460m2/kg的细粉，比表面积小于460m2/kg的粗粉返回继续粉磨；（5）细磨：选出比表面积大于460m2/kg的细粉用三环式辊压磨进行细磨，得到比表面积为960～1200m2/kg,平均粒径为2～3.6微米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亮，
申请(专利权)人：江苏融达新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32