蜗杆自锁防松式快速装夹夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜗杆自锁防松式快速装夹夹具，属于夹具领域。它包括夹具座、左固定块、大螺杆、左夹紧块、右夹紧块、导杆、微调螺杆、右固定块、蜗杆自锁防松装置、蜗轮、蜗杆，所述的夹具座上设置有燕尾槽，并在燕尾槽两端设置有左固定块和右固定块，所述的微调螺杆两端均设有螺纹，其一端装配于导杆的螺纹孔中，另一端与右固定块的螺纹相啮合，所述的微调螺杆两端的螺纹旋向相反，所述的大螺杆和微调螺杆上均设置有蜗杆自锁防松装置。本实用新型专利技术解决了现有夹具造成的装夹速度慢、易松动的问题，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种蜗杆自锁防松式快速装夹夹具，属于夹具领域。它包括夹具座、左固定块、大螺杆、左夹紧块、右夹紧块、导杆、微调螺杆、右固定块、蜗杆自锁防松装置、蜗轮、蜗杆，所述的夹具座上设置有燕尾槽，并在燕尾槽两端设置有左固定块和右固定块，所述的微调螺杆两端均设有螺纹，其一端装配于导杆的螺纹孔中，另一端与右固定块的螺纹相啮合，所述的微调螺杆两端的螺纹旋向相反，所述的大螺杆和微调螺杆上均设置有蜗杆自锁防松装置。本技术解决了现有夹具造成的装夹速度慢、易松动的问题，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。【专利说明】 蜗杆自锁防松式快速装夹夹具
本专利技术属于夹具领域，更具体地说，涉及一种用于工件夹持的蜗杆自锁防松式快速装夹夹具。
技术介绍
在机械制造行业中，车床被广泛应用于加工各类零件，在加工零件时，涉及其夹紧定位问题。在装夹过程中常常出现以下问题，工件与夹持装置的空隙较大，此时通过调节夹持装置完成工件的定位，需要耗费大量时间。如果能实现快速装夹，不仅提高了工作效率，而且降低了劳动强度。同时在加工过程中机床的振动以及切削力的作用，导致夹具出现松动，进而因工件夹持力不够而造成工件的松动，降低了加工精度，严重时将会造成工件被甩出事故的发生。
技术实现思路
针对现有夹具造成的装夹速度慢、易松动的问题，本专利技术提供一种蜗杆自锁防松式快速装夹夹具。为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种蜗杆自锁防松式快速装夹夹具，包括夹具座、左固定块、大螺杆、左夹紧块、右夹紧块、导杆、微调螺杆、右固定块、蜗杆自锁防松装置、蜗轮、蜗杆，所述的夹具座上设置有燕尾槽，并在燕尾槽两端设置有左固定块和右固定块，所述的左固定块和右固定块上均设有螺纹孔，所述的左夹紧块和右夹紧块均装配于夹具座上的燕尾槽中，所述的大螺杆一端与左夹紧块固连，另一端与左固定块的螺纹相啮合，所述的导杆一端与右夹紧块固连，另一端设有螺纹孔，所述的微调螺杆两端均设有螺纹，其一端装配于导杆的螺纹孔中，另一端与右固定块的螺纹相啮合，所述的微调螺杆两端的螺纹旋向相反，所述的大螺杆和微调螺杆上均设置有蜗杆自锁防松装置，所述的蜗杆自锁防松装置由蜗轮和蜗杆组成，所述的蜗轮通过键装配于大螺杆上，所述的蜗杆通过滚动轴承装配在夹具座，并与蜗轮相啮合。所述的蜗杆的螺旋线升角小于其与蜗轮的啮合面的当量摩擦角。相比于现有技术，本专利技术的有益效果为:( I)本专利技术利用差动机构来实行装夹，能利用极小的输入产生较大的位移，使得快速完成装夹，提高了效率，降低了劳动强度。(2)本专利技术利用蜗杆传动的自锁性来实现夹具的防松，防松可靠且结构紧凑。(3)本专利技术结构简单，设计合理，易于制造。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的主视图；图2是沿图1中A-A线的剖视图；图3是沿图1中B-B线的剖视图；图4是沿图1中C-C线的剖视图。图中:1 一夹具座，2—左固定块，3—大螺杆，4一左夹紧块，5—右夹紧块，6—导杆，7一微调螺杆，8—右固定块，9一蜗杆自锁防松装置，10一蜗轮,11一蜗杆。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术进行详细描述。如图1、图2、图3、图4所示，蜗杆自锁防松式快速装夹夹具包括夹具座1、左固定块2、大螺杆3、左夹紧块4、右夹紧块5、导杆6、微调螺杆7、右固定块8、蜗杆自锁防松装置9、蜗轮10、蜗杆11，所述的夹具座I上设置有燕尾槽，并在燕尾槽两端设置有左固定块2和右固定块8，所述的左固定块2和右固定块8上均设有螺纹孔，所述的左夹紧块4和右夹紧块5均装配于夹具座I上的燕尾槽中，所述的大螺杆3 —端与左夹紧块4固连，另一端与左固定块2的螺纹相啮合，所述的导杆6 —端与右夹紧块5固连，另一端设有螺纹孔，所述的微调螺杆7两端均设有螺纹，其一端装配于导杆6的螺纹孔中，另一端与右固定块8的螺纹相啮合，所述的微调螺杆7两端的螺纹旋向相反，所述的大螺杆3和微调螺杆7上均设置有蜗杆自锁防松装置9，所述的蜗杆自锁防松装置9由蜗轮10和蜗杆11组成，所述的蜗轮10通过键装配于大螺杆3上，所述的蜗杆11通过滚动轴承装配在夹具座1，并与蜗轮10相啮八口 ο所述的蜗杆11的螺旋线升角小于其与蜗轮10的啮合面的当量摩擦角。