万向检修平台制造技术

本实用新型专利技术万向检修平台涉及一种用于对调压器进行检修的检修平台。其目的是为了提供一种结构简单、操作简单的、便于对调压器进行检修的万向检修平台。本实用新型专利技术万向检修平台包括上平板、下平板、位于上平板与下平板之间的升降机构、位于上平板上表面上的支撑板以及弧形板在所述下平板的下表面上的前后左右四个位置处个各安装有一个万向轮，支撑板位于上平板的上表面上，支撑板的上方设置有弧形板。使用时，将本装置放置在要检修的调压器的下方，调节升降机构，实现检修平台的高度的调整，检修过程，操作简单，能够高效地对调压器进行检修。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术万向检修平台涉及一种用于对调压器进行检修的检修平台。其目的是为了提供一种结构简单、操作简单的、便于对调压器进行检修的万向检修平台。本技术万向检修平台包括上平板、下平板、位于上平板与下平板之间的升降机构、位于上平板上表面上的支撑板以及弧形板在所述下平板的下表面上的前后左右四个位置处个各安装有一个万向轮，支撑板位于上平板的上表面上，支撑板的上方设置有弧形板。使用时，将本装置放置在要检修的调压器的下方，调节升降机构，实现检修平台的高度的调整，检修过程，操作简单，能够高效地对调压器进行检修。【专利说明】万向检修平台
本技术涉及一种检修工具，特别是涉及一种用于对调压器进行检修的检修平台。
技术介绍
我们在对调压器进行日常的维检修时，通常情况下都需要将调压器出口后法兰拆卸下来，以便更换调压器内阀口垫片托架内的配件。目前，各调压站内使用的调压器通常分为DN100、DN150、DN200几种调压器，在检修过程中，几乎都需要使用到龙门吊、吊链、吊装带、撬棍等工具。为了保证在检修过程中设备不受到损害和维检修人员的安全，在人员方面，一般都需要至少3-4人同时操作:为了防止调压器出口后法兰在拆装过程中发生倾斜，造成与其他设备发生碰撞后出现损坏，一般我们作业人员还需要使用一些其他辅助工具来保持后法兰在拆装过程中的平衡，并且还需要另外工作人员按住阀口垫片托架，以防止其在拆装过程中发生滑落，还要有一人来负责操作吊链；而且，有些调压站内并未配备有龙门吊，所以经常需要我们使用大型车辆将龙门吊运送到现场组装后使用，此过程相对繁杂，且费时费力，人员安排较多，造成一定的经济损失，耽误生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简单的、便于对调压器进行检修的万向检修平台。本技术万向检修平台，包括上平板和下平板，在所述下平板的下表面上的前后左右四个位置处各安装有一个万向轮，在所述下平板的上表面的前后左右四个位置处各固定安装有一个立柱，所述立柱的外侧各套接有一个套筒，所述套筒的一端与所述上平板的下表面固定连接，在所述上平板和所述下平板之间设置有升降机构，所述升降机构包括四根升降转动杆、螺纹传动杆、手柄、销轴和若干销钉，所述四根升降转动杆每两根为一组，每组中的升降转动杆通过销轴转动连接在一起，在销轴的外圆周面的中间位置上开设有螺纹孔，在两组销轴上开设的螺纹孔的旋向相反，所述螺纹传动杆等分成螺纹旋向相反的两段，并且螺纹孔的旋向与相配合的螺纹传动杆的旋向对应一致，所述螺纹传动杆穿过螺纹孔将两组升降转动杆连接在一起，螺纹传动杆的伸出端通过螺母进行固定，螺纹传动杆的伸入端固定连接有钩环，所述手柄的一端勾在钩环上，在所述上平板的下表面和下平板的上表面上的中间的对应位置上固定安装有两块小挡板，所述两块小挡板的对应位置上开设有若干销孔，所述各组升降转动杆的两个自由端通过若干销钉分别与上平板上的小挡板和下平板的小挡板转动连接，在所述上平板上，沿左右方向设置有两个导向板，所述两个导向板上分别设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的上方安装有第一弧形板，所述第二支撑板的上方安装有第二弧形板，在所述第一支撑板和第二支撑板的前后左右分别设置有若干筋板。本技术万向检修平台，其中所述上平板上，沿前后方向开设有两条小导轨，两条小导轨关于上平板的中心呈对称布置，两个导向板横跨在两条小导轨上，所述两个导向板上与小导轨对应的位置上开设有螺栓孔，所述螺栓孔内安装有螺栓，所述螺栓穿过小导轨后用螺母固定。本技术万向检修平台，其中所述第一支撑板和第二支撑板的前后两侧的对应位置处开设有若干小孔，所述小螺纹杆依次穿过第一支撑板、第二支撑板上的小孔，并在各个穿出面上都用螺母固定。本技术万向检修平台，其中在所述下平板的上表面的前后左右四个位置处各固定安装有一个立柱，所述立柱的外侧各套接有一个套筒，所述套筒的一端与所述上平板的下表面固定连接。本技术万向检修平台，其中所述第一支撑板的左右两侧的筋板上端还设置有拉环。本技术万向检修平台，其中所述第一弧形板、第二弧形板是能够拆装的。本技术万向检修平台，其中所述万向轮上设置有自锁装置。本技术万向检修平台，其中所述第一支撑板的高度低于第二支撑板的高度。