本发明专利技术公开了一种钢渣作微集料的活化处理技术，其所用的各原料及其重量分数如下：钢渣60.0～80.0、矿渣5.0～25.0、石灰5.0～25.0和煤灰5.0～15.0；本发明专利技术包括以下处理步骤：将热焖钢渣破碎、粉磨至过60目方孔筛，筛余小于5%；将原料按重量份混合均匀，压制成50×50×15mm3方饼，并105℃烘干2小时；将方饼于1380～1450℃煅烧，并保温1～3小时；在自然条件下冷却至室温，破碎、粉磨至过60目方孔筛，筛余小于5%，得到活化钢渣微集料。用该方法得到的活化钢渣胶凝活性显著提高；减少钢渣粉磨能耗，降低成本；原料易得，工艺简单。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种钢渣作微集料的活化处理技术，其所用的各原料及其重量分数如下：钢渣60.0～80.0、矿渣5.0～25.0、石灰5.0～25.0和煤灰5.0～15.0；本专利技术包括以下处理步骤：将热焖钢渣破碎、粉磨至过60目方孔筛，筛余小于5%；将原料按重量份混合均匀，压制成50×50×15mm3方饼，并105℃烘干2小时；将方饼于1380～1450℃煅烧，并保温1～3小时；在自然条件下冷却至室温，破碎、粉磨至过60目方孔筛，筛余小于5%，得到活化钢渣微集料。用该方法得到的活化钢渣胶凝活性显著提高；减少钢渣粉磨能耗，降低成本；原料易得，工艺简单。【专利说明】一种钢渣作微集料的活化处理技术
本专利技术涉及一种钢渣作微集料的活化处理技术，属于固体废弃物处理
。
技术介绍
钢渣中含有硅酸二钙、硅酸三钙，与矿渣组成相近，但由于钢渣中C3S中固溶有铁、C2S中固溶有磷且部分C2S以低活性的形式存在、铁铝酸盐中铝含量低和晶粒粗大、结构致密等原因，胶凝活性几乎为零。目前，采用机械活化、热力活化、化学活化等传统技术处理的转炉钢渣具有组分波动性大、易磨性差、耗能高等缺点，性能改善空间有限，安定性和胶凝活性尤其早期胶凝活性仍较差，导致其在水泥和混凝土工业利用率仅约15%，每年大约仍有8000万吨钢渣堆存，资源效益未能得到充分发挥。不但占用大量耕地，而且日晒雨淋和风化作用后，重金属离子或有害离子严重污染周边的水土环境，甚至危害人类的身体健康。钢渣经历了 1650°C的高温，严重玻璃化，故结构致密，硬度高，易磨性差。基于以上情况，本专利技术公开一种钢渣作微集料的活化处理技术，通过引入钙、铝组分在高温下发生二次反应，在颗粒表层生成胶凝性组分，不但改善钢渣表面活性，提高综合利用率，而且减少粉磨能耗，降低成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢渣作微集料的活化处理技术，不但改善钢渣的表面活性，提高综合利用率，而且减少粉磨能耗，降低成本。本专利技术的技术方案如下: 1、一种钢渣作微集料的活化处理技术，其特征在于包括以下处理步骤: (1)将热焖钢渣破碎、粉磨至过60目方孔筛，筛余小于5%； (2)将原料按以下重量份混合均匀，压制成50X50X15mm3方饼，并105°C烘干2小时； 钢渣 60.0~80.0 矿渣5.0~25.0 石灰5.0~25.0 粉煤灰5.0~15.0 (3)将方饼于1380~1450°C煅烧，并保温I~3小时； (4)在自然条件下却至室温，破碎、粉磨至过60目方孔筛，筛余小于5%，得到活化钢渣微集料。本专利技术所述矿洛,其比表面积介于320~350m2/Kg ;石灰,其比表面积介于340~360m2/Kg ;粉煤灰，其比表面积介于350~380m2/Kg。本专利技术的突出优点在于: (1)矿渣、粉煤灰和石灰1380~1450°C与钢渣发生化学反应，生成C2SX3S和C3A等胶凝性矿物，活化钢渣胶凝活性显著提高； (2)减少钢渣粉磨能耗，降低成本；(3)原料易得，工艺简单。【具体实施方式】实施例1 (1)将热焖钢渣破碎、粉磨至过60目方孔筛，筛余小于5%； (2)按重量份将65.0%钢渣、15.0%矿渣、10.0%粉煤灰和10.0%石灰混合均匀，压制成50X 50X 15mm3方饼，并105°C烘干2小时； (3)将方饼于1430°C煅烧，并保温1.5小时； (4)在自然条件下却至室温，破碎、粉磨至过60目方孔筛，筛余小于5%，得到活化钢渣微集料。