实施例1如图1、图2、图3、图4所示，蜗杆自锁防松式快速装夹夹具包括夹具座1、左固定块2、大螺杆3、左夹紧块4、右夹紧块5、导杆6、微调螺杆7、右固定块8、蜗杆自锁防松装置9、蜗轮10、蜗杆11，所述的夹具座I上设置有燕尾槽，并在燕尾槽两端设置有左固定块2和右固定块8，所述的左固定块2和右固定块8上均设有螺纹孔，所述的左夹紧块4和右夹紧块5均装配于夹具座I上的燕尾槽中，所述的大螺杆3 —端与左夹紧块4固连，另一端与左固定块2的螺纹相啮合，所述的导杆6 —端与右夹紧块5固连，另一端设有螺纹孔，所述的微调螺杆7两端均设有螺纹，其一端装配于导杆6的螺纹孔中，另一端与右固定块8的螺纹相啮合，所述的微调螺杆7两端的螺纹旋向相反，所述的大螺杆3和微调螺杆7上均设置有蜗杆自锁防松装置9，所述的蜗杆自锁防松装置9由蜗轮10和蜗杆11组成，所述的蜗轮10通过键装配于大螺杆3上，所述的蜗杆11通过滚动轴承装配在夹具座1，并与蜗轮10相啮八口 ο所述的蜗杆11的螺旋线升角为12°，其与蜗轮10的啮合面的当量摩擦角为15。。所述的微调螺杆7左端螺纹旋向为左旋，右端螺纹旋向为右旋。【权利要求】1.一种蜗杆自锁防松式快速装夹夹具，包括夹具座(I)、左固定块(2)、大螺杆(3)、左夹紧块(4)、右夹紧块(5)、导杆(6)、微调螺杆(7)、右固定块(8)、蜗杆自锁防松装置(9)、蜗轮(10)、蜗杆(11 )，其特征是，所述的夹具座(I)上设置有燕尾槽，并在燕尾槽两端设置有左固定块(2)和右固定块(8)，所述的左固定块(2)和右固定块(8)上均设有螺纹孔，所述的左夹紧块(4)和右夹紧块(5)均装配于夹具座(I)上的燕尾槽中，所述的大螺杆(3) —端与左夹紧块(4)固连，另一端与左固定块(2)的螺纹相啮合，所述的导杆(6)—端与右夹紧块(5)固连，另一端设有螺纹孔，所述的微调螺杆(7)两端均设有螺纹，其一端装配于导杆(6)的螺纹孔中，另一端与右固定块(8)的螺纹相啮合，所述的微调螺杆(7)两端的螺纹旋向相反，所述的大螺杆(3 )和微调螺杆(7 )上均设置有蜗杆自锁防松装置(9 )，所述的蜗杆自锁防松装置(9)由蜗轮(10)和蜗杆(11)组成，所述的蜗轮(10)通过键装配于大螺杆(3 )上，所述的蜗杆(11)通过滚动轴承装配在夹具座(I )，并与蜗轮(10 )相啮合。2.根据权利要求1所述的蜗杆自锁防松式快速装夹夹具，其特征是，所述的蜗杆(11)的螺旋线升角小于其与蜗轮(10)的啮合面的当量摩擦角。【文档编号】B23Q3/06GK203726193SQ201320813854【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日 【专利技术者】黄雄关 申请人:芜湖市天雄塑料科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜗杆自锁防松式快速装夹夹具，包括夹具座（1）、左固定块（2）、大螺杆（3）、左夹紧块（4）、右夹紧块（5）、导杆（6）、微调螺杆（7）、右固定块（8）、蜗杆自锁防松装置（9）、蜗轮（10）、蜗杆（11），其特征是，所述的夹具座（1）上设置有燕尾槽，并在燕尾槽两端设置有左固定块（2）和右固定块（8），所述的左固定块（2）和右固定块（8）上均设有螺纹孔，所述的左夹紧块（4）和右夹紧块（5）均装配于夹具座（1）上的燕尾槽中，所述的大螺杆（3）一端与左夹紧块（4）固连，另一端与左固定块（2）的螺纹相啮合，所述的导杆（6）一端与右夹紧块（5）固连，另一端设有螺纹孔，所述的微调螺杆（7）两端均设有螺纹，其一端装配于导杆（6）的螺纹孔中，另一端与右固定块（8）的螺纹相啮合，所述的微调螺杆（7）两端的螺纹旋向相反，所述的大螺杆（3）和微调螺杆（7）上均设置有蜗杆自锁防松装置（9），所述的蜗杆自锁防松装置（9）由蜗轮（10）和蜗杆（11）组成，所述的蜗轮（10）通过键装配于大螺杆（3）上，所述的蜗杆（11）通过滚动轴承装配在夹具座（1），并与蜗轮（10）相啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雄关，
申请(专利权)人：芜湖市天雄塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34