本技术万向检修平台，其中所述上平板的上表面的一侧还设置有把手。本技术万向检修平台与现有技术不同之处在于本技术万向检修平台在底部设置有万向轮，实现检修平台在各个方向上的移动，方便灵活，将检修平台推到要检修的调压器的下方，第一弧形板与第一弧形板用来承载调压器，对准位置，在上平板和下平板之间设置有升降机构，所述手柄勾在所述钩环内，所述钩环与所述螺纹传动杆连接成一体，螺纹传动杆与销轴通过螺纹孔相连接，所述销轴与升降转动杆转动连接，顺时针或逆时针转动手柄，手柄带动钩环转动，钩环带动螺纹传动杆转动，螺纹传动杆顺时针或逆时针转动带动销轴向左右方向运动，销轴的左右方向的移动被升降转动杆限制住，销轴的左右方向的移动转化为升降转动杆的转动运动，两组升降转动杆的一端与销轴转动连接，另一端通过销钉与小挡板转动连接，一组中的升降转动杆的一端绕销轴实现展开与合拢，升降杆的另一端绕销钉与小挡板将上平板向上顶起或向下回落，套筒沿立柱随着上平板上下移动，实现升降运动，从而满足不同高度的调压器的检修需求。整个装置结构简单，操作简便，简化了调压器检修工作中的工作步骤和其它辅助工具的应用，拆卸后的调压器可直接在本装置上进行检修，避免了二次移动对调压器造成损坏以及在拆装过程中造成安全隐患；在一定程度上减少人力，提高生产效率。本技术万向检修平台中上平板上，沿前后方向开设有两条小导轨，两条小导轨关于上平板的中心呈对称布置，两个导向板横跨在两条小导轨上，所述两个导向板上与小导轨对应的位置上开设有螺栓孔，所述螺栓孔内安装有螺栓，所述螺栓穿过小导轨后用螺母固定，实现第一弧形板与第二弧形板在前后方向的移动，更加便于调压器的检修；所述套筒和立柱为上平板在上升和下降的过程中提供导向，使上平板的上升和下降过程更加稳定；上平板的右侧还设置有把手，便于装置的移动；第一支撑板的左右两侧的筋板上端还设置有拉环，拉环上可以缠绕绳索，通过绳索将调压器捆绑在弧形板上；所述第一弧形板、第二弧形板是能够拆装的，便于满足不同型号的调压器的检修，增强装置的实用性，所述万向轮上设置有自锁装置，从而可以将本装置稳稳的固定在一处，便于检修，防止在检修过程中由于用力过大造成装置的不定向的移动；上平板的右侧还设置有把手，通过把手便于小车的移动。下面结合附图对本技术的万向检修平台作进一步说明。【专利附图】【附图说明】图1为本技术万向检修平台的主视图；图2为本技术万向检修平台的侧视图。【具体实施方式】如图1、图2所示，本技术万向检修平台包括上平板I和下平板2，在所述下平板2的下表面上的前后左右四个位置处个各安装有一个万向轮3，万向轮3上设置有自锁装置。在所述下平板2的上表面的前后左右四个位置处各固定安装有一个立柱4，所述立柱4的外侧各套接有一个套筒5，所述套筒5的一端与所述上平板I的下表面固定连接，上平板I的上表面的一侧还设置有把手14，在所述上平板I和所述下平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万向检修平台，其特征在于：包括上平板(1)和下平板(2)，在所述下平板(2)的下表面上的前后左右四个位置处各安装有一个万向轮(3)， 在所述上平板(1)和所述下平板(2)之间设置有升降机构，所述升降机构包括四根升降转动杆(6)、螺纹传动杆(7)、手柄(8)、销轴(9)和若干销钉(10)，所述四根升降转动杆(6)每两根为一组，每组中的升降转动杆(6)通过销轴(9)转动连接在一起，在销轴(9)的外圆周面的中间位置上开设有螺纹孔(11)，在两组销轴上开设的螺纹孔(11)的旋向相反，所述螺纹传动杆(7)穿过螺纹孔(11)将两组升降转动杆(6)连接在一起，所述螺纹传动杆(7)等分成螺纹旋向相反的两段，并且螺纹孔(11)的旋向与相配合的螺纹传动杆(7)的旋向对应一致，螺纹传动杆(7)的伸出端通过螺母进行固定，螺纹传动杆(7)的伸入端固定连接有钩环(13)，所述手柄(8)的一端勾在钩环(13)上，在所述上平板(1)的下表面和下平板的上表面上的中间的对应位置上固定安装有两块小挡板(15)，所述两块小挡板(15)的对应位置上开设有若干销孔，所述各组升降转动杆(6)的两个自由端通过若干销钉(10)分别与上平板上的小挡板(15)和下平板的小挡板(15)转动连接， 在所述上平板(1)上，沿左右方向设置有两个导向板(17)，所述两个导向板(17)上分别设置有第一支撑板(18)和第二支撑板(19)，所述第一支撑板(18)的上方安装有第一弧形板(20)，所述第二支撑板(19)的上方安装有第二弧形板(21)，在所述第一支撑板(18)和第二支撑板(19)的前后左右分别设置有若干筋板(22)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏程，李卫宜，司国庆，马汉龙，李璐，
申请(专利权)人：北京永逸舒克防腐蚀技术有限公司，北京市燃气集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11