取P042.5水泥225克、活化钢渣微集料225克按照GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》测得3天抗压强度为20.7MPa，28天抗压强度为42.6MPa。实施例2 (1)将热焖钢渣破碎、粉磨至过60目方孔筛，筛余小于5%； (2)按重量份将71.0%钢渣、10.0%矿渣、6%粉煤灰和12%石灰混合均匀，压制成50X 50X 15mm3方饼，并105 °C烘干2小时； (3)将方饼于1400°C煅烧，并保温2小时； (4)在自然条件下却至室温，破碎、粉磨至过60目方孔筛，筛余小于5%，得到活化钢渣微集料。取P042.5水泥225克、活化钢渣微集料225克按照GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》测得3天抗压强度为18.2MPa，28天抗压强度为39.6MPa。实施例3 (1)将热焖钢渣破碎、粉磨至过60目方孔筛，筛余小于5%； (2)按重量份将78.0%钢渣、8.0%矿渣、6%粉煤灰和8%石灰混合均匀，压制成50X 50X 15mm3方饼，并105°C烘干2小时； (3)将方饼于1380°C煅烧，并保温2.5小时； (4)在自然条件下却至室温，破碎、粉磨至过60目方孔筛，筛余小于5%，得到活化钢渣微集料。取P042.5水泥225克、活化钢渣微集料225克按照GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》测得3天抗压强度为16.9MPa，28天抗压强度为37.1MPa0对照例1: 取P042.5水泥按照GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》测得3天抗压强度为24.8MPa, 28天抗压强度为45.7MPa。对照例2: 将热焖钢渣破碎、粉磨至过60目方孔筛，筛余小于5% ； 取P042.5水泥225克、热焖钢渣225克按照GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》测得3天抗压强度为13.2MPa，28天抗压强度为26.9MPa。【权利要求】1.一种钢渣作微集料的活化处理技术，其特征在于包括以下处理步骤: (1)将热焖钢渣破碎、粉磨至过60目方孔筛，筛余小于5%； (2)将原料按以下重量份混合均匀，压制成50X50X15mm3方饼，并105°C烘干2小时； 钢渣 60.0~80.0 矿渣5.0~25.0 石灰5.0~25.0 粉煤灰5.0~15.0 (3)将方饼于1380~1450°C煅烧，并保温I~3小时； (4)在自然条件下冷却至室温，破碎、粉磨至过60目方孔筛，筛余小于5%，得到活化钢渣微集料。2.如权利要求1所述矿渣，其比表面积介于320~350m2/Kg。3.如权利要求1所述石灰，其比表面积介于340~360m2/Kg。4.如权利要求1 所述粉煤灰，其比表面积介于350~380m2/Kg。【文档编号】C04B18/14GK103833250SQ201410015822【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日 【专利技术者】宫晨琛, 黄庆亮, 芦令超, 王守德 申请人:济南大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢渣作微集料的活化处理技术，其特征在于包括以下处理步骤：（1）将热焖钢渣破碎、粉磨至过60目方孔筛，筛余小于5%；（2）将原料按以下重量份混合均匀，压制成50×50×15mm3方饼，并105℃烘干2小时；钢渣 60.0～80.0矿渣 5.0～25.0石灰 5.0～25.0粉煤灰 5.0～15.0（3）将方饼于1380～1450℃煅烧，并保温1～3小时；（4）在自然条件下冷却至室温，破碎、粉磨至过60目方孔筛，筛余小于5%，得到活化钢渣微集料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宫晨琛，黄庆亮，芦令超，王守德，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。